Réduction des coûts de fabrication
Réduisez les coûts de fabrication en éliminant les facteurs opérationnels qui en sont à l'origine.
- Maison /
- exécution de la mise en œuvre /
- fabrication /
- Réduction des coûts de fabrication
La réduction des coûts de production ne se résume pas à une simple diminution des dépenses. Elle implique de modifier les processus, les pratiques opérationnelles, les besoins en ressources et les pertes de performance qui déterminent le coût de production.
Mise en œuvre Engineers aide les fabricants à identifier et à éliminer les facteurs opérationnels à l’origine de coûts excessifs liés à la main-d’œuvre, aux matériaux, à la qualité, aux équipements, aux flux de production et à l’utilisation des ressources . Nous collaborons directement avec la direction, les superviseurs, les ingénieurs et les équipes de production afin de mettre en œuvre des améliorations permettant de réduire les coûts tout en préservant, voire en améliorant, le rendement, la qualité, les délais de livraison et la sécurité.
Notre objectif est de réduire les coûts structurels en améliorant le fonctionnement des opérations afin que les fabricants puissent produire plus de valeur avec les ressources dont ils disposent déjà et maintenir des coûts de production plus faibles.
Ce que nous mettons en œuvre
Analyse des coûts et des performances
Identifiez les sources de coûts et les conditions opérationnelles qui les engendrent.
L’analyse intégrée des performances (IE) évalue conjointement les performances financières et opérationnelles afin d’identifier les processus, les ressources, les pertes et les contraintes à l’origine de coûts de production excessifs. Cela peut inclure la productivité du travail, les heures supplémentaires, les rebuts et les retouches, la consommation de matières premières, les temps d’arrêt, les changements de production, les cadences de production, les stocks et autres facteurs de coûts opérationnels.
L’objectif est d’aller au-delà de la simple identification d’un écart de coût pour comprendre ce qui doit changer au niveau opérationnel afin de l’éliminer.
Productivité du travail et utilisation des ressources
Améliorer la productivité par heure de travail et optimiser l’utilisation des ressources disponibles.
L’IE analyse le contenu du travail, les effectifs, les taux de production, le flux de travail, les pratiques opérationnelles et l’utilisation des ressources afin d’identifier les opportunités d’amélioration de la productivité du travail.
Nous mettons en œuvre des améliorations telles que la stetardisation du travail, l’équilibrage des lignes, la refonte des cellules de travail et des processus, l’amélioration des méthodes d’exploitation, l’alignement du personnel et les routines de gestion de première ligne qui permettent aux opérations de produire plus efficacement tout en maintenant la sécurité et la qualité.
Réduction des déchets, des rebuts et des coûts des matériaux
Réduire les pertes de matières premières qui augmentent le coût unitaire sans créer de valeur pour le client.
L’IE identifie et élimine les sources de déchets de processus, de rebuts, de retouches, de dons de produits, de surconsommation et autres pertes de matériaux.
Nous mettons en œuvre les systèmes de mesure, les contrôles de processus, les routines de résolution de problèmes, les pratiques normalisées et la responsabilisation nécessaires pour identifier les pertes à la source, prendre des mesures correctives et maintenir une performance matérielle améliorée.
Efficacité des processus et utilisation des capacités
Supprimer les pertes opérationnelles qui augmentent les coûts et limitent la production.
Les goulots d’étranglement, les pertes au démarrage, les longs changements de production, l’attente, les mouvements inutiles, la variation des processus et le travail sans valeur ajoutée peuvent simultanément augmenter les coûts de fabrication et limiter la capacité.
IE applique les méthodes Lean, la refonte des processus, le SMED, le Kaizen, le travail stetardisé et la résolution structurée des problèmes pour éliminer ces pertes, améliorer l’efficacité de la production et tirer davantage de valeur des actifs et des ressources existants.
Ces améliorations contribuent à l’optimisation des coûts de fabrication en réduisant les ressources nécessaires à la production de chaque unité tout en améliorant les performances opérationnelles.
Gestion et maintien de la performance
Intégrez les coûts et la performance opérationnelle dans la gestion quotidienne.
Il est difficile de maintenir les améliorations en matière de coûts si les conditions et les comportements opérationnels qui ont engendré les pertes initiales réapparaissent.
IE met en œuvre des indicateurs clés de performance (KPI), une gestion visuelle, des réunions hiérarchisées, des méthodes de travail stetardisées pour les dirigeants, des routines Gemba, des processus d’escalade et des mécanismes de responsabilisation qui offrent aux dirigeants et aux équipes de première ligne une visibilité sur les performances et leur permettent d’identifier et de corriger les pertes émergentes.
Cela crée les bases d’une réduction continue des coûts opérationnels plutôt que de s’appuyer sur des réductions de dépenses à court terme.
Pourquoi la réduction des coûts de fabrication est importante
La réduction durable des coûts commence par les opérations
Les fabricants subissent une pression constante pour améliorer leurs marges et maîtriser leurs coûts. Cependant, des réductions de dépenses à court terme ne modifient pas nécessairement la rentabilité sous-jacente de leurs opérations.
Si la faible productivité du travail, les rebuts et les retouches, les déchets de processus, les temps d’arrêt, les changements de production inefficaces, la mauvaise circulation des matériaux, les stocks excédentaires ou les processus instables persistent, les coûts associés à ces conditions persistent également.
La réduction durable des coûts de production nécessite d’identifier les sources de coûts au sein des opérations, de comprendre les conditions de processus qui les engendrent et d’éliminer ces pertes à la source.
