Introduction

Face à l’augmentation de leur production pour répondre à la demete croissante des secteurs commercial et de la défense, les fabricants aérospatiaux et de défense ont concentré une grete partie de leurs efforts sur l’expansion de leurs capacités de production internes.

Les entreprises investissent dans de nouveaux équipements, embauchent du personnel supplémentaire, agretissent leurs installations et augmentent l’automatisation. Pourtant, de nombreuses montées en puissance de la production continuent d’accuser des retards.

Pourquoi?

Car l’augmentation de la production n’est pas uniquement un défi interne. Votre rythme de production dépend de la capacité de vos fournisseurs à le soutenir.

Pour de nombreux fabricants du secteur aérospatial, le plus gret risque ne se situe pas à l’intérieur de leurs propres installations, mais bien tout au long de la chaîne d’approvisionnement aérospatiale.

Pour réussir les initiatives d’augmentation progressive de la production, il ne suffit pas de surveiller les performances des fournisseurs. Il est indispensable de valider leurs capacités. Formaliser une évaluation des capacités des fournisseurs permet de structurer cette validation et de favoriser une meilleure planification des capacités tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

La capacité est supérieure aux heures machine disponibles

Lorsque les organisations réfléchissent à la capacité de leurs fournisseurs, elles se posent souvent une question simple :

« Le fournisseur peut-il produire davantage de pièces ? »

C’est une question importante, mais elle est incomplète.

Un fournisseur peut disposer de capacités de production machine tout en ne possédant pas les capacités organisationnelles nécessaires pour soutenir efficacement des cadences de production plus élevées.

La capacité réelle du fournisseur comprend :
• Maturité opérationnelle
• Systèmes de qualité
• Capacités de leadership
• Stabilité financière
• Préparation des fournisseurs de sous-traitance
• Planification de la production
• Entretien
• Disponibilité de la main-d’œuvre
• La capacité à maintenir une exécution constante malgré l’augmentation de la demete

Négliger ces facteurs peut engendrer des risques importants lors d’une montée en puissance de la production et compromettre les efforts de gestion des capacités des fournisseurs à long terme.

Pourquoi les évaluations traditionnelles des fournisseurs sont insuffisantes

De nombreuses évaluations de fournisseurs se concentrent principalement sur leurs performances passées.

Les indicateurs courants comprennent :
• Livraison à temps
• Performance de qualité
• Coût
• Mesures correctives
• Constatations d’audit

Ces indicateurs fournissent des informations précieuses sur les performances passées. Cependant, ils ne permettent pas nécessairement de prédire si un fournisseur sera en mesure de soutenir efficacement la croissance future de sa production.

Un fournisseur qui affiche aujourd’hui un taux de ponctualité de 98 % peut néanmoins rencontrer des difficultés lors d’une augmentation rapide de la production si ses systèmes de planification, les capacités de sa main-d’œuvre, son ordonnancement de production ou ses sous-traitants ne peuvent pas évoluer au même rythme que la demete.

Les montées en cadence de production révèlent des faiblesses que les conditions normales d’exploitation masquent souvent. C’est pourquoi les entreprises associent de plus en plus les analyses historiques à une évaluation complète des capacités des fournisseurs.

Évaluation des capacités des fournisseurs pour la réussite de la montée en puissance du secteur aérospatial (Partie 2)

Les risques cachés des accélérations de la production aérospatiale

À mesure que les volumes de production augmentent, les défis rencontrés par les fournisseurs deviennent de plus en plus interdépendants.

Une réaction en chaîne typique ressemble à ceci :

1. Un retard dans la livraison des matières premières entraîne des modifications d’échéancier.
2. Les changements d’horaire augmentent avec le temps.
3. Les heures supplémentaires contribuent à la variation de la qualité.
4. Les problèmes de qualité réduisent la capacité disponible.
5. Les contraintes de capacité retardent les livraisons aux clients.
6. Le problème s’étend rapidement au-delà d’un seul fournisseur et affecte l’ensemble du réseau de production.

Les récents projets de planification de la montée en puissance de la production aérospatiale — et les nombreuses informations relayées par les médias concernant la chaîne d’approvisionnement aérospatiale — ont démontré que la réussite des augmentations de production dépend non seulement de la capacité de production des fournisseurs, mais aussi de la capacité de l’organisation à gérer la croissance.

