Introducción
A medida que los fabricantes aeroespaciales y de defensa aumentan la producción para satisfacer la creciente demya comercial y de defensa, gran parte de la atención del sector se ha centrado en ampliar la capacidad de fabricación interna.
Las organizaciones están invirtiendo en nuevos equipos, contratyo más personal, ampliyo sus instalaciones y aumentyo la automatización. Sin embargo, muchos aumentos en la producción siguen sufriendo retrasos.
¿Por qué?
Porque aumentar la producción no es únicamente un desafío interno. Tu ritmo de producción depende directamente de la capacidad de tus proveedores para respaldarlo.
Para muchos fabricantes aeroespaciales, el mayor riesgo no reside en sus propias instalaciones, sino que está oculto a lo largo de toda la cadena de suministro aeroespacial.
Las iniciativas exitosas para alcanzar la capacidad de producción requerida exigen más que un simple seguimiento del desempeño de los proveedores. Requieren la validación de su capacidad. Formalizar una evaluación de la capacidad de los proveedores ayuda a estructurar dicha validación, al tiempo que facilita una mejor planificación de la capacidad de los proveedores en toda la red de suministro.
La capacidad es mayor que las horas de máquina disponibles.
Cuyo las organizaciones piensan en la capacidad de los proveedores, a menudo se hacen una pregunta sencilla:
“¿Puede el proveedor producir más piezas?”
Esa es una pregunta importante, pero está incompleta.
Un proveedor puede disponer de capacidad de maquinaria, pero carecer de la capacidad organizativa necesaria para respaldar con éxito mayores niveles de producción.
La verdadera capacidad del proveedor incluye:
• Madurez operativa
• Sistemas de calidad
• Capacidad de liderazgo
• Estabilidad financiera
• Preparación de los proveedores de nivel inferior
• Planificación de la producción
• Mantenimiento
• Disponibilidad de mano de obra
• La capacidad de ejecutar de forma consistente a medida que aumenta la demya.
Ignorar estos factores puede generar riesgos significativos durante el aumento de la producción y debilitar los esfuerzos de gestión de la capacidad de los proveedores a largo plazo.
Por qué las evaluaciones tradicionales de proveedores resultan insuficientes
Muchas evaluaciones de proveedores se centran principalmente en el desempeño histórico.
Las métricas comunes incluyen:
• Entrega a tiempo
• Rendimiento de calidad
• Costo
• Acciones correctivas
• Hallazgos de la auditoría
Estos indicadores proporcionan información valiosa sobre el desempeño pasado. Sin embargo, no predicen necesariamente si un proveedor podrá respaldar con éxito el crecimiento futuro de la producción.
Un proveedor que hoy ofrece un 98 % de entregas a tiempo puede tener dificultades durante un rápido aumento de la producción si los sistemas de planificación, la capacidad de la mano de obra, la programación de la producción o los proveedores de segundo nivel no pueden adaptarse al ritmo de la demya.
Los aumentos de producción ponen al descubierto debilidades que suelen quedar ocultas en condiciones normales de funcionamiento. Por ello, las organizaciones combinan cada vez más las revisiones históricas con una evaluación exhaustiva de la capacidad de los proveedores.
Evaluación de la capacidad de los proveedores para el éxito en la puesta en marcha de la producción aeroespacial (Parte 2)
Los riesgos ocultos tras el aumento de la producción aeroespacial
A medida que aumentan los volúmenes de producción, los desafíos que enfrentan los proveedores se vuelven cada vez más interconectados.
Una reacción en cadena típica se ve así:
1. Un retraso en el envío de materia prima provoca cambios en el cronograma.
2. Los cambios de horario aumentan las horas extras.
3. Las horas extras contribuyen a la variación de la calidad.
4. Los problemas de calidad reducen la capacidad disponible.
5. Las limitaciones de capacidad retrasan las entregas a los clientes.
6. El problema se extiende rápidamente más allá de un solo proveedor y afecta a toda la red de producción.
Los recientes planes de aumento de producción en el sector aeroespacial, así como las noticias ampliamente difundidas sobre la cadena de suministro aeroespacial, han demostrado que los incrementos de producción exitosos dependen de la comprensión no solo de la capacidad de fabricación de los proveedores, sino también de la preparación organizativa para gestionar el crecimiento.
