Efficacité globale des équipements
Améliorer le TRS en éliminant les pertes liées à la disponibilité, aux performances et à la qualité
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L’indicateur TRS (Taux de Rendement Synthétique) offre aux fabricants une mesure pertinente de l’efficacité d’utilisation de leurs actifs de production. Cependant, la mesure du TRS à elle seule ne permet pas d’améliorer les performances.
Les ingénieurs de mise en œuvre aident les fabricants à passer de la mesure du TRS à son amélioration en identifiant et en éliminant les pertes opérationnelles qui affectent la disponibilité, les performances et la qualité grâce à des initiatives ciblées en matière de TRS dans le secteur manufacturier.
Nous travaillons directement avec les équipes d’exploitation, de maintenance, d’ingénierie, de qualité et de première ligne pour résoudre les problèmes de temps d’arrêt des équipements, de pertes de vitesse, de contraintes de processus, de changements de production, de pratiques d’exploitation, d’état des équipements et d’autres facteurs limitant les performances de production.
Notre objectif n’est pas simplement d’améliorer le score OEE. Il s’agit de mettre en œuvre les changements sous-jacents à ce chiffre afin d’accroître la capacité de production et d’améliorer les performances de fabrication.
Ce que nous mettons en œuvre
Mesure et analyse des pertes de l'OEE
Établir une vision précise des performances des équipements et des pertes de capacité de production.
IE évalue la disponibilité, les pertes de performance et de qualité au niveau des équipements, des lignes et de l’usine. Nous validons le calcul du TRS (Taux de Rendement Synthétique), établissons des catégories de pertes pertinentes, améliorons l’intégrité des données et créons une base de référence cohérente pour la performance.
L’objectif est de comprendre non seulement ce qu’est l’indice OEE, mais aussi ce qui le détermine.
Amélioration des temps d'arrêt et de la disponibilité
Réduire les pertes planifiées et imprévues qui empêchent les équipements de produire.
IE analyse les temps d’arrêt des équipements, l’historique des pannes, les pratiques de maintenance, les conditions de fonctionnement, les changements de production, les contraintes matérielles et autres causes d’indisponibilité afin de contribuer à réduire les temps d’arrêt de production.
Nous collaborons avec les équipes d’exploitation et de maintenance pour mettre en œuvre des actions correctives, améliorer l’état des équipements, renforcer l’exécution de la maintenance et réduire les temps d’arrêt récurrents.
Optimisation du taux de production et des performances
Combler l’écart entre les taux de production réels et les capacités démontrées des équipements.
L’équipement peut techniquement fonctionner tout en subissant une perte de capacité importante en raison de vitesses réduites, d’arrêts mineurs, d’une instabilité du processus, d’un mauvais équilibrage de la ligne ou de paramètres de fonctionnement inefficaces.
IE identifie ces pertes de performance et met en œuvre des améliorations des paramètres de fonctionnement, de l’équilibrage des lignes, du travail stetard, des méthodes de production et du contrôle des processus afin d’augmenter les taux de production durables dans le cadre de l’amélioration des performances des équipements.
Réduction des temps de changement et de réglage
Réduisez les pertes de temps de production liées aux différences entre les produits, les matériaux et les conditions de fonctionnement.
IE analyse les activités de changement de production et met en œuvre des pratiques SMED améliorées en matière de séquencement, de préparation, de travail stetard, de clarification des rôles et de réduction des délais de changement de production afin de remettre plus rapidement les équipements en production.
Optimisation des équipements et des processus
Identifier les conditions physiques et de processus qui empêchent l’équipement d’atteindre son plein potentiel.
Les pertes de TRS ne peuvent souvent pas être résolues par de simples procédures de gestion. IE travaille directement avec les équipes de production pour identifier les défaillances des équipements, les contraintes de processus, les problèmes de paramètres de fonctionnement et les problèmes de fiabilité.
Les améliorations peuvent comprendre la remise en état des équipements, des modifications mécaniques, des changements de contrôle, l’optimisation des processus et la maintenance corrective nécessaires pour remettre les actifs dans les conditions de fonctionnement attendues.
Gestion quotidienne des performances
Rendre l’OEE exploitable au moment de son exécution.
IE met en œuvre une gestion visuelle, des indicateurs clés de performance (KPI), des réunions à plusieurs niveaux, des méthodes de travail stetardisées pour les leaders, des procédures d’escalade et des processus de responsabilisation quotidiens qui permettent aux équipes d’identifier rapidement les pertes de performance et de prendre des mesures correctives.
L’OEE devient un élément essentiel de la gestion opérationnelle, et non plus un simple indicateur analysé après une perte de production.
