Sistema de gestión de calidad
Incorpore la calidad en el proceso, no solo en la inspección final.
- Hogar /
- ejecución de la implementación /
- fabricación /
- Sistema de gestión de calidad
Las soluciones de sistemas de gestión de calidad establecen los procesos, controles, estándares, datos, rutinas de gestión y la rendición de cuentas necesarios para cumplir de forma constante con los requisitos de calidad del cliente y del producto.
Los ingenieros de implementación diseñan e implementan sistemas de gestión de calidad que integran la calidad en la ejecución diaria de la fabricación, desde la definición de los requisitos críticos de calidad y los controles de proceso hasta los sistemas de medición, la resolución de problemas, las acciones correctivas, la gestión del rendimiento y la mejora continua.
Nuestro enfoque no se limita a documentar los procedimientos de calidad. IE trabaja en conjunto con los equipos de fabricación, calidad, ingeniería y atención al cliente para implementar los procesos y sistemas de gestión necesarios para prevenir defectos, identificar variaciones con anticipación, eliminar problemas de calidad recurrentes, reducir el retrabajo y el desperdicio, y mejorar el desempeño del cliente.
Lo que implementamos
Requisitos de calidad y controles críticos para la calidad
Traducir los requisitos del cliente y del producto en controles operativos.
IE ayuda a definir los requisitos críticos para la calidad (CTQ, por sus siglas en inglés) y establece los controles de proceso, los estándares, los puntos de inspección y los requisitos de respuesta necesarios para cumplirlos de manera consistente.
El objetivo es incorporar los requisitos de calidad directamente en los procesos de fabricación, en lugar de depender principalmente de la inspección posterior para detectar problemas.
Planificación de la calidad y control de procesos
Establecer los controles necesarios para producir de forma consistente y cumpliendo con las especificaciones.
IE implementa procesos de planificación y control de calidad que definen cómo se supervisarán y gestionarán las características críticas de fabricación.
Dependiendo de la operación, esto puede incluir planes de control, requisitos de capacidad del proceso, prácticas de inspección estyarizadas, control estadístico de procesos (CEP), planes de reacción y monitoreo del desempeño de la calidad.
Este enfoque de control del proceso de fabricación ayuda a los equipos a identificar las variaciones del proceso con antelación y a tomar medidas correctivas antes de que los defectos lleguen a la siguiente etapa.
Sistemas de medición e integridad de los datos
Asegúrese de que las decisiones de calidad se basen en información fiable.
Un sistema de calidad es tan eficaz como la información utilizada para gestionarlo.
IE evalúa y mejora los sistemas de medición, los procesos de inspección, la recopilación de datos y la elaboración de informes para que los equipos puedan comprender con precisión el rendimiento del proceso, identificar variaciones y tomar mejores decisiones en materia de calidad.
Causa raíz y acción correctiva
Eliminar los problemas de calidad recurrentes en lugar de contenerlos repetidamente.
IE implementa procesos estructurados de análisis de causa raíz (RCA), acciones correctivas de causa raíz (RCCA) y resolución de problemas que ayudan a los equipos a ir más allá de los síntomas para identificar y eliminar las causas subyacentes.
Se asignan, implementan, verifican e incorporan acciones correctivas a las normas para que sea menos probable que los problemas resueltos se repitan.
Gestión del desempeño de la calidad
Identifique las variaciones de calidad con anticipación e impulse acciones en el punto de desempeño.
IE implementa indicadores clave de rendimiento (KPI) de calidad, gestión visual, paneles de control estadístico de procesos (SPC), rutinas de revisión, procesos de escalamiento y mecanismos de rendición de cuentas para que los líderes y los equipos de primera línea puedan identificar desviaciones y responder antes de que se conviertan en pérdidas de calidad mayores.
Trabajo estyarizado, formación y sostenibilidad
Integrar la calidad en la forma en que se realiza el trabajo a diario.
IE desarrolla e implementa procesos de calidad estyarizados, procedimientos operativos, prácticas de resolución de problemas y rutinas de liderazgo, al tiempo que capacita y asesora a los empleados sobre el nuevo sistema.
El objetivo es que la calidad pase de ser algo gestionado principalmente por el departamento de Calidad a una parte disciplinada de la ejecución diaria de la producción.
Por qué es importante un sistema de gestión de la calidad
Los problemas de calidad suelen ser problemas de proceso.
Los fabricantes pueden contar con procedimientos de calidad detallados e inspecciones exhaustivas, y aun así seguir experimentyo altos niveles de desperdicio, retrabajo, quejas de clientes y defectos recurrentes.
Eso se debe a que la inspección por sí sola no controla el proceso que creó el defecto.
Un sistema de gestión de calidad eficaz integra los requisitos del cliente, los controles de proceso, los sistemas de medición, los datos de calidad, la resolución de problemas, las acciones correctivas, el trabajo estyarizado y la responsabilidad de la dirección en un único sistema operativo para la calidad.
En lugar de preguntar solo:
“¿Hemos encontrado el defecto?”
Un sistema de gestión de calidad sólido requiere:
“¿Qué originó la variación, cómo la controlamos y cómo evitamos que vuelva a ocurrir?”
