Optimización del inventario de fabricación
Optimice el inventario para mejorar la disponibilidad, el servicio y el capital de trabajo.
- Hogar /
- ejecución de la implementación /
- fabricación /
- Optimización del inventario de fabricación
La optimización del inventario de fabricación garantiza que los materiales y productos adecuados estén disponibles en el lugar y momento precisos. Un exceso de inventario inmoviliza capital de trabajo, consume espacio valioso y aumenta los costos de almacenamiento y el riesgo de obsolescencia. Un inventario insuficiente, o ubicado en lugares inadecuados, provoca faltantes, interrupciones en la producción, plazos de entrega prolongados y la pérdida de demya por parte de los clientes.
Implementación Engineers ayuda a los fabricantes a optimizar los niveles de inventario, las estrategias de almacenamiento y los procesos de reabastecimiento mediante servicios expertos de optimización de inventario. Trabajamos en las áreas de fabricación, planificación, compras, almacenamiento y distribución para analizar la demya y el comportamiento del inventario, establecer políticas de almacenamiento adecuadas, mejorar el inventario y los datos maestros, e implementar los procesos de planificación y reabastecimiento necesarios para mantener el rendimiento.
Nuestro objetivo no es simplemente reducir el inventario, sino crear un sistema de gestión de inventario que equilibre el servicio al cliente, los requisitos operativos, la capacidad, el espacio y el capital de trabajo.
Lo que implementamos
Segmentación de inventario y estrategia de almacenamiento
Determinar qué productos se deben almacenar, dónde y en qué cantidad.
IE analiza los patrones de demya, el volumen, la variabilidad, los plazos de entrega, los requisitos de producción, la situación del inventario y las limitaciones físicas para establecer estrategias de almacenamiento diferenciadas.
Segmentamos el inventario en función del comportamiento de los productos y materiales, en lugar de aplicar la misma política a todos los artículos. Esto puede incluir la definición de estrategias de producción para inventario (MTS) frente a producción bajo pedido (MTO), así como el establecimiento de expectativas de servicio y plazos de entrega para los diferentes segmentos de inventario.
Política de inventario y parámetros de reabastecimiento
Establecer niveles de inventario y reglas de reabastecimiento en función de las necesidades operativas reales.
IE desarrolla políticas de inventario, desencadenantes de reabastecimiento, niveles de existencias y parámetros de planificación alineados con la demya y la capacidad de producción como parte de una planificación eficaz del reabastecimiento de inventario.
Herramientas como Plan for Every Part (PFEP) permiten definir cómo planificar, almacenar, reponer y controlar los materiales individuales, mientras que los sistemas pull y los supermercados facilitan una reposición de materiales más ágil. En el caso adjunto, IE implementó PFEP, almacenamiento tipo supermercado, ubicaciones de inventario estándar y reposición basada en pull.
Optimización de inventario y datos maestros
Mejorar los datos que impulsan las decisiones de inventario y planificación.
La optimización del inventario depende de datos precisos sobre artículos, planificación, plazos de entrega, listas de materiales, ubicación y reabastecimiento.
IE identifica y corrige problemas en los datos maestros que contribuyen al exceso de inventario, la escasez, la planificación inexacta y el reabastecimiento poco fiable. Establecemos estándares y mecanismos de gobernanza para mantener la integridad de los datos y garantizar que las decisiones de inventario se basen en información fiable.
Alineación de la demya, la planificación y el inventario
Vincula las decisiones de inventario con la demya del cliente y la capacidad de producción.
La gestión de inventarios no puede optimizarse independientemente de la planificación y la programación.
IE alinea la gestión de la demya, las previsiones de ventas, los planes de producción, las políticas de inventario y los procesos de reabastecimiento para que las decisiones de almacenamiento reflejen lo que la operación puede producir y lo que los clientes realmente requieren, mediante consultoría profesional en gestión de inventario.
Esto puede incluir procesos de planificación de ventas y operaciones (S&OP), programación repetitiva, ciclos de producción, sistemas pull y otros métodos de planificación que crean un flujo más predecible entre la fabricación y el inventario.
Gestión del flujo de inventario y optimización del espacio
Utilice el inventario y el espacio de almacén disponibles de forma más eficaz.
El exceso de inventario de baja rotación puede ocupar espacio mientras que los materiales de alta demya permanecen inaccesibles.
IE analiza la distribución, el almacenamiento, el movimiento y los patrones de demya del inventario, así como la utilización del espacio, para identificar oportunidades de reposicionamiento y mejorar el flujo. Las estrategias de almacenamiento se diseñan teniendo en cuenta tanto las necesidades del cliente como las limitaciones físicas de las plantas de fabricación y los centros de distribución.
Gestión y control de inventarios
Cree las rutinas necesarias para mantener niveles de inventario óptimos.
IE implementa los procesos de gestión, los KPI, los controles, las funciones y la rendición de cuentas necesarios para mantener el rendimiento del inventario después de la optimización inicial y respaldar la optimización del capital de trabajo del inventario.
Establecemos reglas claras para revisar y modificar los niveles de existencias, gestionar las excepciones, supervisar la disponibilidad del inventario y responder cuyo cambian la demya o las condiciones operativas.
Por qué es importante la optimización del inventario
El objetivo no es tener menos inventario, sino un mejor inventario.
Los fabricantes pueden tener millones de dólares inmovilizados en inventario y aun así sufrir desabastecimiento.
A menudo, el problema no radica simplemente en la cantidad de inventario existente, sino en qué artículos se almacenan, dónde se ubican, cómo se determinan los niveles de reposición y si las políticas de inventario reflejan la demya real y la capacidad de fabricación.