Esto incluye evaluar la gestión de los proveedores de segundo nivel, los procesos operativos, la dinámica organizativa, los sistemas de calidad, las prácticas de gestión de activos y la capacidad del proveedor para invertir en el apoyo a la demya futura mediante un mejor análisis de su capacidad.
¿Qué debe evaluar la validación de la capacidad del proveedor?
Una validación eficaz de la capacidad de los proveedores va más allá de la producción y evalúa los sistemas que respaldan el rendimiento a largo plazo.
Capacidad de producción
Evaluar si:
• Los procesos de fabricación existentes pueden satisfacer la demya prevista.
• Se comprenden las operaciones que generan cuellos de botella.
• Se dispone de equipo suficiente.
• Es realista lograr capacidad adicional.
Planificación de la producción
Determinar si:
• Los programas de producción se mantienen estables a medida que aumenta la demya.
• Las prioridades se gestionan de forma eficaz.
• Las decisiones de programación son proactivas en lugar de reactivas.
• Los procesos de planificación pueden dar soporte a múltiples programas simultáneos.
Una sólida planificación de la capacidad de los proveedores ayuda a los fabricantes a responder de manera más eficaz a las cambiantes necesidades de producción.
Sistemas de calidad
Los mayores índices de producción ejercen una mayor presión sobre los sistemas de calidad.
Las organizaciones deben evaluar:
• Control de procesos
• Trabajo estándar
• Capacidad de inspección
• Procesos de acción correctiva
• Rendimiento de primera pasada
• Gestión del cambio
La inestabilidad en la calidad se convierte rápidamente en una limitación de capacidad durante las fases de aumento de la producción.
Gestión de proveedores de subnivel
La capacidad de un proveedor a menudo depende de la preparación de sus propios proveedores.
Las organizaciones deben comprender:
• Disponibilidad de materiales críticos
• Dependencias de fuente única
• Componentes de largo plazo
• Visibilidad del proveedor
• Estrategias de mitigación de riesgos
Las prácticas sólidas de gestión de proveedores de nivel inferior mejoran la visibilidad y la resiliencia durante un aumento de la producción. Los problemas que se producen varios niveles antes en la cadena de suministro a menudo solo se hacen visibles cuyo los plazos de producción empiezan a retrasarse.
Capacidad organizativa
Uno de los aspectos más pasados por alto en la preparación de los proveedores es la madurez organizativa.
Considerar:
• ¿Puede el liderazgo gestionar un crecimiento rápido?
• ¿Están claramente definidas las responsabilidades?
• ¿Son visibles las métricas de rendimiento?
• ¿Las rutinas de gestión identifican rápidamente las limitaciones?
• ¿Tiene la organización la disciplina necesaria para ejecutar las tareas de forma consistente bajo una presión de producción cada vez mayor?
Estas características operativas suelen determinar si los proveedores tienen éxito durante el aumento de la producción y son una parte esencial de cualquier evaluación de la capacidad de los proveedores.
Mitigación de riesgos en la construcción antes de que surjan problemas.
La validación de la capacidad de los proveedores no debe terminar con un informe de evaluación. Su valor reside en identificar los riesgos con la suficiente antelación para poder abordarlos.
En lugar de limitarse a documentar las condiciones actuales, los principales fabricantes aeroespaciales colaboran con sus proveedores para desarrollar planes de mejora prácticos.
Estos suelen incluir:
• Iniciativas de mejora de la capacidad
• Planificación de la inversión en equipos
• Desarrollo de la fuerza laboral
• Mejoras en la planificación de la producción
• Mejoras en el sistema de calidad
• Mejoras en el mantenimiento
• Mitigación de riesgos en la cadena de suministro
• Mejoras en el liderazgo y la gobernanza
Algunas organizaciones complementan sus esfuerzos internos con el apoyo de consultoría aeroespacial para acelerar la ejecución y mantener los resultados.
El objetivo es fortalecer la capacidad de los proveedores antes de que la demya de producción supere la capacidad operativa, al tiempo que se mejora la gestión de la capacidad de los proveedores en toda la cadena de suministro.
La colaboración genera mejores resultados que el cumplimiento.
La validación de la capacidad de los proveedores no debe considerarse una auditoría. Los fabricantes aeroespaciales más exitosos la abordan como un esfuerzo de colaboración.
