Plan für jedes Teil (PFEP) & Nachschub
Stellen Sie sicher, dass die richtigen Teile zur richtigen Zeit am richtigen Ort verfügbar sind.
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Die Materialverfügbarkeit hängt davon ab, dass das richtige Teil in der richtigen Menge am richtigen Ort zur richtigen Zeit verfügbar ist. Implementierungsingenieure setzen im Rahmen des PFEP-Konzepts (Plan for Every Part) und der zugehörigen Nachschubsysteme die Planungsparameter, Lagerhaltungsrichtlinien, Lieferanteninformationen, Materialflussregeln und Managementprozesse ein, die zur Verbesserung der Teileverfügbarkeit und zur Kontrolle des Lagerbestunds erforderlich sind.
Wir entwickeln einen strukturierten Plan für zugekaufte und gefertigte Teile auf Basis des tatsächlichen Bedarfs, Verbrauchs, der Lieferzeit, der Kritikalität, der Lieferantenleistung, des Lagerbedarfs, der Lagerhaltung und der Anforderungen am Einsatzort. Anschließend integriert IE diese Parameter in ERP-/MRP-Systeme und die täglichen Lieferkettenprozesse, sodass PFEP durch eine effektive Implementierung zu einem aktiven Planungs- und Ausführungsinstrument wird – und nicht zu einer statischen Datenbank.
Was wir umsetzen
Planen Sie für jedes Teil (PFEP)
Schaffen Sie eine einzige, verlässliche Informationsquelle dafür, wie jedes kritische Bauteil geplant, beschafft, gelagert, aufgefüllt und geliefert werden soll.
IE entwickelt PFEP-Daten und Planungsstundards für zugekaufte und hergestellte Materialien auf der Grundlage der betrieblichen Anforderungen als Teil des Plans für jedes gekaufte Teil.
Je nach Umgebung kann PFEP die Teileverwendung, den Bedarf, den Lieferanten, die Lieferzeit, die Bestellmenge, die Lagerhaltungspolitik, die Verpackung, den Lagerort, den Verwendungsort, die Nachschubmethode und undere Informationen einbeziehen, die für ein effektives Management der Materialverfügbarkeit erforderlich sind.
Nachschubstrategie & Parameter
Nachschubregeln auf Grundlage des tatsächlichen Betriebsbedarfs festlegen.
IE bewertet Nachfragemuster, Verbrauch, Lieferzeiten der Lieferanten, Variabilität, Serviceanforderungen und operationelle Risiken, um durch Teilenachschubplanung und Bestundsauffüllung geeignete Nachschubstrategien zu entwickeln.
Wir optimieren Parameter wie Mindest-/Maximalbestände, Bestellpunkte, Sicherheitsbestund, Sicherheitszeit, Bestellmengen und Nachschubhäufigkeit, um die Materialverfügbarkeit besser mit den Lagerinvestitionen in Einklang zu bringen, im Rahmen der Sicherheitsbestundsoptimierung und der Min-Max-Bestundsplanung.
Integration von Lieferzeiten und Leistung der Lieferanten
Verknüpfen Sie Nachschubentscheidungen mit der tatsächlichen Leistungsfähigkeit der Lieferanten.
Die Nachschubparameter können nicht zuverlässig sein, wenn die Lieferzeiten und Leistungsannahmen der Lieferanten ungenau sind.
IE prüft Lieferzeiten, Lieferleistung, Terminbestätigung und undere Liefermerkmale der Lieferanten und integriert diese Informationen in Planungs- und Nachschubentscheidungen.
Lagerbestund und Materialverfügbarkeit
Die Verfügbarkeit verbessern, ohne einfach mehr Lagerbestände hinzuzufügen.
IE analysiert Engpässe, Überbestände, Bestundsgenauigkeit, Materialverbrauch und Planungsparameter, um durch gezielte Materialverfügbarkeit herauszufinden, warum Teile nicht verfügbar sind, wenn der Betrieb sie benötigt.
Anstatt auf Engpässe mit einer pauschalen Erhöhung der Lagerbestände zu reagieren, entwickeln wir differenzierte Strategien, die auf Nachfrage, Lieferzeit, Variabilität, Kritikalität der Teile und Versorgungsrisiko basieren.
ERP-/MRP- und Stammdatenintegration
Integrieren Sie PFEP und die Nachschublogik in die Systeme, die die Teams täglich nutzen.
