Arbeitsmanagement
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Arbeitsmanagement
Wir implementieren Lösungen für das Instundhaltungsmanagement, um die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen, die Instundhaltungskosten zu senken und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Optimale Arbeitsmanagementprozesse sind entscheidend für maximale betriebliche Effizienz, die Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten und den Übergang von einer reaktiven zu einer proaktiven Instundhaltung. Wir arbeiten mit Instundhaltungsorganisationen zusammen, um die Prozessabläufe bei der Arbeitsidentifizierung, Priorisierung, Planung, Durchführung und Nachverfolgung zu verbessern. Diese Lösungen führen zu einer höheren Auslastung der Instundhaltungstechniker und einer verbesserten Kosteneffizienz.
40%ige Verbesserung der Ressourcennutzung
50% Verbesserung der geplanten Arbeit
35 % Reduzierung der Störungsarbeiten
IX® in Aktion
Die Arbeitsmanagementprozesse unseres Kunden, eines Herstellers von Backwaren, mussten verbessert und unternehmensweit institutionalisiert werden, um von einer reaktiven zu einer proaktiven Organisationskultur zu gelangen. Unser Kunde arbeitete mit IE zusammen, um das Arbeitsmanagement zu implementieren. Zu den Aktivitäten während IX® gehörten:
- Wir haben die Arbeitsidentifizierung und Priorisierung implementiert, um sicherzustellen, dass wir die richtigen Arbeiten zur richtigen Zeit erledigen.
- Einführung eines Arbeitsplanungsprozesses zur Steigerung von Effizienz und Effektivität bei geplanten Reparaturen.
- Entwicklung einer Bibliothek geplanter Arbeitsabläufe, bestehend aus präzisen Wartungsaufgaben und -techniken zur Senkung der mittleren Reparaturzeit (MTTR) und zur Erhöhung der mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF).
- Die Arbeitsplanung wurde mit den Produktionsplänen abgestimmt, um die Ausführung der priorisierten und entsprechend besetzten vorbeugenden und korrektiven Arbeiten sicherzustellen.
- Detaillierte Tages- und Wochenpläne mit Verzögerungs- und Kurzintervallkontrollprozessen wurden implementiert.
- Entwicklung eines Arbeitsablaufprozesses zur Verbesserung der Ressourcennutzung und präziserer Reparaturen
- Es wurden Prozesse für den Projektabschluss implementiert, um sicherzustellen, dass alle relevanten Informationen erfasst und für zukünftige Entscheidungen und Verbesserungen gespeichert werden.
- Durchführung eines Workshops zur Anlagenkritikalität und Entwicklung eines Prozesses zur Anlagenkritikalität