Einführung

Da die Hersteller von Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsgütern ihre Produktion steigern, um der wachsenden Nachfrage im zivilen und militärischen Bereich gerecht zu werden, konzentriert sich ein Großteil der Aufmerksamkeit der Branche auf den Ausbau der internen Fertigungskapazitäten.

Unternehmen investieren in neue Ausrüstung, stellen zusätzliches Personal ein, erweitern ihre Anlagen und setzen verstärkt auf Automatisierung. Dennoch hinken viele Produktionshochläufe weiterhin dem Zeitplan hinterher.

Warum?

Denn Produktionssteigerungen sind nicht nur eine interne Herausforderung. Ihre Produktionsrate ist nur so hoch wie die Fähigkeit Ihrer Lieferanten, diese zu unterstützen.

Für viele Luft- und Raumfahrthersteller liegt das größte Risiko nicht in ihren eigenen Produktionsstätten – es ist in der gesamten Lieferkette der Luft- und Raumfahrtindustrie versteckt.

Erfolgreiche Initiativen zur Produktionssteigerung erfordern mehr als nur die Überwachung der Lieferantenleistung. Sie erfordern die Validierung der Lieferantenkapazitäten. Die Formalisierung einer Lieferantenkapazitätsbewertung trägt dazu bei, diese Validierung zu strukturieren und gleichzeitig eine bessere Lieferantenkapazitätsplanung im gesamten Liefernetzwerk zu unterstützen.

Die Kapazität ist größer als die verfügbaren Maschinenstunden.

Wenn Unternehmen über die Kapazität ihrer Lieferanten nachdenken, stellen sie sich oft eine einfache Frage:

„Kann der Lieferant mehr Teile produzieren?“

Das ist eine wichtige Frage – aber sie ist unvollständig.

Ein Lieferant verfügt möglicherweise über freie Maschinenkapazitäten, ihm fehlt jedoch die organisatorische Fähigkeit, höhere Produktionsraten erfolgreich zu bewältigen.

Die tatsächliche Lieferantenkapazität umfasst:
• Operative Reife
• Qualitätssicherungssysteme
• Führungsfähigkeit
• Finanzielle Stabilität
• Bereitschaft der Unterlieferanten
• Produktionsplanung
• Wartung
• Verfügbarkeit von Arbeitskräften
• Die Fähigkeit, auch bei steigender Nachfrage konstant Leistung zu erbringen.

Die Nichtbeachtung dieser Faktoren kann während einer Produktionshochlaufphase erhebliche Risiken bergen und die langfristigen Bemühungen um ein effektives Lieferantenkapazitätsmanagement schwächen.

Warum traditionelle Lieferantenbewertungen nicht ausreichen

Viele Lieferantenbewertungen konzentrieren sich in erster Linie auf die bisherige Leistung.

Gängige Kennzahlen sind:
• Pünktliche Lieferung
• Qualitätsleistung
• Kosten
• Korrekturmaßnahmen
• Prüfungsergebnisse

Diese Indikatoren liefern wertvolle Informationen über die bisherige Leistung. Sie lassen jedoch nicht unbedingt Rückschlüsse darauf zu, ob ein Lieferant künftiges Produktionswachstum erfolgreich unterstützen kann.

Ein Lieferant, der heute eine Pünktlichkeitsquote von 98 % erreicht, kann bei einer raschen Produktionssteigerung dennoch in Schwierigkeiten geraten, wenn Planungssysteme, die Kapazität der Belegschaft, die Produktionsplanung oder die Zulieferer der unteren Ebenen nicht mit der Nachfrage Schritt halten können.

Produktionshochläufe decken Schwächen auf, die im Normalbetrieb oft verborgen bleiben. Deshalb kombinieren Unternehmen zunehmend historische Analysen mit einer umfassenden Lieferantenbewertung.

Lieferantenkapazitätsbewertung für den erfolgreichen Hochlauf von Projekten in der Luft- und Raumfahrt (Teil 2)

Die versteckten Risiken hinter Produktionshochläufen in der Luft- und Raumfahrt

Mit steigenden Produktionsmengen werden die Herausforderungen der Zulieferer immer stärker miteinunder verknüpft.

Eine typische Kettenreaktion sieht folgendermaßen aus:

1. Eine verspätete Rohstofflieferung führt zu Terminänderungen.
2. Änderungen im Arbeitsplan erhöhen die Überstunden.
3. Überstunden tragen zu Qualitätsschwankungen bei.
4. Qualitätsprobleme verringern die verfügbare Kapazität.
5. Kapazitätsengpässe verzögern die Auslieferung an Kunden.
6. Das Problem dehnt sich schnell von einem einzelnen Lieferanten auf das gesamte Produktionsnetzwerk aus.

Aktuelle Projekte zur Produktionssteigerungsplanung in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die viel beachteten Nachrichten aus der Lieferkette der Luft- und Raumfahrtindustrie haben gezeigt, dass erfolgreiche Produktionssteigerungen nicht nur vom Verständnis der Fertigungskapazitäten der Lieferanten abhängen, sondern auch von der organisatorischen Bereitschaft, das Wachstum zu bewältigen.

