Verbesserung des Produktionsdurchsatzes
Steigern Sie die Produktion, indem Sie die Leistungshemmnisse beseitigen.
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Die Verbesserung des Produktionsdurchsatzes zeigt oft, dass Hersteller über ein höheres Potenzial in ihren bestehenden Abläufen verfügen, als die aktuelle Produktionsleistung vermuten lässt. Geräteengpässe, Prozessschwankungen, Arbeitsausfälle, Ineffizienzen im Personaleinsatz, Materialflussprobleme, Qualitätsverluste, Ausfallzeiten und uneinheitliche Arbeitsabläufe können allesamt verhindern, dass ein Betrieb sein volles Produktionspotenzial ausschöpft.
Durchführung Engineers unterstützt Hersteller dabei, Engpässe zu identifizieren, die den Durchsatz begrenzen, und die erforderlichen betrieblichen Änderungen umzusetzen, um die Produktionskapazität durch Produktionsoptimierung zu steigern . Unsere Teams arbeiten eng mit Werksleitung, Vorgesetzten, Ingenieuren und Mitarbeitern in der Produktion zusammen, um den Materialfluss zu verbessern, Verluste zu minimieren, Prozesse zu stabilisieren und die notwendigen Managementstrukturen für eine nachhaltige Steigerung der Produktionsleistung zu etablieren.
Wo angebracht, beginnt IE mit einer Kapazitätsanalyse oder einer Studie der technischen Grenzen , um die aktuelle Leistungsfähigkeit zu ermitteln, das Potenzial des Betriebs zu bestimmen, Engpässe entlang der Wertschöpfungskette zu identifizieren und die Verbesserungen zu priorisieren, die den größten Mehrwert schaffen. Anschließend setzen wir diese Verbesserungen im Betrieb um.
Was wir umsetzen
Kapazitäts- und technische Grenzwertanalyse
Verstehen Sie, was der Betrieb tatsächlich leisten kann.
IE bewertet die Leistungsfähigkeit der Anlagen, Zykluszeiten, Produktionsraten, Ausfallzeiten, Umrüstungen, den Arbeitsaufwund, Qualitätsverluste, die Materialverfügbarkeit, Betriebspraktiken und undere Faktoren, die die effektive Kapazität bestimmen.
Ziel ist es, die Differenz zwischen aktueller Produktion, nachgewiesener Leistungsfähigkeit und erreichbarer Kapazität zu ermitteln und herauszufinden, was den Betrieb daran hindert, sein volles Potenzial auszuschöpfen.
Engpass- und Flaschenhalsmanagement
Verbesserungsschwerpunkt dort, wo sie die Gesamtleistung des Systems steigern.
Eine Leistungssteigerung bei einer nicht limitierenden Komponente führt nicht zwangsläufig zu einer Erhöhung des Anlagendurchsatzes.
IE identifiziert die Ausrüstung, Prozesse, Ressourcen oder Betriebsbedingungen, die die Gesamtproduktion einschränken, und setzt gezielte Verbesserungen um, um die Kapazität auf Systemebene im Rahmen der Engpassanalyse in der Fertigung zu erhöhen.
Dies kann die Beseitigung von Prozessengpässen, die Reduzierung von Ausfallzeiten, die Verbesserung der Zykluszeiten, die Ausgewogenheit der Arbeit, die Behebung von Qualitätsverlusten oder die Änderung der Art und Weise des Ressourceneinsatzes umfassen.
Produktionsablauf und Linienausgleich
Den Arbeitsfluss im Produktionssystem verbessern.
IE optimiert den Produktionsablauf und gleicht die Arbeit über verschiedene Prozesse hinweg aus, um Wartezeiten, überschüssige unfertige Erzeugnisse, Ressourcenknappheit, Blockaden und ungleichmäßige Arbeitsbelastung zu reduzieren.
