Système de gestion de la qualité
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Système de gestion de la qualité
Mise en œuvre Engineers met en œuvre des systèmes de gestion de la qualité (SGQ) holistiques pour ses clients, afin d'améliorer la qualité de leurs produits, leurs processus qualité et la responsabilisation de leur organisation. En optimisant et en stetardisant les procédures de travail, en déployant des plans de contrôle et en utilisant des outils de suivi en temps réel adaptés, tels que des tableaux de bord de tendances avec limites de contrôle SPC, nous accompagnons nos clients dans l'amélioration de la maîtrise de leurs processus et l'obtention de normes de qualité constantes pour l'ensemble de leurs opérations. Un SGQ efficace permet aux clients de se conformer aux exigences réglementaires et aux normes sectorielles, et contribue également à la réduction des coûts, à l'augmentation de la productivité et à l'amélioration globale du service client et de la réputation de l'entreprise.
Réduction de 85 % de la compactibilité hors spécifications en fonderie
Réduction de 76 % de la résistance à cru hors spécifications en fonderie
Les avantages du projet de 2,3 millions de dollars
IX ® en action
Notre client exploitait une usine de connecteurs comprenant une fonderie. Confronté à des pertes de TRS (taux de rendement synthétique) dues à des problèmes opérationnels et de qualité, il était urgent de remédier à ces pertes, d'accroître la capacité de production, de répondre à la demete et de résorber les retards. Les principaux problèmes identifiés, tant au niveau des opérations que des systèmes de mesure de la qualité, étaient liés au sable. L'amélioration des capacités du processus de traitement du sable et des systèmes de mesure s'est avérée être un axe d'amélioration prioritaire. Pour relever ces défis, notre client s'est associé à IE afin de mettre en œuvre un système de management de la qualité (SMQ) complet. Les activités réalisées lors de la mission IX® comprenaient :
- Mise en place de nouveaux systèmes de mesure permettant un suivi plus précis et une utilisation plus aisée des données relatives aux rebuts et aux temps d'arrêt.
- Création d'un format de réunions utilisant les nouveaux systèmes de mesure, permettant d'exploiter les données pour élaborer un plan visant à résoudre les problèmes liés aux rebuts et aux temps d'arrêt.
- Des réunions RCCA ont été lancées concernant la mise au rebut des projets, en se basant sur les résultats de la collecte de données MRB et de données sur tablettes.
- J'ai utilisé l'outil de diagramme d'Ishikawa lors des réunions pour identifier les causes possibles du code de motif de rebut principal.
- Mise en place de routines de leadership proactives sur les 3 équipes et dans les 3 fonderies, par l'identification des points de contrôle critiques et la définition des attentes en matière d'actions correctives.
- Procédures de travail stetardisées pour les processus de démarrage, d'exploitation et d'arrêt, ainsi que pour la maintenance préventive et autonome, le dépannage, l'analyse des causes profondes et les actions correctives, la gestion quotidienne et les audits Gemba.
- Élaboration et mise en œuvre de plans de contrôle pour les trois fonderies afin de garantir des normes de qualité et un contrôle des processus constants.
- Mise en place de tableaux de bord de tendances en temps réel par lot et par équipe, utilisant les limites de contrôle du contrôle statistique des processus (SPC) pour surveiller les performances de production et identifier les écarts afin de prendre des décisions rapides en matière de contrôle qualité.
- Amélioration de la communication, de l'engagement, de la formation et du coaching auprès des dirigeants et des opérateurs