La gestion des actifs, et notamment les activités de maintenance et de fiabilité qui y sont associées, est reconnue comme un facteur déterminant de la réussite des sites de production. La capacité de production de ces sites dépend de l’efficacité de toutes les activités de maintenance et de fiabilité menées par le service maintenance. Les coûts associés représentent une part importante du coût total de production, et la performance du service maintenance influe directement sur le capital investi dans l’usine. L’importance stratégique de la gestion des actifs exige que les services maintenance et fiabilité des entreprises manufacturières mettent en place des stratégies de gestion des actifs garantissant une gestion efficace et efficiente du cycle de vie de chaque actif (de l’acquisition à la mise hors service).
Maintenance et fiabilité
Les mauvaises pratiques d’entretien sont perçues comme le principal facteur limitant la capacité de production, la qualité et la rentabilité. Cependant, l’importance de l’entretien est souvent négligée pour les raisons suivantes :
- Souvent non considérée comme une compétence de base ou non reconnue pour sa contribution essentielle à la création de valeur au sein d’une entreprise de production classique.
- Il ne s’agit généralement pas de questions de valeur pour les dirigeants, mais plutôt de coûts budgétisés à maîtriser (à réduire).
- Les processus d’amélioration et les technologies sont généralement considérés comme discrétionnaires en période faste — et sont les premiers à être réduits lorsque la situation se complique.
- Généralement perçu comme un mal désagréable — un coût à minimiser ; requis uniquement lorsque les choses tournent mal.
Dans certains cas, c’est effectivement le cas ; cependant, la plupart des problèmes de fiabilité qui affectent les performances d’une usine ne sont pas imputables à la maintenance. Nombre de ces problèmes perçus sont extérieurs à la fonction maintenance. Le non-respect des normes et procédures d’exploitation, une conception défaillante ou une mauvaise planification de la production peuvent être à l’origine de nombreux problèmes de fiabilité. Toutes ces fonctions doivent également jouer un rôle actif dans la fiabilité des équipements. Qui est responsable de la fiabilité des actifs ? La réponse est simple, mais sa mise en œuvre peut parfois s’avérer complexe. Chacun doit s’impliquer activement. Un programme d’amélioration de la fiabilité doit être initié par la direction. Celle-ci doit établir et soutenir des politiques favorisant une culture propice à l’utilisation optimale des systèmes de production et de procédés. Sans soutien actif, l’amélioration est difficile à réaliser. Malheureusement, le manque de leadership et de soutien est parfois la norme et contribue souvent à la faible fiabilité des équipements. Sans un effort intégré et coordonné de tous les groupes fonctionnels, des niveaux de performance satisfaisants sont impossibles à atteindre. Lorsque l’entreprise améliore la fiabilité de ses équipements, la qualité des produits, l’augmentation des capacités et la rentabilité en découlent naturellement.
Pour atteindre l’excellence en matière de performance des actifs, il est important de noter :
- Les produits les plus performants offrent une fiabilité élevée à faible coût !
- Les produits peu performants ont un coût élevé en raison de leur faible fiabilité !
- Chaque augmentation de 1 % de la disponibilité mécanique peut se traduire par une réduction de 10 % des coûts de maintenance !
Excellence en matière de performance des actifs
Qu’est-ce que l’excellence en matière de performance des actifs ?
- Participation de tous les employés, y compris des plus hauts dirigeants
- Créer une culture organisationnelle qui valorise la responsabilisation et l’amélioration continue
- Des partenariats interfonctionnels coopératifs à l’échelle de l’entreprise
- Appliquer des pratiques proactives de gestion du cycle de vie des actifs
- Systèmes de gestion de haute performance en place, surveillance et mesure des résultats
- Une main-d’œuvre éduquée, formée et flexible
- Fiabilité des immobilisations, des processus de travail, des systèmes de gestion de l’information et de l’efficacité organisationnelle
L’accent passera d’une organisation axée sur « l’amélioration des pratiques de maintenance uniquement lorsque la fiabilité fait défaut » à une organisation axée sur « l’excellence de la performance des actifs », où une approche optimisée de la fiabilité, fondée sur la valeur et le risque, est privilégiée afin de réduire les besoins en maintenance.
Un programme d’excellence en matière de performance des actifs :
- Elle érige la fiabilité en impératif organisationnel qui s’applique de la même manière à toutes les fonctions, pratiques et procédures.
- Exige une relation de partenariat coopératif entre les fonctions essentielles au bon fonctionnement d’une opération de production/fabrication afin d’en maximiser la rentabilité.
Mettre l’accent sur l’excellence de la performance des actifs mènera à l’excellence en matière de maintenance. L’inverse n’est pas nécessairement vrai.
Gains en matière d’excellence de la performance des actifs :
Succès durable des entreprises
- En optimisant l’équilibre entre risque, fiabilité et rentabilité
- La seule voie vers des améliorations sûres et permanentes de l’efficacité de la production et des résultats commerciaux
Quelles que soient les conditions économiques !
Production pilotée par la demete (disponibilité) et surcapacité (coûts)
Priorisation efficace des investissements en temps et en ressources pour les améliorations
- assure une valeur et un rendement maximum
- Les améliorations sont identifiées, priorisées et mises en œuvre en fonction des conditions réelles, des données et de la création de valeur potentielle.
- La rentabilité et la compétitivité augmentent avec une disponibilité accrue des équipements, une durée de vie plus longue des équipements et des coûts de maintenance réduits.
- Les décisions en matière de maintenance sont basées sur des besoins de maintenance étayés par une justification technique et économique solide.
- Un équipement correctement entretenu permet de produire un produit de haute qualité au rythme maximal.
