Optimisation ERP
Transformez votre investissement ERP en une meilleure exécution opérationnelle.
Les systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP) sont conçus pour connecter les processus métier critiques, les données et les décisions à l’échelle de l’organisation. Pourtant, de nombreuses entreprises n’exploitent qu’une fraction des capacités de leur système ERP, préférant s’appuyer sur des tableurs, des outils hors ligne, des solutions manuelles et des processus cloisonnés pour gérer la planification et l’exécution.
Mise en œuvre Engineers aide les entreprises à optimiser leurs systèmes ERP en fonction de leurs besoins opérationnels grâce à des services d’optimisation ERP spécialisés. Nous harmonisons les processus, les fonctionnalités du système, les données de référence, les paramètres de planification, les flux de travail, les rôles et la gestion des performances afin que l’ERP devienne un outil efficace pour l’exécution de la chaîne d’approvisionnement et des opérations, dans le cadre de l’optimisation ERP de la chaîne d’approvisionnement.
Plutôt que d’envisager l’optimisation ERP comme un exercice purement technique, IE part des processus métier et des exigences opérationnelles. Nous configurons, activons, intégrons et mettons ensuite en œuvre les fonctionnalités ERP nécessaires à l’amélioration de la planification, de l’ordonnancement, des approvisionnements, de la gestion des stocks, du traitement des commetes, de la visibilité et de la prise de décision.
Ce que nous mettons en œuvre
Alignement des processus métier et de l'ERP
Configurez le système en fonction des besoins de fonctionnement de l’entreprise.
IE évalue les processus métier actuels en parallèle des fonctionnalités ERP existantes afin d’identifier les lacunes, les solutions de contournement manuelles, les capacités sous-utilisées et les opportunités d’amélioration de l’exécution grâce à l’amélioration des processus ERP.
Nous définissons d’abord les processus cibles, puis nous alignons les fonctionnalités, les flux de travail, les rôles et les exigences en matière de données de l’ERP pour les prendre en charge, plutôt que de laisser la configuration du système dicter le fonctionnement de l’entreprise.
Planification, ordonnancement et optimisation MRP
Améliorer la façon dont le système ERP traduit la demete en besoins de production et de matériaux exploitables.
IE optimise les fonctionnalités de planification ERP, notamment la planification de la demete, la planification des besoins en matériaux (MRP), la planification de la production, la création de tâches, les paramètres de capacité, le réapprovisionnement et les exigences d’achat dans le cadre de l’optimisation MRP et des paramètres de planification ERP.
Nous remplaçons, le cas échéant, les processus de planification inutiles basés sur des tableurs et améliorons les paramètres et les flux de travail nécessaires aux plans générés par l’ERP afin qu’ils reflètent les conditions opérationnelles réelles.
Gestion des stocks et des commetes
Utilisez les fonctionnalités de l’ERP pour prendre de meilleures décisions en matière d’allocation et de gestion des stocks.
IE améliore les processus et les fonctionnalités du système utilisés pour gérer le positionnement des stocks, l’affectation des commetes, les priorités d’exécution, le réapprovisionnement, les transferts et les contraintes d’approvisionnement.
Nous établissons des règles commerciales qui aident les équipes à déterminer comment les stocks disponibles doivent être déployés en fonction de la demete, des exigences des clients, de la disponibilité des stocks et des priorités opérationnelles.
Gestion des achats et des fournisseurs
Relier les décisions d’achat aux besoins réels en matériaux et en production.
IE met en œuvre et optimise les fonctionnalités ERP prenant en charge l’exécution des commetes d’achat, la visibilité des approvisionnements, les accords de prix, les besoins en matériel et la planification relative aux fournisseurs.
L’objectif est de réduire les processus manuels tout en fournissant aux équipes d’approvisionnement de meilleures informations pour prendre des décisions d’achat éclairées et opportunes.
Intégrité des données de référence et des données ERP
Améliorer l’infrastructure de données nécessaire au bon fonctionnement du progiciel de gestion intégré (PGI).
La fiabilité des résultats ERP dépend de la qualité des données et des paramètres qui les pilotent.
IE évalue et améliore les données de base critiques, les paramètres de planification, les entrées système, les processus transactionnels, la propriété et les contrôles afin que les fonctions de planification, d’inventaire, d’approvisionnement, de production et de reporting fonctionnent à partir d’informations plus fiables grâce à l’optimisation des données de base ERP.
Rapports, indicateurs clés de performance et aide à la décision
Transformer les données ERP en informations opérationnelles exploitables.
IE développe les outils de reporting, les tableaux de bord, les indicateurs clés de performance (KPI) et les outils de gestion des exceptions nécessaires pour transformer les données ERP en meilleures décisions dans le cadre du reporting et de l’analyse ERP.
Rôles, procédures de travail stetard et adoption du système
Intégrez le système optimisé dans les méthodes de travail réelles des gens.
L’optimisation technologique ne crée de la valeur que lorsque les équipes utilisent systématiquement les processus et les outils mis en place.
IE développe des procédures opérationnelles stetard (SOP), une matrice RACI de responsabilisation, des rôles et responsabilités, des formations, des flux de travail interfonctionnels et des routines de gestion pour soutenir l’adoption et réduire la dépendance aux solutions de contournement hors ligne grâce à l’adoption du système ERP et à l’optimisation des processus SAP.
Pourquoi l'optimisation ERP est importante
Disposer d’un système ERP ne signifie pas que vous en tirez pleinement profit.
Les entreprises investissent massivement dans les technologies ERP, mais la mise en œuvre du logiciel n’est que le point de départ.
