Mise en œuvre de projets d'investissement dans le secteur manufacturier
Transformer les investissements en capitaux en résultats opérationnels
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La mise en œuvre de projets d’investissement dans le secteur manufacturier vise à accroître les capacités de production, améliorer la productivité, développer de nouvelles compétences, réduire les coûts ou soutenir la croissance future. Toutefois, l’installation de nouveaux équipements ou l’agretissement d’une usine ne garantissent pas automatiquement le retour sur investissement escompté.
Mise en œuvre Engineers accompagne les industriels dans la planification, la conception et la mise en œuvre de leurs projets d’investissement, en tenant compte des contraintes opérationnelles, grâce à une expertise reconnue en la matière. Nous intégrons les équipements, les processus, les flux de matières, les capacités, les ressources humaines, les infrastructures et les exigences opérationnelles afin que les nouveaux actifs s’intègrent efficacement au sein du système de production global.
De la planification opérationnelle initiale à la conception de l’état futur, en passant par l’intégration des équipements, le déménagement, la mise en service et la montée en puissance de la production, IE travaille aux côtés des équipes clientes pour transformer les investissements en capital en résultats opérationnels.
Ce que nous mettons en œuvre
Planification opérationnelle des projets d'investissement
Définir comment l’investissement permettra d’atteindre la valeur opérationnelle escomptée.
IE collabore avec les services de production, d’ingénierie, d’exploitation et autres parties prenantes afin de traduire les objectifs d’investissement en exigences opérationnelles. Nous évaluons la capacité, la demete, les exigences des processus, les contraintes, les flux de produits, les dépendances des équipements et les opérations existantes afin d’établir les bases du projet.
Conception future des installations et des procédés
Concevez le système de production en fonction des besoins opérationnels futurs, et non pas simplement en fonction de l’emplacement des nouveaux équipements.
Nous évaluons l’agencement des installations, l’emplacement des équipements, les itinéraires des produits, la circulation des matériaux, la préparation des stocks, la charge de travail, la capacité et les interactions entre les processus afin de développer un modèle opérationnel futur qui favorise un flux efficace et une croissance à long terme pour des projets d’investissement manufacturiers réussis.
Intégration et relocalisation d'équipements
Intégrer de nouveaux équipements de production sans créer de nouvelles contraintes opérationnelles.
L’installation d’équipements de grete envergure a souvent des répercussions bien au-delà de l’équipement lui-même. L’ingénierie industrielle évalue comment les nouveaux équipements interagiront avec les processus existants, les services publics, la manutention des matériaux, l’infrastructure, l’accès aux grues, les flux de production et les opérations environnantes.
Lorsque le déplacement d’équipements existants est nécessaire, nous élaborons la configuration future et la séquence des mouvements afin de minimiser les perturbations opérationnelles grâce à une intégration précise des équipements.
Optimisation des flux de matières et des capacités
Profitez de ce projet d’investissement pour améliorer l’ensemble du système de production.
Plutôt que d’optimiser chaque équipement individuellement, l’IE évalue la façon dont les produits circulent au sein de l’opération et identifie les possibilités de réduire la manutention, la mise en place, la congestion, les files d’attente et les déplacements inutiles.
Nous équilibrons la capacité des équipements et les charges de travail tout au long de la chaîne de valeur afin que les investissements en capital permettent de répondre aux contraintes sans simplement déplacer les goulots d’étranglement ailleurs.
Continuité de la mise en œuvre et de la production
Effectuer la transition tout en protégeant les engagements envers les clients et la continuité des opérations.
IE élabore des feuilles de route de mise en œuvre détaillées qui définissent comment les équipements, les processus, l’infrastructure et la production passeront de l’état actuel à l’état futur.
Les plans peuvent inclure des déplacements temporaires de procédés, le retrait d’équipements existants, les fondations et l’infrastructure, les modifications des services publics, l’accès par grue, les déplacements progressifs d’équipements, le séquençage de l’installation et la mise en service finale.
Mise en service et préparation opérationnelle
Préparer l’organisation à fonctionner efficacement lors de la mise en service des nouveaux actifs.
La réussite de la mise en service ne se limite pas à la simple vérification du bon fonctionnement des équipements. L’ingénierie intégrée (IE) contribue à définir les processus, les flux de matières, les rôles, les exigences opérationnelles et les routines de production nécessaires à l’intégration des nouveaux équipements dans les opérations quotidiennes et à l’accélération de la transition vers des performances stables, garantissant ainsi une capacité de production optimale.
Pourquoi la mise en œuvre des projets d'investissement est importante
L’installation de l’équipement ne représente qu’une partie de l’investissement.
Les grets projets d’investissement présentent des risques opérationnels importants. Les nouveaux équipements peuvent affecter la capacité de production, le flux de production, les stocks, les besoins en main-d’œuvre, les services publics, la qualité, la sécurité, la planification, la manutention et les processus connexes.