Cela comprend l’évaluation de la gestion des fournisseurs de sous-traitance, des processus opérationnels, de la dynamique organisationnelle, des systèmes de qualité, des pratiques de gestion des actifs et de la capacité du fournisseur à investir pour soutenir la demete future grâce à une meilleure analyse de la capacité des fournisseurs.

Quels éléments la validation des capacités des fournisseurs doit-elle évaluer ?

Une validation efficace des capacités des fournisseurs ne se limite pas à la production ; elle évalue également les systèmes qui soutiennent la performance à long terme.

Capacité de production

Évaluer si :
• Les processus de fabrication existants peuvent répondre à la demete prévue.
• Les opérations critiques sont comprises.
• L’équipement disponible est suffisant.
• Il est réaliste d’atteindre une capacité supplémentaire.

Planification de la production

Déterminer si :
• Les calendriers de production restent stables malgré l’augmentation de la demete.
• Les priorités sont gérées efficacement.
• Les décisions en matière de planification sont proactives plutôt que réactives.
• Les processus de planification peuvent prendre en charge plusieurs programmes simultanés.

Une planification rigoureuse des capacités des fournisseurs permet aux fabricants de répondre plus efficacement à l’évolution des exigences de production.

Systèmes de qualité

Des cadences de production plus élevées exercent une pression accrue sur les systèmes de qualité.

Les organisations devraient évaluer :
• Contrôle des processus
• Travail stetard
• Capacité d’inspection
• Processus de mesures correctives
• Rendement au premier passage
• Gestion du changement

L’instabilité de la qualité devient rapidement une contrainte de capacité lors des montées en puissance de la production.

Gestion des fournisseurs de sous-niveaux

La capacité d’un fournisseur dépend souvent de la disponibilité de ses propres fournisseurs.

Les organisations doivent comprendre :
• Disponibilité des matériaux critiques
• Dépendances à source unique
• Composants à long délai de livraison
• Visibilité des fournisseurs
• Stratégies d’atténuation des risques

Des pratiques de gestion rigoureuses des sous-traitants améliorent la visibilité et la résilience lors d’une montée en puissance. Les problèmes situés plusieurs niveaux en amont ne deviennent souvent visibles qu’une fois les délais de production commencés à s’allonger.

Capacité organisationnelle

L’un des aspects les plus négligés de la préparation des fournisseurs est la maturité organisationnelle.

Considérer:
• Le leadership peut-il gérer une croissance rapide ?
• Les responsabilités sont-elles clairement définies ?
• Les indicateurs de performance sont-ils visibles ?
• Les routines de gestion permettent-elles d’identifier rapidement les contraintes ?
• L’organisation a-t-elle la discipline nécessaire pour exécuter ses tâches de manière constante malgré une pression de production croissante ?

Ces caractéristiques opérationnelles déterminent souvent la réussite des fournisseurs lors d’une montée en puissance de la production et constituent un élément essentiel de toute évaluation des capacités des fournisseurs.

Mise en place de mesures d’atténuation des risques avant que les problèmes ne surviennent

La validation des capacités des fournisseurs ne doit pas se limiter à un rapport d’évaluation. Sa valeur réside dans l’identification précoce des risques, permettant ainsi de les gérer.

Plutôt que de se contenter de documenter la situation actuelle, les principaux fabricants du secteur aérospatial travaillent en collaboration avec leurs fournisseurs pour élaborer des plans d’amélioration concrets.

Cela inclut souvent :
• Initiatives d’amélioration des capacités
• Planification des investissements en équipement
• Développement de la main-d’œuvre
• Améliorations de la planification de la production
• Améliorations du système qualité
• Améliorations de la maintenance
• Atténuation des risques liés à la chaîne d’approvisionnement
• Améliorations du leadership et de la gouvernance

Certaines organisations complètent leurs efforts internes par un soutien en matière de conseil aérospatial afin d’accélérer la mise en œuvre et de pérenniser les résultats.

L’objectif est de renforcer les capacités des fournisseurs avant que la demete de production ne dépasse les capacités opérationnelles, tout en améliorant la gestion de ces capacités tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

La collaboration donne de meilleurs résultats que la conformité.

La validation des capacités des fournisseurs ne doit pas être perçue comme un audit. Les constructeurs aérospatiaux les plus performants l’envisagent comme un effort collaboratif.

