Aumento de la producción y puesta en marcha de la línea de producción
Acelere la puesta en marcha de la producción y alcance el rendimiento deseado más rápidamente.
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La fase de puesta en marcha de la producción comienza tras la instalación y puesta en servicio del equipo, y se centra en lograr un rendimiento de producción estable y planificado. El lanzamiento de una nueva línea de producción o planta de fabricación no finaliza con la instalación y puesta en servicio del equipo. El verdadero indicador de un arranque exitoso reside en la rapidez con la que la operación alcanza los niveles de producción, la calidad, el coste, la eficiencia general de los equipos (OEE) y la rentabilidad financiera previstos.
Implementación Engineers ayuda a los fabricantes a estabilizar las nuevas líneas de producción y acelerar la puesta en marcha para alcanzar el rendimiento deseado . Trabajamos codo a codo con los departamentos de operaciones, mantenimiento, ingeniería, calidad y liderazgo de primera línea para identificar y eliminar las limitaciones de equipos, procesos, mano de obra, materiales y sistemas de gestión que impiden que la operación alcance su capacidad prevista.
Ya sea para respaldar el lanzamiento de una nueva línea de producción, la puesta en marcha de una instalación, la ampliación de la capacidad, la introducción de un producto o una operación con bajo rendimiento tras su puesta en marcha, nuestro objetivo es reducir la brecha entre la capacidad instalada y el rendimiento de producción demostrado.
Lo que implementamos
Preparación para la producción y planificación de la puesta en marcha
Crea una ruta estructurada desde la puesta en marcha hasta la producción final.
IE establece los requisitos operativos, los objetivos de producción, los hitos de puesta en marcha, las necesidades de recursos, las funciones, las medidas de rendimiento y los procesos de escalamiento necesarios para respaldar una puesta en marcha exitosa de la fabricación.
Evaluamos la preparación en cuanto a equipos, procesos, materiales, mantenimiento, calidad, capacidad de la mano de obra y sistemas de gestión para identificar riesgos antes de que retrasen la puesta en marcha.
Estabilización de líneas y eliminación de restricciones
Identificar y eliminar los problemas que impiden una producción estable.
Las nuevas líneas de producción suelen sufrir fallos en los equipos, paradas breves, inestabilidad en los procesos, problemas con los materiales, pérdidas de calidad y cuellos de botella operativos a medida que aumenta el volumen de producción.
IE trabaja directamente en planta para identificar limitaciones, determinar las causas raíz, implementar acciones correctivas y estabilizar progresivamente el proceso de producción a medida que la línea se acerca al nivel de producción objetivo. Este enfoque de estabilización de la línea de producción ayuda a los equipos a abordar los problemas antes de que se conviertan en pérdidas de rendimiento a largo plazo.
Optimización de equipos y procesos
Transformar los equipos, pasyo de un estado técnicamente operativo a uno de capacidad constante.
Es posible que los equipos puestos en marcha sigan funcionyo por debajo de las tasas, la fiabilidad o la eficiencia exigidas por el estudio de viabilidad.
IE optimiza la configuración de los equipos, la secuencia de producción, el equilibrio de la línea, los parámetros operativos, los cambios de formato, los ciclos de mantenimiento y los métodos de producción para aumentar la producción sostenible y reducir las pérdidas de rendimiento.
Control de calidad y procesos
Estabilizar la calidad a medida que aumenta el volumen de producción.
Aumentar la producción sin controlar la variación del proceso puede generar desperdicio, retrabajo, problemas de calidad y riesgos para el cliente.
IE implementa sistemas de medición, controles de procesos, rutinas de calidad, análisis de causa raíz y acciones correctivas para mejorar la estabilidad del proceso y la calidad de la primera pasada a medida que aumenta la producción.
Preparación de la fuerza laboral y trabajo estyarizado
Capacite a los operarios y a los líderes de primera línea para que dirijan la nueva operación de manera eficaz.
Una rampa de acceso exitosa requiere más que un equipo que funcione correctamente.
IE desarrolla e implementa procedimientos de trabajo estándar, capacitación de operadores, prácticas de resolución de problemas, rutinas de primera línea y procedimientos de trabajo estándar para líderes, con el fin de desarrollar las capacidades necesarias para operar, administrar y mantener el nuevo sistema de producción.
Sistema operativo de gestión de puesta en marcha
Crear visibilidad y rendición de cuentas diarias durante el proceso de rampa.
IE implementa traspasos estructurados, reuniones de inicio de turno, reuniones escalonadas, recorridos Gemba, gestión visual, seguimiento del rendimiento, rutinas de escalamiento y coordinación interfuncional.
Estas rutinas de gestión permiten a los equipos identificar rápidamente los problemas emergentes, asignar responsabilidades, realizar un seguimiento de las acciones correctivas y mantener la atención en los problemas que impiden que la operación alcance el rendimiento previsto.
Por qué es importante aumentar la producción
La inversión de capital solo crea valor cuyo la producción genera resultados.
Las nuevas líneas de producción e instalaciones representan importantes inversiones en equipos, tecnología, infraestructura y personal. Sin embargo, la capacidad instalada no se traduce automáticamente en capacidad productiva.
