Sistema de Gestión de Calidad
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Sistema de Gestión de Calidad
Implementación Engineers implementa Sistemas de Gestión de Calidad (SGC) integrales para sus clientes, optimizyo la calidad de sus productos, los procesos de calidad y la responsabilidad organizacional. Mediante la mejora y estyarización de los procedimientos de trabajo, la implementación de planes de control y el uso adecuado de herramientas de monitoreo en tiempo real, como paneles de tendencias con límites de control SPC, ayudamos a nuestros clientes a lograr un mejor control de procesos y estándares de calidad consistentes en todas sus operaciones. Un SGC eficaz facilita el cumplimiento de los requisitos regulatorios y los estándares del sector, además de generar ahorros de costos, mayor productividad y una mejor reputación y servicio al cliente.
Reducción del 85% en la compactabilidad de la fundición fuera de especificación
Reducción del 76 % en la resistencia verde de la fundición fuera de especificación
Beneficios del proyecto: 2,3 millones de dólares
IX ® en acción
Nuestro cliente operaba una planta de conectores que incluía operaciones de fundición. Ante la pérdida de OEE causada por problemas operativos y de calidad, surgió la urgente necesidad de recuperar pérdidas, aumentar la capacidad efectiva, satisfacer la demya y eliminar los retrasos. Las principales causas identificadas, tanto en las operaciones como en los sistemas de medición de calidad, fueron los problemas relacionados con la arena. Mejorar la capacidad de procesamiento del sistema de arena y los sistemas de medición se constituyó en un área crítica de mejora. Para abordar estos desafíos, nuestro cliente se asoció con IE para implementar un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) integral. Las actividades durante IX® incluyeron:
- Se implementaron nuevos sistemas de medición que permitieron un seguimiento más preciso y un uso más sencillo de los datos de desechos y tiempos de inactividad.
- Se creó un formato para reuniones utilizyo los nuevos sistemas de medición, donde los datos se podrían utilizar para desarrollar un plan para abordar los problemas relacionados con los desechos y el tiempo de inactividad.
- Se iniciaron reuniones de RCCA sobre la base de los resultados de la recopilación de datos de MRB y de tabletas.
- Se utilizó la herramienta de diagrama de Ishikawa durante las reuniones para identificar las posibles causas del código de motivo de descarte principal.
- Estableció rutinas de liderazgo proactivo en los 3 turnos con las 3 fundiciones identificyo puntos críticos de control y definiendo expectativas para acciones correctivas.
- Procedimientos de trabajo estyarizados para los procesos de arranque, operación y parada, así como para el mantenimiento preventivo y autónomo, la resolución de problemas, la acción correctiva de causa raíz, la gestión diaria y las auditorías Gemba.
- Desarrollé e implementé planes de control para las tres fundiciones para garantizar estándares de calidad consistentes y control de procesos.
- Se introdujeron paneles de tendencias de lotes y turnos "en tiempo real", que utilizan límites de control de control estadístico de procesos (CEP) para supervisar el rendimiento de la producción e identificar desviaciones para tomar decisiones rápidas de control de calidad.
- Comunicación, compromiso, capacitación y entrenamiento mejorados con líderes y operadores.