La transparence permet aux fournisseurs et aux clients d’identifier ensemble les risques, d’établir des attentes de production réalistes et d’élaborer des plans d’amélioration qui profitent aux deux organisations.

Cette approche collaborative renforce la confiance tout en élaborant des plans de production plus réalistes et durables que ceux fondés uniquement sur des engagements contractuels ou des performances passées. Les récents projets dans le secteur aérospatial ont mis l’accent sur un alignement précoce entre les équipementiers et les fournisseurs afin de créer des situations gagnant-gagnant qui améliorent la transparence, consolident les relations et facilitent une planification réaliste de la montée en cadence.

Préparer l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement aérospatiale à la croissance

L’augmentation de la production figure parmi les défis opérationnels les plus complexes auxquels sont confrontés les fabricants du secteur aérospatial et de la défense.

Le succès dépend de bien plus que de l’augmentation des capacités internes.

Les fabricants doivent déterminer si leurs fournisseurs — et leurs propres fournisseurs — disposent des capacités opérationnelles nécessaires pour supporter des cadences de production plus élevées sans sacrifier la qualité, les délais de livraison ou la stabilité financière.

La validation des capacités des fournisseurs offre cette visibilité. Elle permet aux organisations d’identifier les contraintes avant qu’elles n’affectent la production, de réduire les risques liés à la chaîne d’approvisionnement et de nouer des partenariats plus solides tout au long de la chaîne de valeur grâce à une analyse structurée des capacités des fournisseurs.

Avec l’accélération continue de la production aérospatiale, les entreprises qui réussiront ne seront pas forcément celles qui possèdent les plus gretes usines.

Ce seront ceux qui disposeront des réseaux d’approvisionnement les plus solides et les plus résilients, fondés sur la préparation opérationnelle, la collaboration, une exécution rigoureuse et une évaluation efficace des capacités des fournisseurs.

Foire aux questions

Pourquoi les montées en puissance de la production prennent-elles du retard même après des investissements dans les capacités internes ?

Car la réussite d’une montée en cadence dépend de l’ensemble du réseau d’approvisionnement, et pas seulement des opérations internes. Même avec de nouveaux équipements, du personnel supplémentaire ou une automatisation accrue, une planification défaillante des fournisseurs, des problèmes de qualité, des goulots d’étranglement chez les sous-traitants et des difficultés de leadership peuvent ralentir la production et entraîner des retards.

Qu’est-ce que la validation des capacités des fournisseurs et en quoi diffère-t-elle des évaluations traditionnelles des fournisseurs ?

La validation des capacités des fournisseurs vérifie si un fournisseur peut soutenir la croissance future de la production, et pas seulement ses performances passées. Contrairement aux évaluations traditionnelles, elle examine les capacités, la planification, les systèmes de qualité, les effectifs, les sous-traitants, la gestion des actifs, la maturité organisationnelle et la solidité financière.

Quels sont les facteurs qui définissent la véritable capacité d’un fournisseur au-delà des heures machine ?

La véritable capacité comprend la maturité opérationnelle, les compétences de leadership, les systèmes de qualité, la planification de la production, la préparation des fournisseurs de sous-traitance, la gestion des actifs, la disponibilité de la main-d’œuvre, la stabilité financière et la discipline nécessaire pour exécuter les tâches de manière constante à mesure que la demete augmente.

Comment les risques s’accumulent-ils lors d’une phase de montée en puissance, et pourquoi sont-ils difficiles à anticiper ?

À mesure que les volumes augmentent, les problèmes s’interconnectent : les retards de matières premières impactent les plannings, les plannings s’allongent, les heures supplémentaires nuisent à la qualité, la baisse de qualité réduit la capacité de production et la capacité de production retarde les livraisons. Nombre de ces faiblesses restent latentes jusqu’à ce que les volumes de production augmentent.

Que doivent faire les organisations après avoir réalisé une évaluation des capacités de leurs fournisseurs ?

Passez des constats à l’action grâce à des plans d’amélioration collaboratifs couvrant les investissements de capacité, le développement des compétences, la planification de la production, les systèmes qualité, la maintenance, la réduction des risques liés aux sous-traitants et l’amélioration du leadership. Considérez ce processus comme une collaboration, et non comme un audit, afin de garantir la transparence et la résilience des plans de production.