Calidad del proceso
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Calidad del proceso
Implementar mejoras en la calidad de los procesos puede generar numerosos beneficios para las organizaciones. Al centrarse en mejorar la calidad de los procesos, las empresas suelen alcanzar mayores niveles de previsibilidad operativa, consistencia y rentabilidad, gracias a la reducción de desperdicios, menores costos de producción y menores costos por mala calidad y garantías. Implementación Engineers implementa mejoras en la calidad de los procesos para sus clientes, ayudándolos a lograr estos beneficios e impulsyo la mejora continua y la responsabilidad social corporativa en toda la organización. Gracias a la colaboración con Implementación Engineers y a las soluciones personalizadas que implementamos, los clientes optimizan sus procesos, mejoran los estándares de calidad y logran una mayor rentabilidad y competitividad en sus respectivos sectores.
Reducción del 25% en atascos de vidrio
Reducción del 10% en el tiempo de inactividad por puesta a punto
Reducción del 60% en el tiempo de inactividad relacionado con arañazos
Reducción del 100% en el tiempo de inactividad relacionado con las pruebas de vapor
IX ® en acción
Nuestro cliente, uno de los mayores fabricantes mundiales de productos y soluciones de vidrio flotado, de valor añadido y fabricado, se enfrentó a desafíos como paradas programadas e imprevistas, así como pérdidas de rendimiento y velocidad que llevaron a una reducción en la capacidad de la máquina de recubrimiento. La ausencia de estándares de calidad claros, la dependencia del criterio de los operadores e ingenieros de proceso, la aceptación de la variación del proceso y la escasa atención a la resolución de problemas y al uso de datos agravaron aún más estos problemas. Reconociendo la necesidad de mejorar, nuestro cliente colaboró con los ingenieros de implementación para implementar mejoras de calidad destinadas a resolver estos problemas críticos. Las actividades durante IX® incluyeron:
- Inspección mejorada del material entrante centrándose en rayones y vidrios rotos
- Disminución de las cargas de rechazo en los robots del extremo de carga
- Trabajo estándar establecido para los ciclos de limpieza e inspección de lavadoras
- Se implementó un sistema para detectar y rechazar luces rotas fuera de la lavadora.
- Combinación de productos y secuencia de producción optimizadas para minimizar los tiempos de puesta a punto
- Acumulación mínima de residuos en el recubridor
- Se crearon reglas de ejecución del operador y una guía de solución de problemas para productos HT
- Especificaciones de producto alineadas con la capacidad del proceso
- Se desarrollaron especificaciones en proceso para productos HT
- Se estableció un proceso de escalamiento para los operadores de consola
- Métodos y frecuencia de inspección validados mediante la metodología Gauge R&R
- Se implementaron criterios de acondicionamiento basados en resultados para cátodos y recubridores
- Se realizó un análisis de causa raíz (RCA) utilizyo la metodología DMAIC
- Se realizaron cinco eventos kaizen
- Flujo de material mejorado desde el paquete hasta el almacenamiento
- Simplificó la complejidad del embalaje HT