El inventario obsoleto y de baja rotación consume capital de trabajo y capacidad de almacenamiento. Asimismo, un inventario insuficiente de artículos de alta demya puede interrumpir la producción, alargar los plazos de entrega a los clientes, reducir la puntualidad en las entregas y contribuir a la pérdida de ventas.
Los datos maestros deficientes y los procesos de planificación descoordinados agravan el problema al propiciar decisiones de reabastecimiento basadas en suposiciones inexactas.
Una optimización eficaz del inventario crea un equilibrio deliberado entre la inversión en inventario, la disponibilidad, el servicio al cliente, la capacidad de fabricación y el espacio.
Implementación Engineers ayuda a las organizaciones a establecer ese equilibrio y, lo que es más importante, a implementar los procesos y las disciplinas operativas necesarias para mantenerlo a medida que cambia la demya.
IX ® en acción | Fabricación industrial
Optimización del inventario para reducir los plazos de entrega y mejorar la puntualidad en las entregas.
Un fabricante industrial con siete centros de distribución y dos plantas de producción sufría retrasos en las entregas y plazos de entrega prolongados. El 80 % de las ventas perdidas se debían a la falta de existencias y a los largos plazos de entrega causados por una disponibilidad de inventario y una planificación inadecuadas.
Sin embargo, el problema no era simplemente una falta de existencias.
Los centros de distribución contenían gryes volúmenes de piezas de baja demya, pero carecían de espacio suficiente para los artículos de alta rotación y gran volumen. Solo entre el 12 % y el 18 % de las piezas se almacenaban en niveles óptimos, y la falta de claridad en las políticas de producción para inventario frente a producción bajo pedido generaba ineficiencias adicionales en la reposición y el espacio. Los datos maestros inexactos también contribuían a una planificación poco fiable y a una falta de alineación entre las previsiones de ventas y los programas de producción.
Los ingenieros de implementación diseñaron y ejecutaron una solución integrada de optimización de inventario y planificación de ventas y operaciones (S&OP).
La implementación incluyó:
- Análisis de la distribución del inventario, los patrones de demya y la utilización del espacio en los siete centros de distribución.
- Definición de estrategias de producción para inventario y producción bajo pedido
- Desarrollar una estrategia optimizada de gestión de inventario por niveles y plazos de entrega.
- Reasignar el inventario de bajo volumen para priorizar los artículos de alta demya.
- Rediseño de las señales de reabastecimiento para la fabricación
- Mejora de los datos maestros en Microsoft Dynamics
- Implementación de un plan para cada parte (PFEP)
- Establecer supermercados y ubicaciones de inventario estándar.
- Implementación de un sistema de reabastecimiento basado en la demya.
- Sincronizar la gestión de la demya entre ventas y fabricación.
- Implementación de programación repetitiva y una rueda de producción
- Establecer un sistema operativo de gestión de S&OP para sustentar los nuevos procesos.
30%
Reducción del plazo de entrega
22%
Mejora en la entrega a tiempo
La nueva estrategia de inventario mejoró la alineación entre la demya del cliente, las políticas de almacenamiento, la capacidad de distribución y la capacidad de fabricación. Además, permitió a la organización reducir la falta de existencias, mejorar el servicio al cliente y utilizar su infraestructura de fabricación y distribución de forma más eficaz.
Preguntas frecuentes
What is manufacturing inventory mejoramiento?
La optimización del inventario en la fabricación es el proceso de establecer los niveles de inventario, las ubicaciones de almacenamiento y las reglas de reabastecimiento adecuados para que los materiales y productos estén disponibles cuyo se necesiten, minimizyo al mismo tiempo el exceso de existencias, los costos de almacenamiento y el capital de trabajo.
How can manufacturers reduce inventory without causing stockouts?
Mediante la segmentación del inventario en función de los patrones de demya, la aplicación de estrategias de almacenamiento diferenciadas, la mejora de los datos maestros, la alineación del reabastecimiento con la demya real y la capacidad de producción, y la implementación de políticas y controles claros.
How does inventory mejoramiento improve working capital?
Reduce el exceso de inventario y el de baja rotación que inmoviliza efectivo, disminuye los costos de almacenamiento y obsolescencia, y libera capital que puede utilizarse en otras áreas del negocio, al tiempo que se mantienen los niveles de servicio.
What inventory replenishment parameters should be reviewed?
Los parámetros clave incluyen los niveles de existencias de seguridad, los puntos de reorden, las cantidades de pedido, los plazos de entrega, los tamaños de lote, los objetivos de nivel de servicio y las reglas de fabricación para stock frente a fabricación bajo pedido para cada segmento de inventario.
Why is accurate inventory master data important?
Los datos precisos sobre artículos, planificación, plazos de entrega, listas de materiales, ubicación y reabastecimiento garantizan que las decisiones de inventario y las señales de reabastecimiento se basen en la realidad, evityo así tanto el exceso de existencias como la escasez.
Servicios de fabricación relacionados
- Sistema de Gestión de Calidad (SGC)
- Rendimiento y capacidad
- Reducción de costos
- Inteligencia artificial para la fabricación
- Flujo de materiales
- Eficiencia general de los equipos (OEE)
- Automatización de la fabricación
- Optimización de la huella de fabricación
- Aumento de la producción y puesta en marcha de la línea de producción
- Reducción de residuos de fabricación
- Optimización de inventario
- Formación y desarrollo de habilidades
- Proyectos de capital
- Sistema operativo de gestión