Durante la puesta en marcha y el aumento de la producción, los pequeños problemas pueden agravarse rápidamente. La inestabilidad de los equipos provoca tiempos de inactividad. La variación en los procesos afecta a la calidad. Los largos tiempos de cambio reducen el tiempo de producción disponible. Es posible que los operarios aún estén aprendiendo nuevos procesos. Los equipos de mantenimiento pueden carecer de rutinas establecidas. Y la falta de coordinación entre las funciones puede dificultar la identificación y resolución de problemas con la suficiente rapidez.
Cuyo estos problemas persisten, la curva de rentabilidad se alarga y el retorno esperado de la inversión de capital se retrasa.
Para lograr una puesta en marcha eficaz de la producción se requiere un enfoque integrado que abarque operaciones, mantenimiento, ingeniería, calidad, personal, procesos y sistemas de gestión .
Los ingenieros de implementación trabajan dentro de la operación para resolver esos problemas y establecer los sistemas necesarios para pasar más rápidamente de la fase inicial a una producción estable, repetible y orientada al objetivo.
IX ® en acción | Fabricación de alimentos
Cómo revitalizar una planta de producción recién inaugurada
Un fabricante de alimentos había inaugurado recientemente una nueva planta de producción equipada con tecnología TetraPak. A pesar de la importante inversión de capital, la operación no alcanzaba los objetivos de producción, no cumplía con las expectativas de retorno de la inversión y presentaba un considerable desperdicio de materiales e ineficiencias operativas.
Se esperaba que la nueva planta funcionara como un centro de producción de alta eficiencia. Sin embargo, sus líneas de Tetra Pak incumplían sistemáticamente los objetivos de producción, el desperdicio se acercaba al 30 %, los procesos de dosificación eran inestables, los cambios de formato se retrasaban y la coordinación entre operaciones, mantenimiento y calidad era deficiente. Los supervisores de primera línea dedicaban más tiempo a solucionar problemas que a dirigir la operación.
Los ingenieros de implementación realizaron un diagnóstico completo y luego trabajaron codo a codo con el cliente para estabilizar tanto el rendimiento de la producción como la ejecución diaria .
La implementación incluyó:
- Eventos Kaizen de SMED para acortar los ciclos de CIP y mantenimiento.
- Preparación de kits y lotes digitalizados para reducir los errores manuales.
- Rutinas de configuración de llenado y secuencias de pre-loteo optimizadas.
- Análisis del sistema de medición de medidas críticas de calidad para estabilizar la calidad del primer pase.
- Identificación de la causa raíz y eliminación de tiempos de inactividad no planificados y paradas cortas
- Traspasos estructurados, inicios de turno, reuniones informales y recorridos Gemba.
- Gestión visual en producción, seguridad y calidad alimentaria, dosificación y mantenimiento.
- Trabajo estyarizado para líderes y capacitación del personal de primera línea para fortalecer la rendición de cuentas en todos los turnos.
52%
Mejora en el rendimiento
70%
Mejora de la calidad
1,6 millones de dólares
Impacto financiero anualizado
La producción semanal alcanzó niveles récord, mientras que las pérdidas de material y los índices de fallos en la incubación disminuyeron en más de dos tercios. La calidad a la primera mejoró en más del 70 %, y el equipo del cliente finalmente se apropió de las nuevas rutinas de gestión diarias y los procesos de mejora continua.
Preguntas frecuentes
What is production ramp-up in manufacturing?
La puesta en marcha de la producción es el proceso de trasladar una operación de fabricación nueva o ampliada desde la fase de puesta en marcha y comisionamiento hacia una producción estable y repetible que cumpla con los niveles planificados de producción, calidad, coste y OEE (Eficiencia General de los Equipos).
How can manufacturers accelerate line start-up?
Los fabricantes pueden acelerar la puesta en marcha de la línea de producción identificyo con antelación las deficiencias en la preparación, estabilizyo los equipos y los procesos, preparyo a la mano de obra, mejoryo el flujo de materiales, estableciendo un trabajo estyarizado y utilizyo una gestión diaria estructurada para resolver los problemas rápidamente.
What causes delays during production ramp-up?
Entre las causas comunes se incluyen la inestabilidad de los equipos, la variación de los procesos, los problemas de calidad, la escasez de materiales, los largos tiempos de cambio de formato, las deficiencias en la preparación de la mano de obra, los problemas de mantenimiento y la escasa coordinación entre operaciones, ingeniería, mantenimiento y calidad.
What is manufacturing operational readiness?
La preparación operativa de la fabricación implica garantizar que los equipos, los procesos, los materiales, las capacidades de la mano de obra, los sistemas de mantenimiento, los controles de calidad y las rutinas de gestión estén listos para respaldar una producción segura y estable antes y durante la puesta en marcha.
How long does production ramp-up take?
El tiempo necesario para aumentar la producción varía según la complejidad del producto, el equipo, el proceso, la mano de obra, las instalaciones y los objetivos de producción. Un plan de aumento de producción estructurado puede ayudar a identificar hitos, riesgos y las acciones necesarias para alcanzar un rendimiento estable más rápidamente.
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