Pourquoi l'OEE est important
L’OEE aide les fabricants à identifier les pertes de capacité cachées.
L’efficacité globale des équipements combine trois dimensions fondamentales de la performance de fabrication : la disponibilité, la performance et la qualité.
Un actif peut sembler fortement utilisé tout en perdant une capacité de production importante en raison de temps d’arrêt, de vitesses de fonctionnement réduites, d’arrêts mineurs, de changements de production, d’instabilité des processus, de défauts ou de retouches.
L’OEE permet de mettre en évidence ces pertes.
Mais la plus grete valeur ajoutée réside dans l’utilisation de l’OEE comme outil de gestion et d’amélioration, et non simplement comme indicateur de reporting.
Améliorer le TRS nécessite de comprendre les pertes spécifiques qui se cachent derrière ce chiffre, de prioriser celles qui ont le plus gret impact opérationnel et financier, et de mettre en œuvre des actions correctives dans les domaines des opérations, de la maintenance, de l’ingénierie, de la qualité et de l’exécution sur le terrain.
Lorsque ces pertes sont systématiquement éliminées, les fabricants peuvent augmenter le débit et la capacité de leurs actifs existants tout en améliorant la fiabilité, la productivité et le rapport coût-efficacité.
IX® en action | Fabrication de pâtes et papiers
Améliorer le TRS pour dégager 21 millions de dollars de valeur annualisée
Un fabricant de pâte à papier pesant plusieurs milliards de dollars connaissait des performances insuffisantes persistantes sur trois lignes de transformation fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Son TRS moyen n’était que de 37 %, contre 65 % dans une usine sœur, et les précédentes initiatives d’amélioration interne n’avaient pas permis d’obtenir un changement durable.
Les ingénieurs de mise en œuvre ont déployé un effort d’exécution de mise en œuvre interfonctionnel réunissant les fonctions d’exploitation, de maintenance et de support autour d’un objectif commun : améliorer le TRS et libérer la valeur financière associée à de meilleures performances de ligne.
Plutôt que de traiter l’OEE comme une mesure isolée, l’IE s’est attaquée aux causes sous-jacentes de la perte de performance dans la gestion des performances en atelier, les paramètres de fonctionnement des lignes, la maintenance, les compétences des opérateurs et l’état des équipements.
La mise en œuvre comprenait :
- Reprogrammation des équipements pour améliorer l'équilibrage des lignes et le contrôle de la vitesse
- Exécution de plus de 1 000 ordres de travail correctifs pour remettre les équipements en état de fonctionnement conforme aux spécifications du fabricant.
- Mise en œuvre de la formation des opérateurs par roulement, du travail stetardisé et de la maintenance autonome
- Refonte des rôles de direction en usine et mise en œuvre de la gestion visuelle de la performance
- Intégrer les pratiques d'amélioration continue dans les opérations quotidiennes
28%
Amélioration de l'OEE
10%
Réduction des temps d'arrêt non planifiés
50%
Réduction du temps de changement de matière première
21 millions de dollars
en avantage financier annualisé
Foire aux questions
What is Efficacité globale de l'équipement?
L’efficacité globale des équipements (OEE) est un indicateur clé de la production qui mesure l’efficacité de l’utilisation des équipements de production en combinant la disponibilité, les performances et la qualité en un seul score qui révèle les pertes de capacité cachées.
How is manufacturing OEE calculated?
L’OEE (taux de rendement synthétique) en production se calcule en multipliant la disponibilité par la performance et la qualité. La disponibilité mesure le temps de fonctionnement, la performance mesure la vitesse de production par rapport au rythme idéal et la qualité mesure la proportion de production conforme par rapport à la production totale.
What are the main causes of low OEE?
Les principales causes sont les arrêts non planifiés, les longs changements de production, les réductions de vitesse de fonctionnement, les arrêts mineurs, l’instabilité des processus, les problèmes d’état des équipements, les défauts, les retouches et une gestion inefficace des performances quotidiennes.
How can manufacturers improve equipment effectiveness?
Les fabricants améliorent l’efficacité des équipements en mesurant précisément les pertes, en priorisant les problèmes à fort impact, en réduisant les temps d’arrêt, en optimisant les cadences de production, en raccourcissant les changements de production, en remettant les équipements en état et en intégrant des routines quotidiennes de gestion des performances.
What is considered a good OEE score?
On considère souvent qu’un TRS de classe mondiale est de 85 % ou plus, mais l’objectif le plus précieux est l’écart entre les performances actuelles et les meilleures capacités démontrées de l’équipement et du processus spécifiques.
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