Au fil du temps, les équipes peuvent créer des tableurs et des outils hors ligne pour pallier les dysfonctionnements des processus. Les paramètres de planification deviennent obsolètes. Les fonctionnalités du système restent inutilisées. La qualité des données se détériore. Les besoins métiers évoluent tetis que les flux de travail de l’ERP demeurent inchangés.
À terme, l’organisation peut disposer d’un système d’information sophistiqué alors que les décisions critiques relatives à la chaîne d’approvisionnement sont toujours prises en dehors de ce système.
Il peut en résulter des prévisions inexactes, une planification inefficace, des stocks excédentaires ou mal positionnés, des pénuries de matériaux, des processus d’achat manuels, une visibilité interfonctionnelle limitée et des informations peu fiables pour la prise de décision.
L’optimisation ERP permet de reconnecter les processus métier, les personnes, les données et la technologie .
Plutôt que de remplacer immédiatement un système existant, l’IE détermine comment l’organisation peut mieux utiliser ses capacités ERP actuelles, quelles fonctionnalités doivent être activées ou améliorées, quels outils de support sont nécessaires et quels changements de processus métier sont nécessaires pour capter la valeur escomptée.
L’objectif n’est pas simplement une meilleure utilisation du progiciel de gestion intégré (PGI). Il s’agit d’une meilleure performance opérationnelle rendue possible par le système PGI.
IX® en action | Fabrication d'aliments surgelés
Débloquer la croissance grâce à l’optimisation ERP
Un fabricant de produits surgelés détenu par une société de capital-investissement avait du mal à répondre à la demete croissante de ses clients en raison d’inefficacités dans la planification de la production, l’approvisionnement, la gestion des stocks et la planification.
Malgré la mise en place d’un système ERP, les équipes s’appuyaient fortement sur des tableurs et des outils hors ligne. Il en résultait un positionnement des stocks sous-optimal, une planification de la production inefficace, des prévisions de la demete inexactes, une visibilité interfonctionnelle limitée et des difficultés à exploiter les capacités internes et celles des co-fabricants disponibles.
Les ingénieurs de mise en œuvre ont mené une initiative d’optimisation ERP de 20 semaines axée sur la maximisation du système ERP Deacom existant en matière de gestion des commetes, de planification de la demete, d’ordonnancement, d’approvisionnement et de déploiement des stocks.
Ce que nous avons mis en œuvre
- Fonctionnalité d'allocation et d'exécution des commetes activée en fonction des priorités de la demete et des règles métier
- Prévisions SIOP affinées au niveau de l'article et du centre de distribution
- Remplacement de la planification de la production basée sur Excel par les fonctionnalités de planification d'un ERP
- Système MRP activé pour la création automatisée de tâches et la planification des matériaux
- Mise en place de calendriers de planification et d'outils d'approvisionnement
- Amélioration de l'exécution des commetes et de la visibilité des approvisionnements
- Développement d'une application de déploiement d'inventaire auprès de partenaires 3PL
- Mise en place d'indicateurs clés de performance (KPI) orientés vers l'action et d'alertes d'exception
- Élaboration de procédures opérationnelles stetardisées et d'une matrice RACI de responsabilisation
- Mise en place de rapports opérationnels et SIOP pour améliorer la visibilité interfonctionnelle
Résultats:
19%
amélioration du taux de remplissage des dossiers clients
19%
amélioration des livraisons à temps
41%
amélioration de la précision des prévisions
La mise en œuvre a également permis d’améliorer de 2 % le respect des délais et de réduire d’environ 35 % le temps de planification , diminuant ainsi la planification hebdomadaire de la distribution d’environ sept heures. L’environnement ERP optimisé a amélioré la visibilité interfonctionnelle, réduit les processus manuels, renforcé la responsabilisation et permis à l’entreprise de réaliser des ventes supplémentaires et de se développer plus efficacement.
Foire aux questions
What is ERP optimisation?
L’optimisation ERP est le processus d’alignement des processus métier, des fonctionnalités du système, des données de référence, des paramètres de planification, des flux de travail, des rôles et de la gestion des performances afin que le système ERP soutienne efficacement la chaîne d’approvisionnement et l’exécution opérationnelle.
Can an existing ERP system be optimized without replacing it?
Oui. De nombreuses organisations peuvent tirer un profit considérable d’une meilleure utilisation des fonctionnalités de leur ERP actuel, en activant les fonctionnalités sous-utilisées, en améliorant les données et les paramètres, et en alignant les processus plutôt qu’en remplaçant le système.
How does ERP optimisation improve supply chain performance?
Il améliore la planification de la demete, l’ordonnancement de la production, le positionnement des stocks, les décisions d’approvisionnement, la visibilité interfonctionnelle et la prise de décision, tout en réduisant la dépendance aux feuilles de calcul et aux solutions manuelles.
What role does master data play in ERP optimisation?
Les données de référence et les paramètres de planification constituent le fondement de la performance d’un ERP. Des données inexactes ou incomplètes entraînent des plans peu fiables, des problèmes de gestion des stocks et une aide à la décision inefficace.
How can ERP optimisation improve MRP et production planning?
En affinant les paramètres de planification, en activant la fonctionnalité MRP, en améliorant les hypothèses de capacité et en alignant les flux de travail afin que les plans générés par l’ERP reflètent les conditions d’exploitation réelles et deviennent exécutables.
Which KPIs should be used to measure ERP optimisation results?
Les indicateurs clés de performance (KPI) courants comprennent le respect des délais, les expéditions à temps, le taux de service, les biais de prévision, le temps de planification, la performance des stocks et la réduction des processus manuels ou hors ligne.
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- Planification des ventes, des stocks et des opérations (SIOP)
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