Un projet peut donc être techniquement réussi — installé, mis en service et respectant le budget — tout en ne parvenant pas à fournir les performances opérationnelles ou le retour sur investissement escomptés.
Des installations d’équipements mal planifiées peuvent créer de nouveaux goulots d’étranglement, des mouvements de matériaux excessifs, des interruptions de production, des problèmes de qualité, des retards de mise en service, des livraisons manquées et des coûts supplémentaires.
IE envisage les projets d’investissement comme des transformations des systèmes de production plutôt que comme de simples installations d’équipements . Nous associons l’exécution des projets d’investissement à la conception opérationnelle nécessaire pour tirer pleinement profit de l’investissement.
Cela signifie demeter plus que :
Où seront installés les nouveaux équipements ?
Nous déterminons :
Comment l’opération devrait-elle se dérouler une fois sur place ?
IX® en action | Fabricant d'alliages spéciaux
Augmenter les capacités sans perturber la production
Un fabricant d’alliages spéciaux avait commeté de nouveaux équipements de finition de plaques de grete envergure pour augmenter sa capacité de production, mais son usine existante ne disposait pas d’espace disponible pour accueillir ces équipements sans perturber considérablement la production en cours.
La nouvelle machine d’étirage et de cisaillement de plaques nécessitait une surface au sol importante, un support structurel et un accès pour pont roulant. Leur installation a également impacté les équipements existants et la circulation des matériaux pour plusieurs gammes de produits. Le fabricant devait impérativement installer ces équipements dans les délais impartis tout en respectant ses engagements de production et de livraison aux clients.
Les ingénieurs en charge de la mise en œuvre ont conçu et mis en œuvre un plan d’aménagement futur qui considérait l’expansion du capital comme une refonte opérationnelle au niveau du système.
IE a analysé plus de 1 500 gammes de produits, volumes de production, capacités et charges de travail, mouvements de matières, préparation des stocks et flux de processus. Cette analyse a permis d’identifier une solution alternative multi-bâtiments : la cisaille à tôles est installée dans un autre bâtiment, tetis que l’étireuse de tôles est intégrée au bâtiment de production principal. Cette approche minimise les perturbations et améliore le flux global de matières.
IE a ensuite élaboré la feuille de route et la séquence précise de mise en œuvre du déplacement et de l’installation des équipements, incluant les transferts temporaires de procédés, la dépose des équipements existants, les nouvelles fondations et infrastructures, les modifications des réseaux, la planification de l’accès par grue, les déplacements progressifs des équipements et la mise en service finale. La séquence a été conçue de manière à ce que chaque étape permette la suivante sans interrompre la production.
Résultats
Installation des nouveaux équipements conformément au calendrier prévu
La continuité de la production a été maintenue pendant la mise en œuvre.
Réductions importantes des délais de livraison
La nouvelle configuration a également amélioré la logistique pour l’ensemble des gammes de produits, réduit la manutention des matériaux, amélioré la rotation des stocks, permis d’internaliser l’étirage des plaques plutôt que de l’externaliser, créé des opportunités pour la fabrication cellulaire et réduit les problèmes de qualité et les retouches.
Le résultat a dépassé la simple installation réussie d’équipements. Le fabricant a bénéficié d’un système de production plus performant, conçu pour soutenir l’investissement dans ses capacités et sa croissance future.
Foire aux questions
What is manufacturing capital project implementation?
La mise en œuvre d’un projet d’investissement dans le secteur manufacturier est le processus de planification, de conception, d’intégration, de mise en service et de montée en puissance de nouveaux équipements ou installations afin que l’investissement permette d’atteindre la capacité, la productivité et les performances opérationnelles escomptées au sein du système de production global.
How can manufacturers prepare for new equipment installation?
Les fabricants se préparent en définissant rapidement les exigences opérationnelles, en concevant le processus et l’agencement futurs, en séquençant les déplacements d’équipements et les changements d’infrastructure, en planifiant le flux de matériaux et en établissant les rôles, les routines et le niveau de préparation nécessaires à un démarrage sans heurts.
What is operational readiness in a capital project?
L’état de préparation opérationnelle signifie que l’organisation dispose des processus, des flux de matières, du personnel formé, des normes opérationnelles et des routines de production nécessaires pour que les nouveaux actifs puissent être intégrés aux opérations quotidiennes et atteindre rapidement des performances stables et fiables.
How can production disruption be minimized during installation?
Les perturbations sont minimisées grâce à une planification détaillée des déplacements, des relocalisations temporaires des processus, une planification minutieuse des infrastructures, une installation progressive et des feuilles de route qui permettent à chaque étape de préparer la suivante tout en protégeant la production en cours et les engagements envers les clients.
What happens after manufacturing equipment is commissioned?
Après la mise en service, l’accent est mis sur la montée en puissance de la production, la stabilisation des processus, l’optimisation du flux de matières, l’intégration des procédures opérationnelles, la formation des équipes et la vérification que les nouveaux équipements offrent la capacité, la qualité et le rendement financier attendus.
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