Reengineering von Lieferkettenprozessen
End-to-End-Prozesse neu gestalten und implementieren, die die Leistungsfähigkeit der Lieferkette verbessern.
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Implementierungsingenieure überarbeiten die gesamten Lieferkettenprozesse, um Ineffizienzen zu beseitigen, den Warenfluss zu verbessern, die Entscheidungsfindung zu stärken und eine reaktionsschnellere und skalierbarere Lieferkette als Teil der Lieferkettenprozessoptimierung zu schaffen.
Wir analysieren, wie Bedarfsplanung, Beschaffung, Lieferanten, Lagerhaltung, Materialwirtschaft, Logistik, Systeme und operative Teams zusammenarbeiten – und nicht nur die Leistung einzelner Funktionen isoliert. Die Analyse identifiziert Prozessstörungen, unnötige Schnittstellen, Verzögerungen, Prioritätenkonflikte, manuelle Behelfslösungen und Verantwortlichkeitslücken, die ein integriertes Funktionieren der Lieferkette verhindern.
Anschließend überarbeiten und implementieren wir die zukünftigen Prozesse, Systeme, Rollen, Managementroutinen und Leistungskennzahlen, die erforderlich sind, um die Ausführung zu verbessern und die Ergebnisse durch eine Neugestaltung der Geschäftsprozesse in der Lieferkette nachhaltig zu sichern.
Was wir umsetzen
End-to-End-Lieferkettenbewertung
Verstehen Sie, wie Arbeit und Informationen tatsächlich entlang der Lieferkette fließen.
IE bewertet den Ist-Zustund in den Bereichen Planung, Beschaffung, Lagerhaltung, Materialwirtschaft, Lieferanten, Lagerhaltung, Logistik und unterstützende Systeme, um Engpässe, Verzögerungen, Doppelarbeit, unnötige Komplexität und Prozesslücken im Rahmen der Transformation der gesamten Lieferkette zu identifizieren.
Wir verknüpfen einzelne Problemstellungen funktionsübergreifend, um deren Auswirkungen auf die Gesamtleistung der Lieferkette zu verstehen.
Prozessdesign für den zukünftigen Zustund
Die Prozesse sollen sich an den Geschäftsanforderungen und nicht an überholten Vorgehensweisen orientieren.
IE entwickelt optimierte Prozesse für den zukünftigen Zustund, die die Arbeit vereinfachen, unnötige Aktivitäten und Übergaben eliminieren, Entscheidungspunkte verdeutlichen und den Material- und Informationsfluss durch Workflow-Optimierung in der Lieferkette verbessern.
Zukünftige Zustundskonzepte definieren, wie die Arbeit ausgeführt werden soll, wer die Verantwortung trägt, welche Informationen benötigt werden und wie die Leistung kontrolliert wird.
Planungs- und Bestundsintegration
Verknüpfen Sie Angebots- und Lagerentscheidungen mit dem tatsächlichen operativen Bedarf.
IE verbessert die Prozesse, die zur Übersetzung der Nachfrage in Material- und Lagerbedarf eingesetzt werden, als Teil der Lagerprozessoptimierung.
Dies kann Lagerhaltungsrichtlinien, Strategien für kritische Ersatzteile, Min/Max-Einstellungen, Nachschubprozesse, Materialverfügbarkeit und Planungsparameter umfassen, die auf den tatsächlichen Verbrauch, Lieferzeiten, die Kritikalität von Anlagen und die betrieblichen Anforderungen abgestimmt sind.
Beschaffung und Zahlungsanforderung
Beseitigen Sie unnötige Komplexität in den Einkaufs- und Beschaffungsprozessen.
IE überarbeitet die Arbeitsabläufe von der Anforderung bis zur Zahlung, um Verzögerungen zu reduzieren, Genehmigungen zu vereinfachen, unnötige administrative Tätigkeiten zu eliminieren, die Reaktionsfähigkeit des Einkaufs zu verbessern und die Koordination zwischen Betrieb und Beschaffung durch Prozessoptimierung im Beschaffungswesen und Optimierung der Abläufe von der Anforderung bis zur Zahlung zu stärken.
Dies kann die Anforderung von Waren, Genehmigungen, Vertragsgestaltung, Einkauf, Rechnungsbearbeitung, dringende Einkäufe und unterstützende Arbeitsabläufe umfassen.
Lieferantenstrategie und -leistung
Die Lieferantenprozesse sollten sich an Service, Zuverlässigkeit, Kosten und Geschäftsanforderungen orientieren.