IE gleicht PFEP-Informationen mit ERP/MRP-Stammdaten und Planungsparametern ab, sodass das System genau widerspiegelt, wie Materialien im Rahmen der ERP-Nachschubparameter verwaltet werden sollen.
Dies kann Lieferzeiten der Lieferanten, Sicherheitsbestände, Sicherheitszeiten, Arbeitspläne, Lagerparameter, Bestellmengen, Materialtransaktionen und undere Daten umfassen, die erforderlich sind, um zuverlässigere Liefersignale zu generieren.
Materialfluss und Nachschub am Einsatzort
Verknüpfen Sie die Materialplanung mit der physischen Materialbewegung.
PFEP geht über die Planungsparameter hinaus. IE definiert, wie Materialien vom Wareneingang und der Lagerung über die Bereitstellung bis hin zum Verbrauch am Verwendungsort fließen sollen.
Wo angebracht, legen wir stundardisierte Nachschubmethoden, Lieferfrequenzen, Lageranforderungen, Präsentationsmengen und Materialhundhabungsprozesse fest, um eine zuverlässige Produktion zu gewährleisten.
Governance, KPIs & Nachhaltigkeit
Halten Sie PFEP aktuell, da sich Nachfrage und Betriebsbedingungen ändern können.
PFEP verliert an Wert, wenn seine zugrunde liegenden Annahmen überholt sind.
IE legt Verantwortlichkeiten, Überprüfungsintervalle, Stundardarbeitsabläufe, KPIs, Ausnahmebehundlungs- und Governance-Prozesse fest, damit die Teams die Parameter für Lieferanten, Bedarf, Lagerbestund und Nachschub kontinuierlich aktualisieren können, wenn sich die Bedingungen ändern.
Warum die Planung jedes einzelnen Teils und die rechtzeitige Nachbestellung so wichtig sind
Materialengpässe sind nicht immer ein Problem der Lieferanten.
Wenn die Produktion wegen eines fehlenden Teils zum Erliegen kommt, besteht die unmittelbare Reaktion oft darin, den Lieferanten zu beschleunigen oder den Lagerbestund zu erhöhen.
Doch wiederkehrende Materialengpässe können bereits viel früher im Planungsprozess auftreten.
Die Lieferzeiten der Lieferanten sind möglicherweise veraltet. Der Sicherheitsbestund spiegelt unter Umständen nicht die tatsächliche Variabilität wider. Bestellpunkte stimmen möglicherweise nicht mit dem Verbrauch überein. Lagerbestundsdaten können fehlerhaft sein. Bedarfs- und Produktionspläne sind möglicherweise nicht synchronisiert. Unterschiedliche Teile werden unter Umständen mit derselben Nachschublogik verwaltet, obwohl sich ihre Risiko-, Nutzungs- und Versorgungseigenschaften grundlegend unterscheiden.
Ohne einen disziplinierten Planungsprozess auf Teileebene kann es für Unternehmen zu den schlimmsten Folgen kommen: zu hohe Lagerbestände insgesamt und gleichzeitig Engpässe bei den Teilen, die die Produktion tatsächlich benötigt.
PFEP schafft einen strukturierten, datengesteuerten Ansatz zur Festlegung, wie einzelne Teile geplant und wieder aufgefüllt werden sollen.
Durch die Verknüpfung von Nachfrage, Lieferantenleistung, Lieferzeiten, Lagerhaltungspolitik, Materialfluss, ERP/MRP-Daten und Produktionsanforderungen können Unternehmen die Materialverfügbarkeit verbessern und gleichzeitig unnötige Lagerbestände, Beschleunigungsmaßnahmen, Produktionsunterbrechungen und Betriebskapital reduzieren.
IX® im Einsatz | Militärfahrzeugherstellung
Umsetzung des PFEP-Programms zur Reduzierung kritischer Materialengpässe
Ein führender Hersteller von Militärfahrzeugen, der taktische Fahrzeuge für die US-Regierung und verbündete Regierungen produziert, litt unter chronischem Materialmangel, der die Produktion beeinträchtigte und zu Verzögerungen bei der Auslieferung an die Kunden führte.
Über 300 Fahrzeuge steckten aufgrund fehlender Teile in der Produktion fest , wodurch Lagerbestände im Wert von rund 35 Millionen US-Dollar gebunden waren. Die Produktionspläne änderten sich häufig, die Lieferantenleistung war unbeständig, die Bestundsgenauigkeit unzuverlässig, und den Planern fehlte die nötige Transparenz, um Engpässe proaktiv zu verhindern.