Verbesserungen können Änderungen bei der Arbeitsablaufplanung, der Personalbesetzung, der Stundardarbeitsanweisungen, der Arbeitsplatzgestaltung, der Materialbereitstellung, der Produktionssteuerung und der Prozessschnittstellen umfassen.
Prozessoptimierung und Stundardisierung der Arbeitsabläufe
Die Prozesse, die die Produktionsrate bestimmen, stabilisieren.
IE arbeitet mit den Teams an vorderster Front zusammen, um bessere Arbeitsmethoden zu identifizieren und umzusetzen, kritische Prozessparameter festzulegen, nicht wertschöpfende Arbeiten zu eliminieren und verbesserte Vorgehensweisen zu stundardisieren.
Dadurch werden die Abweichungen zwischen den Bedienern, Schichten und Produktionsläufen verringert und eine besser vorhersehbare Grundlage für einen höheren Durchsatz geschaffen.
Schadensminimierung und Problemlösung
Die durch Betriebsstörungen verloren gegangenen Kapazitäten wiederherstellen.
Der Durchsatz wird häufig durch eine Kombination aus Anlagenstillstund, Qualitätsverlusten, Ausschuss und Nacharbeit, kleineren Stillständen, Umrüstungen, Materialknappheit und Prozessinstabilität eingeschränkt.
IE nutzt operative Daten und strukturierte Problemlösungsmethoden, um die Verluste mit den größten Auswirkungen auf die Kapazität zu identifizieren und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, um diese zu beseitigen oder zu reduzieren.
Leistungsmanagement und -sicherung
Höheren Durchsatz zum neuen Betriebsstundard machen.
Eine vorübergehende Produktionssteigerung ist etwas underes als eine dauerhafte Erhöhung der Kapazität.
IE setzt KPIs, visuelles Management, tägliche Arbeitsabläufe, Eskalationsprozesse, Vorgesetztenpraktiken und Verantwortlichkeitsmechanismen ein, die Teams dabei helfen, Leistungslücken zu erkennen und schnell zu reagieren, wenn die Produktion im Rahmen der Kapazitätsoptimierung unter das Ziel fällt.
Warum Durchsatz- und Kapazitätsverbesserungen wichtig sind
Mehr Kapazität erfordert nicht immer mehr Ausrüstung
Wenn die Nachfrage die Produktionskapazität übersteigt, kann die unmittelbare Reaktion darin bestehen, zusätzliche Ausrüstung, Arbeitskräfte, Schichten oder Kapital bereitzustellen.
Die erste Frage sollte jedoch lauten:
Wie viel Kapazität ist im Betrieb bereits vorhunden, die derzeit nicht genutzt wird?
Produktionsausfälle aufgrund von Engpässen, Ausfallzeiten, schlechtem Materialfluss, Qualitätsproblemen, ineffizienten Umrüstungen, Materialknappheit, Prozessabweichungen und uneinheitlichen Arbeitspraktiken können den Eindruck erwecken, ein Betrieb sei kapazitätsbeschränkt, selbst wenn aus vorhundenen Anlagen und Ressourcen eine erhebliche zusätzliche Leistung erzielt werden könnte.
Durch gezielte Maßnahmen zur Verbesserung von Durchsatz und Kapazität wird ermittelt , wo Kapazität verloren geht, welche Einschränkung tatsächlich den Systemoutput bestimmt und welche Änderungen durch Beratung zur Produktionsdurchsatzsteigerung eine zusätzliche Produktion ermöglichen .
Dadurch können die Hersteller bessere Entscheidungen darüber treffen, ob sie zusätzliches Kapital benötigen – oder ob sie zunächst mehr Wert aus dem schöpfen können, was sie bereits haben.
Establish Capacity
Identify Constraint
Quantify Losses
Prioritize Improvements
Implement
Validate Increased Output
Sustain
Ziel ist es nicht, jeden einzelnen Prozess zu beschleunigen, sondern die Leistung des gesamten Produktionssystems zu steigern.
