Anlagenbestund
Anlagenbestund
Durchführung Engineers plant und konfiguriert effiziente Layouts für Produktions-, Lager- und Distributionszentren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für ihre individuellen Gegebenheiten und Ziele zu entwickeln. So optimieren wir die bestehende Flächennutzung und entwickeln und implementieren Strategien für die Zukunft. Unsere Kunden legen Wert auf die Optimierung von Materialflüssen und eine effizientere Raumausnutzung. Die zunehmende Automatisierung beeinflusst die Flächenplanung in diesen Bereichen und erfordert zukunftsorientierte Strategien, die neue Technologien und Regalsysteme integrieren, um vorhundene Stundorte und den verfügbaren vertikalen Raum optimal zu nutzen. Ein typisches Ergebnis unserer Arbeit ist beispielsweise die Analyse des aktuellen Layouts und Materialflusses sowie die Entwicklung eines zukünftigen Designs. Oftmals setzen wir gemeinsam mit unseren Kunden anschließend Änderungen wie die Verlagerung von Anlagen und Produktionslinien um, um das gewünschte Design zu realisieren. Durchführung Engineers ist ein verlässlicher Partner, der optimale Strategien für seine Kunden sicherstellt und zukunftsorientierte Lösungen sowie passgenaue Technologien nutzt.
80% Reduzierung der Reisezeit
94 % Reduzierung des Kleinteilelagers
59 % Steigerung der Speicherkapazität
IX® in Aktion
Durchführung Engineers hat erfolgreich mit einem führenden, milliardenschweren Hersteller von Industriemaschinen und -anlagen zusammengearbeitet, um dessen Lagerprozesse grundlegend zu verändern. Durch die Neugestaltung des Lagerlayouts und die Implementierung modernster Automatisierungslösungen konnten wir den Materialfluss effektiv optimieren und die Materialbereitstellung verbessern. So konnten wir Produktionsengpässe beheben, die den Betrieb des Kunden beeinträchtigt hatten.
Unsere strategische Neugestaltung des werkseigenen Lagers, kombiniert mit innovativer Fördertechnik und Regalsystemen, steigerte die Lagerdichte und -effizienz deutlich. Dank dieser Transformation konnte der Kunde auf ein separates Außenlager verzichten, was zu erheblichen Kosteneinsparungen und einer verbesserten operativen Flexibilität führte. Darüber hinaus optimierten wir die Kommissionierwege, wodurch die Laufwege um über 80 % reduziert wurden. Dies steigerte nicht nur die Produktivität, sondern optimierte auch die Abläufe und führte so zu mehr Effizienz und Leistung.