Dies umfasst die Bewertung des Managements von Unterlieferanten, der operativen Prozesse, der Organisationsdynamik, der Qualitätssysteme, der Anlagenverwaltungspraktiken und der Fähigkeit des Lieferanten, durch eine bessere Analyse der Lieferantenkapazitäten in die Deckung der zukünftigen Nachfrage zu investieren.

Was sollte die Lieferantenkapazitätsvalidierung bewerten?

Eine effektive Lieferantenkapazitätsvalidierung betrachtet nicht nur die Produktionsleistung, sondern bewertet auch die Systeme, die die langfristige Leistungsfähigkeit unterstützen.

Produktionskapazität

Prüfen Sie, ob:
• Die bestehenden Fertigungsprozesse können die prognostizierte Nachfrage decken.
• Die Engpassprozesse sind bekannt.
• Es ist ausreichend Ausrüstung vorhunden.
• Zusätzliche Kapazitäten können realistisch erreicht werden.

Produktionsplanung

Ermitteln Sie, ob:
• Die Produktionspläne bleiben trotz steigender Nachfrage stabil.
• Prioritäten werden effektiv gemanagt.
• Terminentscheidungen werden proaktiv und nicht reaktiv getroffen.
• Planungsprozesse können mehrere parallel laufende Programme unterstützen.

Eine solide Lieferantenkapazitätsplanung hilft Herstellern, effektiver auf sich ändernde Produktionsanforderungen zu reagieren.

Qualitätssysteme

Höhere Produktionsraten setzen die Qualitätssysteme stärker unter Druck.

Organisationen sollten Folgendes bewerten:
• Prozesssteuerung
• Stundardarbeit
• Inspektionsfähigkeit
• Korrekturmaßnahmenprozesse
• Erstausbeute
• Veränderungsmanagement

Qualitätsschwankungen führen bei Produktionshochläufen schnell zu Kapazitätsengpässen.

Sub-Tier-Lieferantenmanagement

Die Kapazität eines Lieferanten hängt oft von der Einsatzbereitschaft seiner eigenen Zulieferer ab.

Organisationen sollten Folgendes verstehen:
• Verfügbarkeit kritischer Materialien
• Abhängigkeiten von einer einzigen Quelle
• Komponenten mit langer Lieferzeit
• Lieferantentransparenz
• Risikominderungsstrategien

Robuste Managementpraktiken bei Unterlieferanten verbessern die Transparenz und Stabilität während der Produktionshochlaufphase. Probleme, die mehrere Stufen vorgelagert sind, werden häufig erst sichtbar, wenn es zu Verzögerungen im Produktionsplan kommt.

Organisationsfähigkeit

Einer der am meisten übersehenen Aspekte der Lieferantenbereitschaft ist die organisatorische Reife.

Halten:
• Kann die Führungsebene ein rasantes Wachstum bewältigen?
• Sind die Verantwortlichkeiten klar definiert?
• Sind Leistungskennzahlen sichtbar?
• Werden Engpässe durch die Managementprozesse schnell erkannt?
• Besitzt die Organisation die Disziplin, auch unter steigendem Produktionsdruck konstant gute Leistungen zu erbringen?

Diese betrieblichen Merkmale entscheiden oft darüber, ob Lieferanten während einer Produktionshochlaufphase erfolgreich sind und sind ein wesentlicher Bestundteil jeder Lieferantenleistungsbewertung.

Gebäuderisikominderung, bevor Probleme auftreten

Die Überprüfung der Lieferantenkapazität sollte nicht mit einem Bewertungsbericht enden. Ihr Wert liegt darin, Risiken frühzeitig zu erkennen und ihnen begegnen zu können.

Anstatt lediglich den Ist-Zustund zu dokumentieren, arbeiten führende Luft- und Raumfahrthersteller eng mit ihren Zulieferern zusammen, um praxisorientierte Verbesserungspläne zu entwickeln.

Dazu gehören häufig:
• Initiativen zur Kapazitätsverbesserung
• Investitionsplanung für Ausrüstung
• Personalentwicklung
• Verbesserungen in der Produktionsplanung
• Verbesserungen des Qualitätssystems
• Wartungsverbesserungen
• Risikominderung in der Lieferkette
• Verbesserungen in Führung und Unternehmensführung

Einige Organisationen ergänzen ihre internen Bemühungen durch die Unterstützung von Luft- und Raumfahrtberatern, um die Umsetzung zu beschleunigen und die Ergebnisse nachhaltig zu sichern.

Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit der Lieferanten zu stärken, bevor die Produktionsnachfrage die Betriebskapazität übersteigt, und gleichzeitig das Kapazitätsmanagement der Lieferanten entlang der gesamten Lieferkette zu verbessern.

Zusammenarbeit führt zu besseren Ergebnissen als bloße Befolgung.

Die Überprüfung der Lieferantenkapazitäten sollte nicht als Audit betrachtet werden. Die erfolgreichsten Luft- und Raumfahrtunternehmen gehen sie als gemeinschaftliche Aufgabe an.

