Qualité des processus
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Qualité des processus
L'amélioration de la qualité des processus peut générer de nombreux avantages pour les organisations. En misant sur l'optimisation de la qualité des processus, les entreprises atteignent souvent des niveaux supérieurs de prévisibilité opérationnelle, de constance et de rentabilité, grâce à la réduction des déchets, des coûts de production et des coûts liés à la non-qualité et aux garanties. Mise en œuvre Engineers met en œuvre des améliorations de la qualité des processus pour ses clients afin de les aider à obtenir ces avantages et à promouvoir l'amélioration continue et la responsabilisation au sein de l'organisation. Grâce à un partenariat avec Mise en œuvre Engineers et aux solutions sur mesure mises en place, les clients optimisent leurs processus, rehaussent leurs normes de qualité et améliorent leur rentabilité et leur compétitivité sur leurs marchés respectifs.
Réduction de 25 % des blocages de verre
Réduction de 10 % du temps d'arrêt lié à la configuration.
Réduction de 60 % des temps d'arrêt liés aux rayures
Réduction de 100 % des temps d'arrêt liés aux tests de vapeur
IX ® en action
Notre client, l'un des plus grets fabricants mondiaux de verre flotté, de verre à valeur ajoutée et de produits et solutions en verre transformé, était confronté à des difficultés telles que des arrêts de production imprévus et planifiés, ainsi que des pertes de rendement et de vitesse ayant entraîné une réduction de la capacité de ses enducteurs. L'absence de normes de qualité claires, la dépendance aux décisions des opérateurs et des ingénieurs de procédés, l'acceptation des variations de processus et le manque d'importance accordée à la résolution de problèmes et à l'exploitation des données ont encore aggravé ces problèmes. Conscient de la nécessité d'améliorer la situation, notre client a collaboré avec des ingénieurs d'implémentation pour mettre en œuvre des améliorations de la qualité visant à résoudre ces problèmes critiques. Les activités réalisées dans le cadre du programme IX® comprenaient :
- Inspection renforcée des matériaux entrants, axée sur les rayures et les pièces cassées.
- Diminution des charges de rejet au niveau des robots de fin de chargement
- Procédure stetard établie pour les cycles de nettoyage et d'inspection des laveuses
- J'ai mis en place un système pour détecter et rejeter les ampoules cassées dans la machine à laver.
- Optimisation de la gamme de produits et de la séquence de production afin de minimiser les temps de réglage
- Accumulation de débris réduite au minimum dans le revêtement
- Création de règles d'exécution pour les opérateurs et d'un guide de dépannage pour les produits HT.
- Spécifications produit alignées sur les capacités de traitement
- Élaboration de spécifications en cours de fabrication pour les produits HT
- Mise en place d'une procédure d'escalade pour les opérateurs de console
- Méthodes et fréquence d'inspection validées par la méthodologie Gauge R&R
- Critères de conditionnement basés sur les résultats mis en œuvre pour les cathodes et le revêtement
- Réalisation d'une analyse des causes profondes (ACR) selon la méthodologie DMAIC
- J'ai mené cinq événements Kaizen.
- Amélioration du flux de matières de l'emballage au stockage
- Simplifier la complexité de l'emballage HT