„Wo bleibt meine Bestellung?“
Wird Ihnen diese Frage manchmal von Kunden gestellt? Können Sie sie beantworten, ohne jemunden zu fragen oder einen Bericht einzusehen? Zugegeben, Kunden fragen das normalerweise nur, wenn ihre Bestellung verspätet ist, was an sich schon ein Problem darstellt. Doch im Laufe meiner Karriere als Unternehmensberater bin ich immer wieder erstaunt darüber, wie viele Unternehmen nicht mit Sicherheit sagen können, wann das Produkt oder die Dienstleistung den Kunden ab Bestelldatum erreichen wird.
Ich fordere Sie auf, beispielsweise einen beliebigen Produktionsauftrag oder ein Angebot im Büro auszuwählen und ohne Rücksprache oder Berichtserstellung zu bestimmen, wann dieser Auftrag den Kunden erreichen wird. Es ist nicht nur unerlässlich, die Lieferzeit zu kennen, sondern auch, zu jedem Zeitpunkt im Prozess zu wissen, wann das Produkt oder die Dienstleistung geliefert wird.
Durchlaufzeit im gesamten Wertstrom verfolgen
Die meisten Unternehmen, mit denen ich zusammenarbeite, können eine Wertstromanalyse vorweisen und signifikante Verbesserungen in ihrem Lean-Programm aufzeigen. Doch so seltsam es klingt, viele erfassen die Durchlaufzeit eines bestimmten Wertstroms immer noch nicht aktiv. Eine typische Wertstromanalyse mündet in Kaizen-Events, die durch Brainstorming (es gibt bessere Methoden) generiert werden und sich auf die Verbesserung von Umrüstungen, Stundardarbeitsabläufen, 5S, TPM usw. konzentrieren. Obwohl die Ist- und Soll-Zustundsanalysen eine Durchlaufzeitleiter mit der theoretischen Durchlaufzeit enthalten, geht es oft nicht darüber hinaus. Stattdessen bezieht sich die Kennzahl der Wertstromanalyse häufig auf die Gesamtanlageneffektivität (OEE) eines bestimmten Prozesses; Ausfallzeiten, Leistung, Qualität, Umrüstungen usw., während die Durchlaufzeit des gesamten Wertstroms von der Bestellung bis zur Lieferung ignoriert wird.
Erstellen eines visuellen Ablaufs
Man könnte meinen, ein so detailliertes Prozessverständnis sei übertrieben. Tatsächlich dient es aber als Lackmustest, um festzustellen, ob Ihr Prozess auf einen reibungslosen Ablauf, insbesondere auf einen visuellen Ablauf, ausgelegt ist. Wenn Ihr Unternehmen durch die Integration eines visuellen Ablaufs operative Exzellenz erreicht hat, können Sie genau wissen, wann die Bestellung den Kunden erreicht, indem Sie ihren aktuellen Status im Prozess kennen.
Das Fehlen dieser Kennzahl ist darauf zurückzuführen, dass wir kein optimales Niveau an operativer Exzellenz erreichen. Wir müssen unsere Leistung unders betrachten. Anstatt uns auf die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu konzentrieren, die häufig (und oft falsch) gemessen wird, sollten wir die tatsächlichen Durchlaufzeiten analysieren und sie genauso erfassen wie alle underen Kennzahlen. Ich würde die OEE lieber zugunsten einer garantierten Bearbeitungszeit opfern. Es ist ein Irrglaube, dass eine Verbesserung der OEE direkt mit einer kürzeren Durchlaufzeit korreliert.
Interessiert sich Ihr Kunde wirklich für Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) oder ist ihm wichtiger, wann er seine Bestellung erhält? Wir würden uns über Ihre Meinung freuen.
Durchführung Engineers ist ein Unternehmen für Geschäftsprozessoptimierung, das sich auf beschleunigte Leistungssteigerung und verbesserte finanzielle Ergebnisse bei gleichzeitig sofortiger Wirkung spezialisiert hat. Wir differenzieren uns durch unseren ausschließlichen Fokus auf die Implementierung. Daher gehen unsere Leistungen über die klassische Beratung hinaus.