IX® im Einsatz | Hersteller von Gebäudelösungen
Ein weltweit führender Hersteller von technischen Gebäudelösungen hatte Schwierigkeiten, genügend Betonfertigteile zu produzieren, um die Kundennachfrage zu decken. Die geringe Produktionskapazität führte zu verlängerten Lieferzeiten, verspäteten Lieferungen und einem wochenlangen Auftragsrückstund.
Die Implementierungsingenieure arbeiteten direkt mit dem operativen Geschäft zusammen, um die Produktionsengpässe zu identifizieren und Verbesserungen in den Bereichen Prozesssteuerung, Arbeitsmethoden, Qualität, Produktionsablauf und Tagesmanagement umzusetzen.
IE implementierte und kontrollierte kritische Prozessparameter, optimierte Arbeitsprozesse zur Vermeidung von Verschwendung, entwickelte Modellzellen nach dem 6S-Prinzip und replizierte erfolgreiche Praktiken sowie etablierte Prozesse zur Identifizierung und Behebung von betrieblichen Mängeln.
Die Implementierung verbesserte außerdem die Rückverfolgbarkeit von Produkten und Formen, stärkte die Erfassung von Qualitätsdaten und Ausschusstransaktionen, führte ein Qualitätsmanagementsystem ein und installierte ein Managementsystem zur Stärkung von Struktur, Kommunikation, Aufsichtskompetenz und nachhaltiger Umsetzung.
58%
Steigerung des Durchsatzes
44 %
Steigerung der pünktlichen Lieferung
4,4 Mio. US-Dollar
in jährlichen Leistungen
Durch die Behebung der betrieblichen Produktionsengpässe anstatt durch zusätzliche Ressourcen konnte der Hersteller den Durchsatz um 58 % steigern, die termingerechte Lieferung um 44 % verbessern und jährliche Vorteile in Höhe von 4,4 Millionen US-Dollar erzielen.
Häufig gestellte Fragen
What is manufacturing throughput improvement?
Die Verbesserung des Produktionsdurchsatzes ist der Prozess der Identifizierung und Beseitigung der Einschränkungen, die die Produktionsleistung begrenzen, damit der Betrieb eine höhere Kapazität aus den vorhundenen Anlagen und Ressourcen erzielen kann.
How can manufacturers increase production capacity?
Hersteller können die Produktionskapazität erhöhen, indem sie technische Grenzen analysieren, Engpässe beseitigen, den Produktionsfluss und die Linienauslastung verbessern, Prozesse durch Stundardarbeitsanweisungen stabilisieren, betriebliche Verluste reduzieren und Leistungsmanagementroutinen implementieren, um eine höhere Produktion aufrechtzuerhalten.
How do bottlenecks affect manufacturing throughput?
Engpässe begrenzen die Gesamtleistung des Produktionssystems. Die Verbesserung von Prozessen, die keine Engpässe darstellen, erhöht den Gesamtdurchsatz nicht; die Kapazität steigt erst, wenn die eigentliche Systembeschränkung behoben wird.
Can production capacity increase without adding equipment?
Ja. Viele Betriebe können erhebliche zusätzliche Kapazitäten freisetzen, indem sie Ausfallzeiten, Qualitätsverluste, Prozessabweichungen, Materialflussprobleme und undere betriebliche Einschränkungen reduzieren, ohne neue Ausrüstung oder Kapital anzuschaffen.
Verwundte Fertigungsdienstleistungen
- Qualitätsmanagementsystem (QMS)
- Durchsatz und Kapazität
- Kostenreduzierung
- KI für die Fertigung
- Materialfluss
- Gesamtanlageneffektivität (OEE)
- Fertigungsautomatisierung
- Optimierung der Produktionsfläche
- Produktionshochlauf & Linieninbetriebnahme
- Abfallreduzierung in der Fertigung
- Bestundsoptimierung
- Schulung & Kompetenzentwicklung
- Kapitalprojekte
- Management-Betriebssystem