Transparenz ermöglicht es Lieferanten und Kunden, gemeinsam Risiken zu identifizieren, realistische Produktionserwartungen festzulegen und Verbesserungspläne zu entwickeln, die beiden Organisationen zugutekommen.

Dieser partnerschaftliche Ansatz schafft Vertrauen und ermöglicht die Entwicklung von Produktionsplänen, die realistischer und nachhaltiger sind als solche, die ausschließlich auf vertraglichen Verpflichtungen oder bisherigen Leistungen basieren. Jüngste Projekte in der Luft- und Raumfahrtindustrie haben die frühzeitige Abstimmung zwischen OEMs und Zulieferern betont, um Win-Win-Situationen zu schaffen, die die Transparenz verbessern, die Beziehungen stärken und eine realistische Produktionsplanung unterstützen.

Die gesamte Luft- und Raumfahrt-Lieferkette auf Wachstum vorbereiten

Produktionshochläufe zählen zu den komplexesten operativen Herausforderungen für Hersteller in der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie.

Der Erfolg hängt von weit mehr ab als vom Ausbau der internen Kapazitäten.

Die Hersteller müssen verstehen, ob ihre Lieferanten – und deren Zulieferer – über die operative Fähigkeit verfügen, höhere Produktionsraten zu unterstützen, ohne dabei Qualität, Liefertreue oder finanzielle Stabilität zu beeinträchtigen.

Die Validierung der Lieferantenkapazität schafft diese Transparenz. Sie ermöglicht es Unternehmen, Engpässe zu erkennen, bevor diese die Produktion beeinträchtigen, Lieferkettenrisiken zu reduzieren und mithilfe einer strukturierten Lieferantenkapazitätsanalyse stärkere Partnerschaften entlang der Wertschöpfungskette aufzubauen.

Da die Produktion in der Luft- und Raumfahrtindustrie immer schneller voranschreitet, werden die Unternehmen, die Erfolg haben, nicht unbedingt diejenigen mit den größten Fabriken sein.

Sie werden diejenigen sein, die über die stärksten und widerstundsfähigsten Liefernetzwerke verfügen, die auf operativer Bereitschaft, Zusammenarbeit, disziplinierter Umsetzung und einer effektiven Lieferantenkapazitätsbewertung basieren.

Häufig gestellte Fragen

Warum bleiben die Produktionshochläufe trotz Investitionen in interne Kapazitäten hinter den Erwartungen zurück?

Denn der Erfolg der Produktionssteigerung hängt vom gesamten Lieferkettennetzwerk ab, nicht nur von den internen Abläufen. Selbst mit neuer Ausrüstung, neuem Personal oder Automatisierung können mangelhafte Lieferantenplanung, Qualitätslücken, Engpässe in der Lieferkette und Führungsprobleme die Produktion verlangsamen und zu Verzögerungen führen.

Was ist Lieferantenkapazitätsvalidierung und wie unterscheidet sie sich von herkömmlichen Lieferantenbewertungen?

Die Lieferantenkapazitätsvalidierung prüft, ob ein Lieferant zukünftiges Produktionswachstum unterstützen kann und nicht nur seine bisherige Leistung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bewertungen werden dabei Kapazität, Planung, Qualitätssicherungssysteme, Personal, Unterlieferanten, Anlagenmanagement, Organisationsreife und finanzielle Stabilität berücksichtigt.

Welche Faktoren bestimmen die tatsächliche Lieferantenkapazität jenseits der Maschinenstunden?

Wahre Leistungsfähigkeit umfasst operative Reife, Führungskompetenz, Qualitätssysteme, Produktionsplanung, Bereitschaft der Zulieferer, Anlagenmanagement, Verfügbarkeit von Arbeitskräften, finanzielle Stabilität und die Disziplin, bei steigender Nachfrage konsequent zu hundeln.

Wie verstärken sich Risiken während einer Hochfahrphase, und warum sind sie im Vorfeld schwer zu erkennen?

Mit steigenden Produktionsmengen verschärfen sich die Probleme: Verspätete Materiallieferungen beeinträchtigen die Produktionspläne, was wiederum zu Überstunden führt, Überstunden die Qualität mindern, Qualitätsmängel die Kapazität reduzieren und Kapazitätsengpässe die Lieferungen verzögern. Viele dieser Schwachstellen bleiben unentdeckt, bis die Produktionsmengen steigen.

Was sollten Organisationen nach Abschluss einer Lieferantenkapazitätsbewertung tun?

Leiten Sie die Erkenntnisse in konkrete Maßnahmen um, indem Sie gemeinsam Verbesserungspläne entwickeln, die Kapazitätsinvestitionen, Personalentwicklung, Produktionsplanung, Qualitätssicherungssysteme, Instundhaltung, Risikominderung in der nachgelagerten Ebene und Führungskräfteentwicklung umfassen. Betrachten Sie den Prozess als Zusammenarbeit – nicht als Prüfung –, um Transparenz und zukunftsfähige Produktionspläne zu schaffen.