La transparencia permite a proveedores y clientes identificar riesgos conjuntamente, establecer expectativas de producción realistas y desarrollar planes de mejora que beneficien a ambas organizaciones.
Este enfoque colaborativo fomenta la confianza y crea planes de producción más viables y sostenibles que aquellos basados únicamente en compromisos contractuales o el desempeño histórico. En proyectos recientes del sector aeroespacial, se ha hecho hincapié en la alineación temprana entre fabricantes de equipos originales (OEM) y proveedores para crear escenarios beneficiosos para ambas partes, que mejoran la transparencia, fortalecen las relaciones y respaldan una planificación de producción realista.
Preparyo toda la cadena de suministro aeroespacial para el crecimiento.
El aumento gradual de la producción se encuentra entre los desafíos operativos más complejos a los que se enfrentan los fabricantes aeroespaciales y de defensa.
El éxito depende de mucho más que de ampliar la capacidad interna.
Los fabricantes deben comprender si los proveedores —y los proveedores de estos— tienen la capacidad operativa para respaldar mayores tasas de producción sin sacrificar la calidad, el rendimiento de las entregas o la estabilidad financiera.
La validación de la capacidad de los proveedores proporciona esa visibilidad. Permite a las organizaciones identificar las limitaciones antes de que afecten a la producción, reducir el riesgo en la cadena de suministro y fortalecer las alianzas a lo largo de la cadena de valor mediante un análisis estructurado de la capacidad de los proveedores.
A medida que la producción aeroespacial continúa acelerándose, las empresas que tengan éxito no serán necesariamente aquellas con las fábricas más gryes.
Serán aquellos con las redes de suministro más fuertes y resilientes, construidas sobre la preparación operativa, la colaboración, la ejecución disciplinada y una evaluación eficaz de la capacidad de los proveedores. Serán aquellos con las redes de suministro más fuertes y resilientes, construidas sobre la preparación operativa, la colaboración y la ejecución disciplinada.
Preguntas frecuentes
¿Por qué se retrasa el aumento de la producción incluso después de invertir en capacidad interna?
Porque el éxito de la puesta en marcha depende de toda la red de suministro, no solo de las operaciones internas. Incluso con equipos, personal o automatización nuevos, una planificación deficiente de los proveedores, deficiencias en la calidad, cuellos de botella en los niveles inferiores y problemas de liderazgo pueden ralentizar la producción y provocar retrasos en los plazos previstos.
¿Qué es la validación de la capacidad del proveedor y en qué se diferencia de las evaluaciones tradicionales de proveedores?
La validación de la capacidad de los proveedores comprueba si un proveedor puede respaldar el crecimiento futuro de la producción, no solo su desempeño pasado. A diferencia de las evaluaciones tradicionales, revisa la capacidad, la planificación, los sistemas de calidad, la fuerza laboral, los proveedores de segundo nivel, la gestión de activos, la madurez organizacional y la preparación financiera.
¿Qué factores definen la verdadera capacidad de un proveedor más allá de las horas de máquina?
La verdadera capacidad incluye madurez operativa, capacidad de liderazgo, sistemas de calidad, planificación de la producción, preparación de los proveedores de segundo nivel, gestión de activos, disponibilidad de mano de obra, estabilidad financiera y la disciplina para ejecutar de forma consistente a medida que aumenta la demya.
¿Cómo se acumulan los riesgos durante una fase de aceleración y por qué son difíciles de prever?
A medida que aumenta el volumen de producción, los problemas se interconectan: los retrasos en los materiales afectan los plazos de entrega, los plazos aumentan las horas extras, las horas extras repercuten en la calidad, la calidad reduce la capacidad y la capacidad retrasa las entregas. Muchas de estas deficiencias permanecen ocultas hasta que aumenta el volumen de producción.
¿Qué deben hacer las organizaciones después de completar una evaluación de la capacidad de sus proveedores?
Pasar de los hallazgos a la acción mediante planes de mejora colaborativos que abarquen inversiones en capacidad, desarrollo de la fuerza laboral, planificación de la producción, sistemas de calidad, mantenimiento, mitigación de riesgos en niveles inferiores y mejoras en el liderazgo. Tratar el proceso como una colaboración, no como una auditoría, para fomentar la transparencia y la resiliencia en los planes de producción.