Produktion und Fertigung sind das Herzstück eines Unternehmens. In der Fertigung werden Ideen und Designs Realität. Letztendlich entscheidet die Produktion darüber, ob unsere Methoden, Ressourcen und Materialien rentabel sind und den erwarteten Ertrag bringen. Erfolgreiche Unternehmen überprüfen, optimieren und verbessern ihre Best Practices kontinuierlich, um verlässlich ein Qualitätsprodukt zu einem Preis auf den Markt zu bringen, der dem Unternehmen finanziellen Gewinn ermöglicht.
Wie man Hindernisse für ein Hochleistungsmanagement vermeidet
Wenn Unternehmen auf Leistungsbarrieren oder -lücken stoßen, muss die Führungsebene Probleme schnell erkennen, Ressourcen zuweisen und befähigen, die Ursachen zu ermitteln und die notwendigen Lösungen umzusetzen, um zu verhindern, dass diese Probleme chronisch oder gar katastrophal werden. Erfolgreiche Unternehmen benötigen eine stringente und detaillierte Problemlösungsmethodik, in der jeder befähigt ist, seine zugewiesene Rolle zum richtigen Zeitpunkt mit dem richtigen Fokus zu spielen, um eine kontinuierliche Prozessverbesserung zu ermöglichen.
Die Umsetzung dieses Protokolls erfordert ein Fundament aus Messsystemen, die Fakten liefern – zeitnahe, präzise und ausreichende Daten. Diese Informationen müssen so aufbereitet sein, dass sie von allen Beteiligten regelmäßig geprüft und schnell und einfach in konkrete Maßnahmen umgesetzt werden können. Im operativen Bereich zeigt sich Hochleistungsmanagement dadurch, wie gut die Führungskräfte ihre Teams auf Erfolg vorbereiten, indem sie Struktur schaffen und diese Problemlösungsmethodik nachdrücklich unterstützen. Dieser Aspekt ist für den Erfolg einer Organisation genauso entscheidend wie gute Prozesse und Produkte von vornherein – und wird oft vernachlässigt.
Wichtige Bereiche für Verbesserungen im Bereich Organisationsentwicklung
Das Management von Humankapital spielt eine entscheidende Rolle, egal ob es um Prozessgestaltung oder -optimierung geht. Oftmals beginnt der Verbesserungsbedarf mit grundlegenden Initiativen wie der Festlegung und Validierung von Erwartungen oder deren klarer Weitergabe und Kommunikation. Ein unzureichendes System zur Messung des Leistungsertrags im Verhältnis zu den Erwartungen und zur Anerkennung oder Verantwortlichkeit der Mitarbeiter kann sowohl effektiv als auch ineffektiv sein. Unterschiedliche Ebenen und Positionen innerhalb der Organisation erfordern unterschiedliche Kompetenzen. Die Lücken zwischen dem Ist-Zustund und dem Soll-Zustund für den Erfolg zu erkennen, erfordert Fingerspitzengefühl.
In manchen Fällen manifestieren sich notwendige Verbesserungen in Bereichen wie Personalentwicklung oder Rekrutierung und Mitarbeiterbindung. Diese Bereiche sowie Entscheidungsprozesse hinsichtlich der Festlegung oder Änderung von Führungsspannen, der Etablierung oder Änderung von Rollen und Verantwortlichkeiten, des Veränderungsmanagements und underer erforderlicher Maßnahmen bilden die Grundlage für Organisationsentwicklung. Der Verbesserungsbedarf kann sich sowohl in diesem Bereich als auch in den traditionelleren Bereichen ergeben.
Zu lösende Probleme im Bereich der Betriebstechnik
Bei der Prozessoptimierung wird traditionell zuerst der operative Bereich betrachtet. Kostensenkung durch Qualitätsverbesserung, optimierte Lieferleistung und effizienteres Anlagenmanagement bei gleichzeitiger Reduzierung von Verschwendung und Prozessabweichungen in der Fertigung stellt eine erhebliche Herausforderung dar und ist oft der erste Ansatzpunkt für Verbesserungsmaßnahmen. Die Anwendung von Lean-Prinzipien ist für Implementierungsingenieure das wichtigste Werkzeug, um Verschwendung in jedem Prozess zu eliminieren.
Enorme Verbesserungen lassen sich in der Regel erzielen, indem man sich auf den Arbeitsablauf konzentriert und den Ressourcen- und Arbeitsaufwund für die Erledigung jeder Aufgabe minimiert. Prozessoptimierung oder -neugestaltung sollten stets ausgeschöpft werden, bevor man eine Kapitalmaßnahme in Betracht zieht – und sind meist möglich. Unser Ziel ist es, den Wert aus Kundensicht zu definieren und diesen Wert vom Anfang bis zum Ende zu gewährleisten.
Six-Sigma-Methoden kommen vor allem dann zum Einsatz, wenn es um die Reduzierung von Prozessabweichungen geht. Unabhängig vom Ziel und den eingesetzten Methoden oder Werkzeugen arbeiten wir funktionsübergreifend mit unseren Kunden zusammen, um nachhaltige Ergebnisse zu erzielen. Der Schlüssel zum Erfolg liegt darin, dass das konkrete Verbesserungsziel die geeignete Methode oder das passende Werkzeug bestimmt, anstatt zu versuchen, das Problem in ein starres Schema zu pressen. Nachhaltigkeit wird durch die Einbindung der Stakeholder in die Ursachenanalyse und Lösungsfindung gestärkt.
Welche Erfahrungen haben Sie bei der Verbesserung von Organisations- und Betriebsabläufen gemacht? Wir würden uns freuen, von Ihnen zu hören.
Wer wir sind
Durchführung Engineers ist ein Unternehmen für Leistungsoptimierung, das mit visionären Führungskräften in Organisationen zusammenarbeitet, die eine nachhaltige Steigerung des Betriebsergebnisses anstreben. Seit 1963 erzielen wir durch unsere Expertise und unsere nachhaltige Implementierungsmethodik kontinuierlich langfristiges EBITDA-Wachstum für unsere Kunden. Daher gehen unsere Dienstleistungen weit über die klassische Beratung hinaus.