Eficacia general de los equipos
Mejore la OEE eliminyo las pérdidas relacionadas con la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.
- Hogar /
- ejecución de la implementación /
- fabricación /
- Eficacia general de los equipos
La Eficiencia General de los Equipos (OEE) proporciona a los fabricantes una medida eficaz de la utilización de los activos de producción. Sin embargo, medir la OEE por sí sola no mejora el rendimiento.
Implementación Engineers ayuda a los fabricantes a pasar de la medición de la OEE a la mejora de la OEE mediante la identificación y eliminación de las pérdidas operativas que afectan a la disponibilidad, el rendimiento y la calidad a través de iniciativas de OEE de fabricación específicas.
Trabajamos directamente con los equipos de operaciones, mantenimiento, ingeniería, calidad y personal de primera línea para abordar los tiempos de inactividad de los equipos, las pérdidas de velocidad, las limitaciones de los procesos, los cambios de formato, las prácticas operativas, el estado de los equipos y otros factores que limitan el rendimiento de la producción.
Nuestro objetivo no es simplemente mejorar la puntuación OEE, sino implementar los cambios que hay detrás de esa cifra para aumentar la capacidad productiva y mejorar el rendimiento de la fabricación.
Lo que implementamos
Medición de la Eficiencia General de los Equipos (OEE) y análisis de pérdidas
Obtener una visión precisa del rendimiento de los equipos y de dónde se está perdiendo capacidad de producción.
IE evalúa la disponibilidad, el rendimiento y las pérdidas de calidad a nivel de equipo, línea y planta. Validamos el cálculo de la OEE, establecemos categorías de pérdidas adecuadas, mejoramos la integridad de los datos y creamos una base de referencia consistente para el rendimiento.
El objetivo es comprender no solo qué es el valor de OEE, sino también qué factores lo determinan.
Mejora del tiempo de inactividad y la disponibilidad
Reducir las pérdidas planificadas y no planificadas que impiden que los equipos produzcan.
IE analiza el tiempo de inactividad de los equipos, el historial de fallas, las prácticas de mantenimiento, las condiciones de operación, los cambios de formato, las limitaciones de materiales y otras causas de pérdida de disponibilidad para ayudar a reducir el tiempo de inactividad de la fabricación.
Trabajamos con los equipos de operaciones y mantenimiento para implementar acciones correctivas, mejorar el estado de los equipos, fortalecer la ejecución del mantenimiento y reducir los tiempos de inactividad recurrentes.
Optimización de la tasa de producción y el rendimiento
Reducir la brecha entre las tasas de producción reales y la capacidad demostrada de los equipos.
Es posible que, técnicamente, los equipos estén funcionyo, pero que aun así pierdan una capacidad significativa debido a la reducción de la velocidad, paradas menores, inestabilidad del proceso, un desequilibrio deficiente de la línea o parámetros operativos ineficaces.
IE identifica estas pérdidas de rendimiento e implementa mejoras en los parámetros operativos, el equilibrio de la línea, el trabajo estyarizado, los métodos de producción y el control de procesos para aumentar las tasas de producción sostenibles como parte de la mejora del rendimiento de los equipos.
Reducción de cambios y configuración
Reduzca el tiempo de producción perdido entre productos, materiales y condiciones de operación.
IE analiza las actividades de cambio de formato e implementa una mejor secuenciación, preparación, trabajo estyarizado, claridad de roles y prácticas SMED para acortar el tiempo de cambio y devolver el equipo a la operación productiva más rápidamente.
Optimización de equipos y procesos
Analizar las condiciones físicas y de proceso que impiden que el equipo alcance su máximo potencial.
Las pérdidas de OEE a menudo no se pueden solucionar solo con rutinas de gestión. IE trabaja directamente con los equipos de planta para identificar deficiencias en los equipos, limitaciones de los procesos, problemas con los parámetros operativos y problemas de confiabilidad.
Las mejoras pueden incluir la restauración de equipos, modificaciones mecánicas, cambios en los controles, optimización de procesos y mantenimiento correctivo necesario para que los activos vuelvan a las condiciones de funcionamiento previstas.
Gestión del desempeño diario
Haga que la OEE sea una herramienta práctica en el momento de la ejecución.
IE implementa gestión visual, KPI, reuniones escalonadas, trabajo estándar para líderes, rutinas de escalamiento y procesos de rendición de cuentas diarios que permiten a los equipos identificar rápidamente las pérdidas de rendimiento y tomar medidas correctivas.
La OEE pasa a formar parte de la gestión de la operación, y no es simplemente una métrica que se revisa después de que ya se ha perdido la producción.
Por qué importa la OEE
La OEE ayuda a los fabricantes a ver dónde se está perdiendo capacidad oculta.
La Eficacia General de los Equipos (OGME) combina tres dimensiones fundamentales del rendimiento de la fabricación: disponibilidad, rendimiento y calidad.