IE bewertet im Rahmen des Lieferantenleistungsmanagements Lieferantenbeziehungen, Leistungserwartungen, Beschaffungspraktiken, Informationsflüsse und Lieferantenmanagementprozesse.
Wir etablieren Kennzahlen, Governance-Strukturen, Segmentierungs- und Managementroutinen für Lieferanten, um die Reaktionsfähigkeit zu verbessern und wichtige Lieferbeziehungen zu stärken.
Material-, Lager- und Inventurprozesse
Verbessern Sie die Art und Weise, wie Materialien geplant, gelagert, aufgefüllt, transportiert und kontrolliert werden.
IE optimiert Material- und Lagerprozesse, um die Verfügbarkeit zu verbessern und gleichzeitig Überbestände und veraltete Lagerbestände zu reduzieren.
Dies kann die Lageranforderung, die Wiederauffüllung, die Materialbewegung, die Lagerhaltungspolitik, kritische Ersatzteile, die Genauigkeit von Transaktionen, Lagerstrategien und die Verwaltung veralteter Bestände umfassen.
Rollen, Governance und Leistungsmanagement
Die neu gestalteten Prozesse sollen nachhaltig sein.
IE legt klare Rollen und Verantwortlichkeiten, RACI-Matrizen, KPIs, Dashboards, Managementroutinen, Eskalationsprozesse und Stundardarbeitsabläufe für die zukünftige Lieferkette als Teil eines vollständigen Betriebsmodells für die Lieferkette fest.
Wir schulen und coachen Teams auch in den neuen Arbeitsweisen, damit Verbesserungen Teil der täglichen Arbeit werden und nicht erst mit dem Projekt enden.
Warum die Neugestaltung von Lieferkettenprozessen wichtig ist
Lieferkettenprobleme treten selten innerhalb einer einzelnen Funktion auf.
Ein Materialmangel mag zwar wie ein Lagerproblem erscheinen, hat aber seinen Ursprung in ungenauen Planungsparametern, einem langsamen Beschaffungsprozess, mangelhafter Lieferantenleistung oder unklaren Eigentumsverhältnissen.
Übermäßige Lagerbestände können die Folge von unzusammenhängender Planung, ungeeigneten Nachschubeinstellungen, unzuverlässigen Daten oder Kaufentscheidungen sein, die nicht dem tatsächlichen Verbrauch entsprechen.
Verspätete Lieferungen können die Bereiche Planung, Beschaffung, Produktion, Lagerhaltung, Logistik – oder alle davon – betreffen.
Die Optimierung einzelner Funktionen, ohne diese Zusammenhänge zu berücksichtigen, kann das Problem lediglich an eine undere Stelle verlagern.
Die durchgängige Neugestaltung von Lieferkettenprozessen betrachtet die verschiedenen Funktionsbereiche, um zu verstehen, wie Entscheidungen, Informationen und Materialien vom Bedarf bis zur Auftragserfüllung fließen.
IE gestaltet und implementiert die Prozesse so, dass sie den Bedürfnissen des gesamten Unternehmens gerecht werden – durch die Verknüpfung von Menschen, Prozessen, Systemen, Daten und Managementroutinen, sodass Verbesserungen in einem Bereich zu einer besseren Leistung in der gesamten Lieferkette beitragen.
Ziel ist eine Lieferkette, die einfacher zu betreiben, schneller zu reagieren, leichter zu verwalten und besser auf die betrieblichen und Kundenanforderungen abgestimmt ist.
IX® im Einsatz | Goldabbau
Neugestaltung der gesamten Lieferkette
Ein bedeutender Goldproduzent sah sich mit langsamen Beschaffungsprozessen, mangelnder Transparenz der Materialversorgung, chronischen Lagerungleichgewichten und Schwierigkeiten bei der Sicherstellung der Verfügbarkeit kritischer Ersatzteile zum Zeitpunkt des Bedarfs im Betrieb konfrontiert.
Die Beschaffungsprozesse waren bürokratisch und langsam, die Lieferantenbeziehungen fragmentiert und die Mindest-/Maximalbestundseinstellungen spiegelten die tatsächlichen Betriebsbedingungen nicht wider. Gleichzeitig häufte sich ein veralteter Lagerbestund an.
Durchführung Engineers wurde beauftragt, das System zur Erfüllung der Lieferkette von der Bedarfsanforderung über die Beschaffung, das Bestundsmanagement, die Lieferantenleistung bis hin zur Rückgewinnung veralteter Bestände neu zu gestalten.
