8 Schritte zur Erstellung einer Roadmap für die digitale Transformation eines Industriebetriebs
Eine Roadmap für die digitale Transformation sollte mit den Problemen beginnen, die Ihr Werk hemmen, und nicht mit einer Liste zu kaufender Technologien. Welche Verluste verursachen die höchsten Kosten? Wo lassen sich durch Verbesserungen messbare Ergebnisse erzielen? Und was muss geschehen, bevor Sie skalieren können? Dieser Leitfaden führt Sie in acht praktischen Schritten durch die […]
8 pasos para crear una hoja de ruta de transformación digital para una planta de fabricación industrial.
Una hoja de ruta para la transformación digital debe comenzar con los problemas que frenan el crecimiento de su planta, no con una lista de tecnologías para adquirir. ¿Qué pérdidas son las más costosas? ¿Dónde pueden las mejoras generar beneficios cuantificables? ¿Y qué se necesita para escalar? Esta guía le ofrece ocho pasos prácticos para […]
8 étapes pour élaborer une feuille de route de transformation numérique pour une usine de fabrication industrielle
Une feuille de route pour la transformation numérique doit partir des problèmes qui freinent votre usine, et non d’une liste de technologies à acquérir. Quelles sont les pertes les plus coûteuses ? Où les améliorations peuvent-elles générer des retours sur investissement mesurables ? Et quelles sont les étapes préalables à la mise à l’échelle ? Ce guide vous […]
9 Methoden zur Prozessoptimierung, die jeder Industriehersteller kennen sollte
Die Prozessoptimierung in der industriellen Fertigung beginnt mit der Identifizierung der Verlustursache. Die neun folgenden Ansätze lösen unterschiedliche Probleme; wählen Sie jeden Ansatz passend zu den Anlagenbeschränkungen, der Prozessstabilität und den verfügbaren Daten aus. Wichtigste Erkenntnisse 1. Wertstromanalyse Die Wertstromanalyse verfolgt eine Produktfamilie vom Rohmaterial bis zum Versand und zeigt Bearbeitungszeiten, Warteschlangen, Lagerbestände und Informationsflüsse […]
9 métodos de optimización de procesos que todo fabricante industrial debería conocer
La optimización de procesos en la fabricación industrial comienza con la localización de las pérdidas. Los nueve enfoques que se describen a continuación resuelven diferentes problemas; adapte cada uno a las limitaciones de la planta, la estabilidad del proceso y la información disponible. Conclusiones clave 1. Mapeo del flujo de valor El mapeo del flujo […]
9 méthodes d’optimisation des processus que tout fabricant industriel devrait connaître
L’optimisation des processus de fabrication industrielle commence par l’identification des pertes. Les neuf approches ci-dessous permettent de résoudre différents problèmes ; choisissez celle qui correspond le mieux aux contraintes de l’usine, à la stabilité du processus et aux données disponibles. Points clés à retenir 1. Cartographie de la chaîne de valeur La cartographie de la chaîne […]
7 Anzeichen dafür, dass Ihr Lean-Manufacturing-Programm einen Führungswechsel nicht überstehen wird
Ein neuer Werksleiter tritt sein Amt an. Innerhalb weniger Monate weist der Kaizen-Kalender Lücken auf und die Verbesserungspläne stagnieren. Der Weggang wird dafür verantwortlich gemacht, doch das eigentliche Problem war ein System, das von einem einzigen Sponsor abhängig war. Ein schlankes Programm ist dann nachhaltig, wenn Betriebsabläufe, Standards, Ressourcen und Verantwortlichkeiten auch nach dem Tod […]
7 señales de que su programa de manufactura esbelta no sobrevivirá a la rotación de liderazgo.
Llega un nuevo gerente de planta. En cuestión de meses, el calendario Kaizen presenta lagunas y los paneles de mejora se vuelven obsoletos. Se culpa a la partida, pero el problema de fondo era un sistema que dependía de un solo patrocinador. Un programa Lean perdura cuando las rutinas operativas, los estándares, los recursos y […]
7 signes que votre programme de production allégée ne survivra pas à un changement de direction
Un nouveau directeur d’usine arrive. En quelques mois, le calendrier Kaizen présente des lacunes et les tableaux d’amélioration deviennent obsolètes. Son départ est pointé du doigt, mais le problème de fond résidait dans un système dépendant d’un seul responsable. Un programme allégé perdure lorsque ses procédures opérationnelles, ses normes, ses ressources et son système de […]
7 Signs Your Lean Manufacturing Program Won’t Survive Leadership Turnover
A new plant manager arrives. Within months, the kaizen calendar has gaps and improvement boards go stale. The departure gets blamed, but the deeper problem was a system that depended on one sponsor. A lean program lasts when operating routines, standards, resources, and accountability outlive the person who introduced them. The seven signs below reveal […]