Un activo puede parecer muy utilizado, pero aun así perder una capacidad productiva significativa debido a tiempos de inactividad, velocidades de operación reducidas, paradas menores, cambios de formato, inestabilidad del proceso, defectos o retrabajo.
La OEE ayuda a evidenciar esas pérdidas.
Pero el mayor valor reside en utilizar la OEE como herramienta de gestión y mejora, y no simplemente como una métrica de informes.
Mejorar la Eficiencia General de los Equipos (OEE) requiere comprender las pérdidas específicas que hay detrás de la cifra, priorizar las que tienen mayor impacto operativo y financiero, e implementar acciones correctivas en todas las áreas: operaciones, mantenimiento, ingeniería, calidad y ejecución en primera línea.
Cuyo esas pérdidas se eliminan sistemáticamente, los fabricantes pueden aumentar el rendimiento y la capacidad de los activos existentes, al tiempo que mejoran la fiabilidad, la productividad y la relación coste-beneficio.
IX ® en acción | Fabricación de pulpa y papel
Mejorar la OEE permitirá generar 21 millones de dólares en valor anualizado.
Un fabricante de pulpa y papel multimillonario estaba experimentyo un rendimiento persistentemente bajo en tres líneas de conversión que operaban las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El OEE (Eficiencia General de los Equipos) promediaba solo el 37%, en comparación con el 65% en una planta hermana, y las iniciativas de mejora internas anteriores no habían logrado producir un cambio sostenible.
Los ingenieros de implementación desplegaron un esfuerzo de ejecución de implementación multifuncional que reunió a las funciones de operaciones, mantenimiento y soporte en torno a un objetivo común: mejorar la OEE y desbloquear el valor financiero asociado con un mejor rendimiento de la línea.
En lugar de tratar la OEE como una métrica independiente, IE abordó las causas subyacentes de la pérdida de rendimiento en la gestión del rendimiento en planta, los parámetros operativos de la línea, el mantenimiento, las habilidades de los operarios y el estado de los equipos.
La implementación incluyó:
- Reprogramación de equipos para mejorar el equilibrio de la línea y el control de velocidad.
- Ejecución de más de 1000 órdenes de trabajo correctivas para restaurar el equipo a su estado base original del fabricante.
- Implementación de capacitación de operadores por turnos, trabajo estyarizado y mantenimiento autónomo.
- Rediseño de las funciones de liderazgo de la planta e implementación de la gestión del desempeño visual.
- Integrar prácticas de mejora continua en las operaciones diarias
28%
Mejora en la OEE
10%
Reducción del tiempo de inactividad no planificado
50%
Reducción del tiempo de cambio de materia prima
21 millones de dólares
en Beneficio Financiero Anualizado
Preguntas frecuentes
What is Eficacia general del equipo?
La Eficiencia General de los Equipos (OEE, por sus siglas en inglés) es una métrica clave de fabricación que mide la eficacia con la que se utilizan los equipos de producción, combinyo la disponibilidad, el rendimiento y la calidad en una única puntuación que revela pérdidas de capacidad ocultas.
How is manufacturing OEE calculated?
La Eficiencia General de los Equipos (OEE) en la fabricación se calcula multiplicyo la Disponibilidad por el Rendimiento por la Calidad. La Disponibilidad mide el tiempo de actividad, el Rendimiento mide la velocidad en comparación con la velocidad ideal y la Calidad mide la producción buena en comparación con la producción total.
What are the main causes of low OEE?
Las principales causas incluyen tiempos de inactividad no planificados, largos periodos de cambio de formato, velocidades de operación reducidas, paradas menores, inestabilidad del proceso, problemas con el estado de los equipos, defectos, retrabajo y una gestión ineficaz del rendimiento diario.
How can manufacturers improve equipment effectiveness?
Los fabricantes mejoran la eficacia de los equipos midiendo con precisión las pérdidas, priorizyo los problemas de mayor impacto, reduciendo el tiempo de inactividad, optimizyo las tasas de producción, acortyo los tiempos de cambio, restauryo el estado de los equipos e incorporyo rutinas diarias de gestión del rendimiento.
What is considered a good OEE score?
A menudo se considera que un OEE de clase mundial es del 85 % o superior, pero el objetivo más valioso es la diferencia entre el rendimiento actual y la mejor capacidad demostrada del equipo y proceso específicos.
Servicios de fabricación relacionados
- Sistema de Gestión de Calidad (SGC)
- Rendimiento y capacidad
- Reducción de costos
- Inteligencia artificial para la fabricación
- Flujo de materiales
- Eficiencia general de los equipos (OEE)
- Automatización de la fabricación
- Optimización de la huella de fabricación
- Aumento de la producción y puesta en marcha de la línea de producción
- Reducción de residuos de fabricación
- Optimización de inventario
- Formación y desarrollo de habilidades
- Proyectos de capital
- Sistema operativo de gestión