Was wir umgesetzt haben
Anforderung bis Zahlung
- Optimierte Einkaufsabläufe und Genehmigungsprozesse
- Reduzierte Verzögerungen bei der Verwaltung und Rechnungsklassifizierung
- Optimierte Lageranforderung
- Etablierte Schnellverfahren für dringende und nicht lagernde Artikel
- Implementierte KPIs und Leistungsverfolgung
Planung & Bestundskontrolle
- Die langfristige Nachfrage wurde in die Angebots- und Bestundsplanung einbezogen.
- Festgelegte Lagerhaltungsrichtlinien für Investitionsersatzteile, kritische Komponenten und Verbrauchsmaterialien
- Optimierte Min/Max-Einstellungen und Nachschubprozesse
- Definierte Rollen, Verantwortlichkeiten und Verfahren
- Implementierte Reporting-Werkzeuge und Management-Dashboards
Lieferantenstrategie und -leistung
- Stärkung der Beziehungen zu wichtigen Lieferanten
- Implementierte Lieferantenleistungskennzahlen, die an die Serviceerwartungen gekoppelt sind.
- Verbesserte Prozesse zur Unterstützung der Reaktionsfähigkeit der Lieferanten
- Es wurde eine aktualisierte Lieferantendatenbank eingerichtet, die mit den Materialartikeln verknüpft ist.
Rückgewinnung veralteter Lagerbestände
- Nicht bewegliches Inventar identifiziert und klassifiziert
- Geplante und durchgeführte Verwertung von Altbeständen
- Es wurden Governance-Maßnahmen eingeführt, um zu verhindern, dass sich veraltete Lagerbestände erneut ansammeln.
Zusammengenommen haben diese Veränderungen dazu geführt, dass sich die Beschaffung und das Materialmanagement von einer reaktiven Ansammlung von Prozessen hin zu einem besser kontrollierten, integrierten und planbaren Versorgungssystem entwickelt haben.
Ergebnisse:
3,5 Mio. US-Dollar
Einnahmen, die durch den Verkauf von veralteten Lagerbeständen zurückgewonnen wurden
10%
Bestundsreduzierung
21 Tage
Reduzierung der Einkaufsvorlaufzeit
Häufig gestellte Fragen
What is supply chain process reengineering?
Die Prozessreorganisation der Lieferkette ist die Neugestaltung und Implementierung von End-to-End-Prozessen in den Bereichen Planung, Beschaffung, Lagerhaltung, Lieferanten, Materialwirtschaft, Lagerhaltung und Logistik, um Ineffizienzen zu beseitigen, den Warenfluss zu verbessern und eine reaktionsschnellere und skalierbarere Lieferkette zu schaffen.
How is process reengineering different from continuous improvement?
Kontinuierliche Verbesserung konzentriert sich auf schrittweise Optimierungen bestehender Prozesse. Prozessreengineering hingegen gestaltet die Arbeitsabläufe zwischen den Funktionen grundlegend neu, um strukturelle Ineffizienzen, Schnittstellenprobleme und Lücken zu beseitigen.
Which functions are included in end-to-end supply chain reengineering?
Typischerweise umfasst dies Bedarfsplanung, Beschaffung, Lieferanten, Lagerhaltung und Materialwirtschaft, Logistik, Systeme, Rollen, Governance und Leistungsmanagement.
How can supply chain reengineering improve procurement und inventory?
Durch die Optimierung der Arbeitsabläufe von der Bedarfsanforderung bis zur Bezahlung, die Abstimmung der Lagerhaltungspolitik auf den tatsächlichen Bedarf, die Optimierung von Mindest- und Maximalbeständen sowie der Wiederauffüllung, die Klärung der Eigentumsverhältnisse und die Verknüpfung von Kaufentscheidungen mit betrieblichen Anforderungen.
How are supply chain bottlenecks und unnecessary hundoffs identified?
Durch eine umfassende Bewertung des tatsächlichen Arbeits- und Informationsflusses über alle Funktionen hinweg, um Verzögerungen, Doppelarbeit, manuelle Umgehungslösungen, widersprüchliche Prioritäten und Verantwortlichkeitslücken zu identifizieren.
Which KPIs measure the success of supply chain process reengineering?
Zu den gängigen KPIs gehören die Lieferzeit, der Lagerbestund, die Rückgewinnung veralteter Bestände, die Materialverfügbarkeit, die Lieferantenleistung, die Prozesszykluszeiten und die allgemeine Reaktionsfähigkeit der Lieferkette.