Mise en œuvre Engineers met en œuvre des solutions d'amélioration de la qualité des produits pour nos clients, allant de l'implémentation de systèmes de management de la qualité (SMQ) complets à des projets ciblés de réduction des défauts. Notre équipe est spécialisée dans la mise en œuvre de stratégies sur mesure et de méthodes éprouvées pour optimiser la qualité des produits, garantissant ainsi à nos clients de satisfaire, voire de dépasser, les exigences et les attentes de leurs propres clients. Dans le cadre de projets qualité Six Sigma, nous utilisons fréquemment une approche DMAIC (Définir – Mesurer – Analyser – Améliorer – Contrôler) structurée et éprouvée pour traiter les défauts et améliorer la qualité. Nous pouvons également intervenir en amont, dès la conception et l'ingénierie du produit, en utilisant une approche de conception pour Six Sigma (DFSS). Quelle que soit la méthodologie de résolution de problèmes employée, nous collaborons étroitement avec les organisations pour identifier les axes d'amélioration clés et mettre en œuvre des mesures de contrôle qualité afin d'optimiser la performance globale du produit.

Notre client, une société de capital-investissement propriétaire d'une usine de fabrication d'aliments pour animaux de compagnie, rencontrait des difficultés à atteindre ses objectifs de production et de qualité, tout en générant une quantité importante de déchets secs et humides. Soucieux d'améliorer ses opérations et la qualité de ses produits, il a collaboré avec Mise en œuvre Engineers. S'appuyant sur la méthodologie de la planification des expériences (DOE), Mise en œuvre Engineers a mis en œuvre des solutions innovantes pour résoudre les problèmes de qualité. La DOE, un outil statistique robuste, nous a permis de concevoir, de mener et d'analyser systématiquement des expériences afin d'optimiser la qualité et la performance des produits. Grâce à de nombreux projets de réduction des défauts et à la mise en œuvre de diverses améliorations, Mise en œuvre Engineers a réussi à réduire les niveaux de déchets et à améliorer l'efficacité opérationnelle globale de l'usine de fabrication d'aliments pour animaux de compagnie de notre client. Les activités réalisées dans le cadre d'IX® comprenaient :