L'intégration de consignes de travail numériques dans le secteur manufacturier offre de nombreux avantages, notamment une précision accrue, une productivité améliorée et des économies substantielles. Ces consignes fournissent des instructions claires et détaillées pour réduire les erreurs humaines, rationaliser les processus et optimiser l'efficacité opérationnelle. La stetardisation entre les équipes et les sites garantit la cohérence des opérations, tetis que la facilité de mise à jour et de personnalisation facilite la formation et le perfectionnement des employés. La capture de données en temps réel permet un meilleur suivi et une analyse plus poussée des processus de production, ce qui se traduit par une qualité et une flexibilité accrues.

Notre client, spécialisé dans la fourniture d'une vaste gamme de solutions d'équipements électriques, rencontrait des difficultés liées à la complexité de fabrication de nombreux produits à forte mixité et haute configurabilité. Les opérateurs étaient constamment confrontés à des variations de production et s'appuyaient sur leur expertise technique et leur savoir-faire interne pour assembler les produits. Afin d'améliorer ce processus, notre client s'est associé à Mise en œuvre Engineers pour mettre en œuvre une solution dynamique d'instructions de travail numériques. Ces instructions guidaient l'opérateur à travers des instructions d'assemblage spécifiques, basées sur la configuration unique de chaque commete. Elles intégraient des contenus multimédias riches, notamment des vidéos et des modèles 3D, ainsi que divers points de collecte de données pour enregistrer les données critiques du processus. Les activités réalisées lors du projet IX® comprenaient :