Conception et déploiement de l'usine 4.0
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Conception et déploiement de l'usine 4.0
Les projets de transformation numérique débutent par la conception de l'état futur. Notre équipe collabore étroitement avec les équipes de nos clients pour documenter l'état actuel des technologies opérationnelles (TO) au sein de leur organisation ou usine, identifier les lacunes et les points de blocage, et concevoir l'architecture cible afin de piloter la transformation numérique et de résoudre les problèmes opérationnels. Une fois l'état futur défini, nos ingénieurs d'implémentation accompagnent nos clients dans sa mise en œuvre et l'amélioration de leurs opérations.
Architecture OT unifiée
Système MES déployé dans 10 usines
IX ® en action
Notre client, fournisseur mondial de composants aérospatiaux et industriels, a identifié la transformation numérique de ses sites de production comme une initiative clé pour atteindre ses objectifs à l'horizon 2030. Dépourvu de stratégie unifiée en matière de technologies opérationnelles, il s'est associé à des ingénieurs en implémentation pour concevoir ses usines du futur. Cette conception repose sur une architecture flexible et évolutive, capable de répondre à l'ensemble de ses besoins actuels et futurs en matière de collecte de données et d'applications numériques. Parmi les éléments clés de cette conception figurent un espace de noms unifié (UNS) développé avec le logiciel Litmus Automatisation et un système d'exécution de la production (MES) léger, basé sur la plateforme Ignition Perspective. Les activités réalisées dans le cadre de ce projet ont inclus :
- Évaluation des installations de fabrication en fonction de la variation des processus de fabrication, de la maturité des technologies opérationnelles et des exigences en matière d'usine numérique
- J'ai collaboré avec l'équipe d'ingénierie de l'entreprise pour concevoir l'architecture future, notamment un espace de noms unifié.
- J'ai animé des ateliers pour présenter l'approche future et obtenir le soutien des principales parties prenantes.
- Définition des exigences pour un système MES léger et soutien à la gestion de produit tout au long du cycle de vie de la plateforme.
- Conception d'un système MES compatible avec les deux ERP de l'organisation : un système interne et SAP.
- J'ai favorisé l'adoption du système MES dans les usines de fabrication et développé des experts métiers au niveau de chaque site.
- Connexion des automates programmables et des dispositifs IIoT au système MES via l'UNS et le matériel piloté en périphérie
- Création d'une documentation système détaillée et d'une documentation de formation pour soutenir le déploiement et permettre aux sites de réussir dans l'environnement numérique.