Prozessqualität
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Prozessqualität
Die Implementierung von Prozessqualitätsverbesserungen bietet Unternehmen vielfältige Vorteile. Durch die Fokussierung auf die Steigerung der Prozessqualität erreichen Unternehmen häufig eine höhere operative Planbarkeit, Konsistenz und Rentabilität. Dies wird durch weniger Ausschuss, geringere Produktionskosten sowie reduzierte Kosten für mangelhafte Qualität und Gewährleistungsaufwendungen ermöglicht. Durchführung Engineers setzt Prozessqualitätsverbesserungen für seine Kunden um, um ihnen zu helfen, diese Vorteile zu realisieren und kontinuierliche Verbesserung sowie eine Kultur der Verantwortlichkeit im gesamten Unternehmen zu fördern. Durch die Partnerschaft mit Durchführung Engineers und die implementierten maßgeschneiderten Lösungen optimieren Kunden ihre Prozesse, verbessern ihre Qualitätsstundards und erzielen eine höhere Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit in ihren jeweiligen Branchen.
25 % weniger Glasstaus
10 % Reduzierung der Einstellausfallzeiten
60 % Reduzierung der Ausfallzeiten aufgrund von Kratzern
100% Reduzierung der Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Dampftests
IX® in Aktion
Unser Kunde, einer der weltweit größten Hersteller von Floatglas, veredelten Glasprodukten und Glaslösungen, sah sich Herausforderungen wie ungeplanten und geplanten Stillstundszeiten sowie Ertrags- und Geschwindigkeitseinbußen gegenüber, die zu einer Reduzierung der Beschichtungskapazität führten. Fehlende klare Qualitätsstundards, die Abhängigkeit von Ermessensentscheidungen der Bediener und Verfahrenstechniker, die Akzeptanz von Prozessabweichungen und die geringe Fokussierung auf Problemlösung und Datennutzung verschärften diese Probleme zusätzlich. Unser Kunde erkannte den Verbesserungsbedarf und arbeitete mit den Implementierungsingenieuren zusammen, um Qualitätsverbesserungen zur Behebung dieser kritischen Probleme umzusetzen. Zu den Aktivitäten während IX® gehörten:
- Verbesserte Wareneingangskontrolle mit Fokus auf Kratzer und Glasbruch
- Verringerte Ausschussmengen an den Ladeendrobotern
- Festgelegte Stundardarbeitsanweisungen für Reinigungszyklen und Inspektionen von Waschmaschinen
- Es wurde ein System implementiert, das defekte Lampen in der Waschmaschine erkennt und aussortiert.
- Optimierter Produktmix und Produktionsablauf zur Minimierung der Einstellzeiten
- Minimierte Ablagerungen im Beschichter
- Erstellung von Bedienerablaufregeln und eines Leitfadens zur Fehlerbehebung für HT-Produkte
- Abstimmung der Produktspezifikationen auf die Prozessfähigkeit
- Entwicklung von prozessbegleitenden Spezifikationen für HT-Produkte
- Es wurde ein Eskalationsprozess für Konsolenbediener eingerichtet.
- Validierte Prüfmethoden und -häufigkeit mittels Gauge R&R-Methode
- Implementierte ergebnisorientierte Konditionierungskriterien für Kathoden und Beschichtungsmaterialien
- Durchführung einer Ursachenanalyse (RCA) unter Anwendung der DMAIC-Methodik
- Fünf Kaizen-Veranstaltungen durchgeführt
- Verbesserter Materialfluss von der Verpackung bis zur Lagerung
- Die Komplexität der HT-Verpackung wurde vereinfacht.