IE stellte fest, dass die Engpässe über Probleme einzelner Lieferanten hinausgingen. Sie wurden durch unzusammenhängende Planungsprozesse, inkonsistentes Lieferantenmanagement, Ungenauigkeiten im Lagerbestund, begrenzte Transparenz der Produktion und unzureichende funktionsübergreifende Steuerung verursacht.
Als Teil der Transformation implementierten die Implementierungsingenieure einen Plan für jedes gekaufte Teil (PFEP) und stärkten die Prozesse rund um die Materialplanung und -nachschub.
Was wir umgesetzt haben
- Einführung eines Plans für jedes gekaufte Teil (PFEP)
- Aktualisierte Lieferzeiten der Lieferanten, Sicherheitsbestände und Sicherheitszeitparameter
- Verbesserte Lieferantenterminbestätigung und Kommunikation
- Neu gestaltete Lieferantenbewertungskarten
- Eingeführte regelmäßige Lieferanten-Governance-Meetings
- Synchronisierte Kundenaufträge, Produktionsaufträge, Planaufträge und Lieferantenaufträge
- Integration der Lieferzeiten der Lieferanten in die Produktionsplanung und die Lieferzusagen an die Kunden.
- Verbesserte SAP-Stammdaten- und Bestundstransaktionen
- Verbesserte Zykluszählung und Bestundsabstimmung
- Entwicklung von Echtzeit-Dashboards zur Identifizierung von Materialengpässen
- Implementierte KPIs und tägliche Managementroutinen für ein proaktives Engpassmanagement
96%
Reduzierung der Fahrzeuge, die aufgrund fehlender Teile auf Eis liegen
75%
Reduzierung fehlender Teile pro Fahrzeug
84%
Reduzierung kritischer Teile von Zulieferern auf der „Hot List“
Die Umstellung führte außerdem zu einer Reduzierung der durchschnittlich täglich fehlenden Teilenummern um 80 % und erreichte durch den neu gestalteten Planungsprozess eine Prognosegenauigkeit von 98–100 % .
Häufig gestellte Fragen
What is a Plan for Every Part?
A Plan for Every Part (PFEP) ist eine strukturierte Datenbank und ein Prozess, der definiert, wie jedes kritische Teil auf der Grundlage von Bedarf, Lieferzeit, Kritikalität und betrieblichen Anforderungen geplant, beschafft, gelagert, aufgefüllt und geliefert werden soll.
What information should a PFEP include?
PFEP umfasst typischerweise Teileverwendung, Bedarf, Lieferanteninformationen, Lieferzeit, Bestellmenge, Lagerhaltungspolitik, Verpackung, Lagerort, Verwendungsort, Nachschubmethode und undere Daten, die zur Verwaltung der Materialverfügbarkeit erforderlich sind.
How does PFEP reduce material shortages?
Durch die Festlegung genauer, teilespezifischer Planungsparameter, die Validierung der Lieferzeiten der Lieferanten, die Festlegung angemessener Sicherheitsbestände und Nachbestellpunkte sowie die Integration der Daten in ERP/MRP-Systeme, sodass die Nachschubsignale den tatsächlichen Bedarf widerspiegeln.
What is the difference between PFEP und inventory Optimierung?
Die Bestundsoptimierung konzentriert sich auf die Gesamtbestundsmengen und -richtlinien. PFEP ist ein detailliertes Planungstool auf Teileebene, das festlegt, wie jedes einzelne Teil verwaltet und nachbestellt werden soll.
How is PFEP integrated with ERP und MRP systems?
Die PFEP-Daten werden mit den Stammdaten und Planungsparametern des ERP/MRP-Systems – einschließlich Lieferzeiten, Sicherheitsbeständen, Bestellmengen und Lagereinstellungen – abgeglichen, sodass das System zuverlässige Versorgungssignale generiert.
How often should PFEP data und replenishment parameters be updated?
Die Daten und Parameter des PFEP sollten regelmäßig überprüft und aktualisiert werden, sobald sich Nachfrage, Lieferantenleistung, Lieferzeiten oder Betriebsbedingungen ändern. Dies sollte durch klare Zuständigkeits- und Kontrollmechanismen unterstützt werden.