Optimización del flujo de materiales
Mejorar el flujo de fabricación desde el punto de uso a lo largo de toda la cadena de valor.
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La optimización del flujo de materiales afecta directamente al rendimiento de la producción. Los procesos mal sincronizados, el exceso de inventario, la escasez, las largas distancias de transporte, el reabastecimiento ineficaz y la desconexión entre las operaciones anteriores y posteriores generan retrasos que limitan la productividad y aumentan los costes operativos.
Implementación Engineers mejora el flujo de materiales de principio a fin al alinear la demya de producción, el inventario, el reabastecimiento, el movimiento de materiales y la disponibilidad en el punto de uso con las necesidades de la operación a través de métodos probados de flujo de materiales de fabricación.
Trabajamos directamente con los equipos de fabricación para identificar limitaciones, rediseñar el flujo, implementar sistemas basados en la demya, establecer controles visuales y crear las disciplinas operativas necesarias para mantener el movimiento fiable de los materiales a lo largo de la producción.
El objetivo es sencillo: tener el material adecuado, en la cantidad adecuada, en el lugar adecuado y en el momento adecuado, sin exceso de inventario ni movimientos innecesarios.
Lo que implementamos
Análisis del flujo de materiales de principio a fin
Evaluamos cómo se mueven los materiales desde la recepción y el almacenamiento hasta la producción y el ensamblaje final para identificar cuellos de botella, movimientos excesivos, escasez, acumulación de inventario y desconexiones entre las operaciones, como parte de un análisis integral del flujo de materiales.
El análisis puede incluir el movimiento de materiales, la demya de producción, la ubicación del inventario, las distancias de desplazamiento, los requisitos de manipulación, las prácticas de reabastecimiento y las dependencias ascendentes/descendentes.
Sistemas Pull y Kanban
Diseñamos e implementamos sistemas de materiales basados en la demya que reponen los materiales en función del consumo real y las necesidades de producción, en lugar de depender únicamente de pronósticos o de la gestión reactiva de los envíos.
Las señales Kanban, las cantidades de reposición, las rutas, las frecuencias y la responsabilidad se establecen en función de las necesidades de la operación para crear un flujo de materiales Kanban eficaz.
Inventario de supermercados y puntos de venta
Los supermercados diseñados estratégicamente y el inventario en el punto de uso ayudan a mantener la disponibilidad de materiales al tiempo que controlan los productos en proceso y el exceso de existencias.
IE determina las ubicaciones de inventario, las cantidades, los métodos de presentación y las prácticas de reabastecimiento adecuadas para respaldar la producción, minimizyo al mismo tiempo la manipulación innecesaria de materiales.
Flujo de producción y equilibrado de líneas
El flujo de materiales no puede optimizarse independientemente del flujo de producción.
Evaluamos el ritmo de producción, los tiempos de ciclo, las secuencias de producción, las restricciones, las operaciones de alimentación, los procesos de subensamblaje y los requisitos de ensamblaje final para sincronizar el movimiento de materiales con la demya de producción y establecer un flujo estable de principio a fin.
Manipulación y reabastecimiento de materiales
Rediseñamos las prácticas de entrega y manipulación de materiales para reducir los movimientos innecesarios, mejorar la disponibilidad y crear un reabastecimiento predecible.
Esto puede incluir rutas de materiales, frecuencias de entrega, preparación de kits, carros, contenedores, áreas de preparación, conceptos de remolque o rutas de reparto, y trabajo estyarizado de manipulación de materiales.
Gestión de flujos visuales y digitales
La gestión visual y las herramientas digitales proporcionan a los equipos de producción una mayor visibilidad del inventario, el estado de los materiales, la escasez, las limitaciones y los requisitos de producción.
Estos sistemas ayudan a los equipos a identificar interrupciones con antelación y a gestionar el flujo de materiales como parte de la ejecución diaria de la producción.
IX ® en acción | Fabricación de baterías
Reconstrucción del flujo de materiales para reiniciar y aumentar la producción en cuatro semanas.
Un fabricante global de sistemas de baterías modulares necesitaba reactivar una planta de producción inactiva para satisfacer la creciente demya. La planta se enfrentaba a graves limitaciones de producción, procesos de fabricación desconectados, falta de herramientas y escasa visibilidad del flujo de producción y materiales.
Una limitación importante era la conexión entre las ocho operaciones de soldadura previas y el ensamblaje final. Las operaciones de alimentación funcionaban de forma independiente, lo que generaba un flujo de material inconsistente e impedía una producción estable. Además, la planta carecía de visibilidad en tiempo real del rendimiento, el inventario y el movimiento de materiales.
Los ingenieros de implementación se integraron directamente en la operación y reconstruyeron la producción y el flujo de materiales mientras la planta estaba en funcionamiento.
El equipo:
- Ocho fábricas de soldadura de alimentación sincronizadas con la demya posterior
- Diseño de sistemas de inventario y reabastecimiento Kanban para supermercados
- Se implementó un flujo de materiales basado en la demya.
- Operaciones equilibradas de pintura, subensamblaje e integración final.
- Organización establecida en el punto de uso y 5S
- Implementé controles de producción visuales y gestión del flujo en todo el proceso de fabricación.
- Se generó visibilidad en tiempo real del inventario y del rendimiento de la producción.
1.000%
Aumento de la producción diaria
70×
Aumento de la capacidad de producción semanal
Cuatro semanas
para establecer un flujo de fabricación estable de principio a fin
La producción aumentó de una unidad por semana a tres unidades por día, alcanzyo un pico de producción de cinco unidades por turno. Se estableció un flujo de fabricación integral y estable en cuatro semanas.
Preguntas frecuentes
What is material flow mejoramiento in manufacturing?
La optimización del flujo de materiales consiste en la mejora sistemática de cómo se mueven los materiales desde la recepción y el almacenamiento hasta la producción y el montaje, de modo que el material correcto llegue en la cantidad correcta, en el lugar correcto y en el momento correcto, reduciendo así los retrasos, el exceso de inventario y la manipulación innecesaria.
How does Kanban improve material flow?
Kanban crea un sistema basado en la demya que indica la necesidad de reabastecimiento en función del consumo real, en lugar de las previsiones. Esto reduce la escasez, el exceso de existencias y la gestión reactiva de pedidos, al tiempo que genera un movimiento de materiales más predecible y controlado.
What causes poor material flow in a factory?
Entre las causas comunes se incluyen procesos mal sincronizados, inventario excesivo o mal ubicado, largas distancias de desplazamiento, reabastecimiento ineficaz, operaciones ascendentes y descendentes desconectadas y falta de visibilidad sobre el estado y las limitaciones de los materiales.
How does point-of-use inventory improve production?
El sistema de inventario en el punto de uso sitúa los materiales adecuados cerca de donde se necesitan, reduciendo el tiempo de desplazamiento, de espera y de manipulación de materiales, al tiempo que favorece un flujo de producción estable y una mayor productividad del operario.
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