De la detección a la prevención
Customer Requirements
CTQs
Process Controls
Measurement
Detect Variation
Corrective Action
Styardize
Continuous Improvement
El objetivo de un Sistema de Gestión de la Calidad no es mejorar la inspección, sino lograr un mayor control de los procesos que determinan la calidad.
Sistema de gestión de la calidad de fabricación
Un sistema sólido de gestión de la calidad en la fabricación conecta los requisitos de calidad con los procesos, controles, mediciones y rutinas de gestión utilizados en la planta de producción.
En lugar de tratar la calidad como una actividad de inspección final, IE ayuda a los fabricantes a incorporar controles de calidad en la forma en que se planifica, se realiza, se mide y se mejora el trabajo.
Implementación de SGC y consultoría de sistemas de calidad
La implementación eficaz de un SGC requiere más que crear procedimientos o completar documentación. IE colabora con los equipos de fabricación y calidad para implementar sistemas prácticos que faciliten la ejecución diaria, la resolución de problemas, la rendición de cuentas y la mejora continua.
Nuestro enfoque de consultoría de sistemas de calidad se centra en cómo funciona el sistema en la práctica, incluyendo los controles de procesos, la medición, las rutinas de gestión, las acciones correctivas, la formación y la adopción por parte del personal de primera línea.
IX® en acción | Transformación del sistema de calidad de fabricación
Una planta de fabricación con operaciones de fundición sufría importantes pérdidas de OEE (Eficiencia General de los Equipos) relacionadas con la calidad, lo que limitaba su capacidad, contribuía a la acumulación de pedidos pendientes y restringía su capacidad para satisfacer la demya. Los problemas de calidad relacionados con la arena eran una fuente importante de variación en el proceso, mientras que los sistemas de medición y gestión existentes dificultaban la identificación de problemas y la aplicación sistemática de medidas correctivas.
Los ingenieros de implementación implementaron un sistema integrado de gestión de calidad que conecta datos de calidad, controles de procesos, resolución estructurada de problemas, rutinas de gestión y ejecución en primera línea.
IE implementó nuevos sistemas de medición para mejorar la visibilidad de los desperdicios y los tiempos de inactividad, estableció rutinas estructuradas de análisis de causa raíz y acción correctiva (RCCA) utilizyo datos de producción y calidad, definió puntos de control críticos y expectativas de acciones correctivas, y estyarizó los procesos de operación, mantenimiento, resolución de problemas y calidad.
Se implementaron paneles de control estadístico de procesos (CEP) en tiempo real para identificar desviaciones con mayor antelación y acelerar las decisiones de calidad, mientras que las rutinas de los líderes, la capacitación y el asesoramiento contribuyeron a mantener el nuevo sistema.
85%
Reducción promedio en la compactabilidad de fundición fuera de especificación
76%
Reducción de la resistencia verde de fundición fuera de especificación
Mediante la mejora de la medición, el control de procesos, la resolución de problemas y la disciplina de gestión, la planta redujo significativamente las condiciones que no cumplían con las especificaciones en dos indicadores críticos de calidad de la fundición.
Preguntas frecuentes
What is a calidad management system in manufacturing?
Un sistema de gestión de la calidad en la fabricación es un conjunto estructurado de procesos, controles, estándares, mediciones y rutinas de gestión que se utilizan para cumplir de forma consistente con los requisitos de calidad del cliente y del producto. Ayuda a los fabricantes a controlar la variación del proceso, prevenir defectos, gestionar las acciones correctivas y mejorar el rendimiento de la calidad.
How does a QMS help prevent manufacturing defects?
Un SGC ayuda a prevenir defectos controlyo los procesos que generan resultados de calidad. Conecta los requisitos del cliente con los CTQ (costo crítico para la calidad), los controles de proceso, los sistemas de medición, la detección de variaciones, el análisis de la causa raíz, las acciones correctivas, el trabajo estyarizado y la mejora continua.
What are the main components of a manufacturing QMS?
Los componentes principales pueden incluir requisitos de calidad, controles CTQ, planificación de la calidad, control del proceso de fabricación, sistemas de medición, gestión de datos, análisis de la causa raíz, acciones correctivas, KPI de calidad, trabajo estyarizado, capacitación y mejora continua.
How can manufacturers improve calidad process control?
Los fabricantes pueden mejorar el control de calidad de los procesos identificyo las características críticas del proceso, estableciendo límites de control y planes de acción claros, mejoryo los sistemas de medición, supervisyo las variaciones y respondiendo a las desviaciones antes de que generen defectos. La resolución estructurada de problemas y el trabajo estyarizado también pueden contribuir a mantener las mejoras.
Servicios de fabricación relacionados
- Sistema de Gestión de Calidad (SGC)
- Rendimiento y capacidad
- Reducción de costos
- Inteligencia artificial para la fabricación
- Flujo de materiales
- Eficiencia general de los equipos (OEE)
- Automatización de la fabricación
- Optimización de la huella de fabricación
- Aumento de la producción y puesta en marcha de la línea de producción
- Reducción de residuos de fabricación
- Optimización de inventario
- Formación y desarrollo de habilidades
- Proyectos de capital
- Sistema operativo de gestión