Cela peut signifier augmenter la production par heure de travail, réduire la consommation de matériaux et les pertes de produits, éliminer les rebuts et les retouches, améliorer l’utilisation des actifs, raccourcir les changements de production, réduire la variation des processus ou supprimer les contraintes de production.
L’objectif n’est pas simplement de dépenser moins. Il s’agit de réduire les ressources et les coûts nécessaires pour produire et livrer en toute sécurité chaque unité de valeur.
Des facteurs de coûts à la réduction durable
Identify Cost Drivers
Quantify Losses
Prioritize Improvements
Implement Changes
Measure Results
Stetardize
Sustain
Une approche structurée aide les fabricants à se concentrer sur les conditions opérationnelles qui engendrent des coûts plutôt que d’appliquer des mesures générales de réduction des coûts susceptibles de créer de nouveaux problèmes en matière de qualité, de livraison, de sécurité ou de production.
L’objectif de la réduction des coûts de production n’est pas simplement de dépenser moins. Il s’agit d’améliorer le fonctionnement du processus afin que la baisse des coûts résulte d’une meilleure performance.
IX® en action | Fabricant de produits surgelés
Réduire le coût unitaire tout en augmentant les performances de production
Un fabricant de produits surgelés de taille moyenne, opérant sur un marché en forte croissance, a dû faire face à une hausse des coûts, une instabilité de la production, des contraintes de cadence et un manque de capacité, menaçant ainsi sa capacité à répondre à des exigences de croissance ambitieuses. Les pertes opérationnelles incluaient des inefficacités au démarrage, des écarts de production, des gaspillages de processus, des pertes de produits, des problèmes de fiabilité des emballages et des procédures de gestion inefficaces.
Les ingénieurs de mise en œuvre ont déployé des flux de travail intégrés de Lean Operations et de Gestion haute performance Operating System afin d’améliorer la productivité, d’éliminer les pertes opérationnelles et de réduire structurellement les coûts d’exploitation.
IE a mis en œuvre les méthodes 6S, SMED et Kaizen, stetardisé le travail, suivi des déchets de produits et formé le personnel afin d’améliorer l’efficacité de la production.
Le système de gestion a été renforcé grâce à des réunions à plusieurs niveaux, des indicateurs clés de performance (KPI) exploitables, une méthode de travail stetardisée pour les responsables, des visites Gemba, des tableaux de bord de gestion visuelle électroniques, des procédures opérationnelles stetardisées et des protocoles d’escalade afin de pérenniser les améliorations et d’établir une plus grete responsabilisation quant aux performances quotidiennes.
23%
Réduction du coût de main-d'œuvre par livre
45%
Augmentation du nombre de livres par heure de travail
62%
Réduction du temps de préparation au début du quart de travail
4,2 millions de dollars
avantages en termes de débit pendant le projet
En modifiant les conditions de fonctionnement qui déterminent les coûts, le fabricant a réduit le coût de main-d’œuvre par livre de 23 %, tout en augmentant la productivité du travail de 45 % et en réduisant considérablement le temps de préparation.
Foire aux questions
How can manufacturers reduce production costs?
Les fabricants peuvent réduire leurs coûts de production en identifiant et en éliminant les pertes opérationnelles qui augmentent le coût unitaire. Cela peut inclure la réduction des rebuts et des retouches, l’amélioration de la productivité du travail, la réduction des temps d’arrêt, la réduction des changements de production, l’amélioration de l’utilisation des matériaux, l’élimination des gaspillages de processus et l’augmentation du rendement des ressources existantes.
What are the main drivers of manufacturing cost?
Les facteurs courants incluent la main-d’œuvre, les matières premières, les rebuts et les retouches, les temps d’arrêt, les changements de production, la consommation d’énergie et de ressources, les stocks, les inefficacités de production, les problèmes de flux de matières et la variabilité des processus. L’impact de chaque facteur dépend de l’opération de fabrication spécifique et de ses processus de production.
How does waste reduction lower manufacturing costs?
La réduction des déchets diminue les coûts de production en limitant l’utilisation des ressources qui ne créent pas de valeur pour le client. Diminuer les rebuts, les retouches, la surconsommation de matières premières, les temps d’attente, les déplacements inutiles et autres gaspillages liés au processus permet de réduire le coût de production unitaire.
Can manufacturing costs be reduced without affecting qualité?
Oui. Il est souvent possible de réduire les coûts de production tout en maintenant, voire en améliorant, la qualité, en agissant sur les conditions opérationnelles qui génèrent gaspillage et pertes. Un meilleur contrôle des processus, la stetardisation des tâches, une résolution de problèmes plus efficace, une réduction des variations et des procédures de gestion plus rigoureuses permettent de diminuer les coûts sans compromettre la qualité du produit.
What is the difference between cost reduction et cost optimisation?
La réduction des coûts vise à abaisser les coûts de production, tetis que l’optimisation des coûts examine comment les ressources sont utilisées pour obtenir les meilleures performances opérationnelles et financières globales. Une optimisation efficace des coûts de production prend en compte les coûts, ainsi que le débit, la qualité, les délais de livraison, la sécurité et la capacité.
Services de fabrication connexes
- Système de gestion de la qualité (SGQ)
- Débit et capacité
- Réduction des coûts
- L'IA au service de la production
- Flux de matières
- Efficacité globale des équipements (OEE)
- Automatisation de la production
- Optimisation de l'empreinte industrielle
- Augmentation de la production et démarrage de la ligne
- Réduction des déchets de fabrication
- Optimisation des stocks
- Formation et développement des compétences
- Projets d'investissement
- Système d'exploitation de gestion