Implementación de proyectos de capital para el sector manufacturero
Transforme las inversiones de capital en resultados operativos.
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La implementación de proyectos de inversión en el sector manufacturero tiene como objetivo aumentar la capacidad, mejorar la productividad, introducir nuevas funcionalidades, reducir costos o respaldar el crecimiento futuro. Sin embargo, la instalación de nuevos equipos o la ampliación de una planta no garantiza automáticamente el retorno de la inversión esperado.
Implementación Engineers ayuda a los fabricantes a planificar, diseñar e implementar proyectos de inversión, teniendo siempre en cuenta la operación, mediante consultoría especializada. Integramos equipos, procesos, flujo de materiales, capacidad, personal, infraestructura y requisitos operativos para que los nuevos activos funcionen eficazmente dentro del sistema de producción general.
Desde la planificación operativa inicial y el diseño del estado futuro hasta la integración de equipos, la reubicación, la puesta en marcha y el aumento de la producción, IE trabaja junto con los equipos de sus clientes para convertir las inversiones de capital en resultados operativos.
Lo que implementamos
Planificación operativa de proyectos de capital
Defina cómo la inversión generará el valor operativo previsto.
IE colabora con los departamentos de fabricación, ingeniería, operaciones y otras partes interesadas para traducir los objetivos de inversión en requisitos operativos. Evaluamos la capacidad, la demya, los requisitos de los procesos, las limitaciones, los flujos de productos, las dependencias de los equipos y las operaciones existentes para sentar las bases del proyecto.
Diseño de instalaciones y procesos para el estado futuro
Diseñe el sistema de producción en función de los requisitos operativos futuros, no simplemente en función de dónde encajarán los nuevos equipos.
Evaluamos la distribución de las instalaciones, la ubicación de los equipos, las rutas de producción, el movimiento de materiales, la gestión del inventario, la carga de trabajo, la capacidad y las interacciones de los procesos para desarrollar un modelo operativo futuro que respalde un flujo eficiente y un crecimiento a largo plazo para el éxito de los proyectos de inversión en fabricación.
Integración y reubicación de equipos
Integrar nuevos equipos de capital sin generar nuevas limitaciones operativas.
La instalación de equipos de gran tamaño suele afectar a mucho más que al propio activo. IE evalúa cómo interactuará el nuevo equipo con los procesos, servicios públicos, manipulación de materiales, infraestructura, acceso para grúas, flujos de producción y operaciones circundantes ya existentes.
Cuyo es necesario reubicar equipos existentes, desarrollamos la configuración futura y la secuencia de traslados para minimizar las interrupciones operativas mediante una integración precisa de los equipos.
Optimización del flujo de materiales y la capacidad
Aproveche el proyecto de inversión como una oportunidad para mejorar todo el sistema de producción.
En lugar de optimizar cada equipo de forma aislada, IE evalúa cómo se mueven los productos a lo largo de la operación e identifica oportunidades para reducir la manipulación, el almacenamiento, la congestión, las colas y los movimientos innecesarios.
Equilibramos la capacidad de los equipos y las cargas de trabajo a lo largo de toda la cadena de valor, de modo que las inversiones de capital aborden las limitaciones sin simplemente trasladar los cuellos de botella a otro lugar.
Implementación y continuidad de la producción
Llevar a cabo la transición protegiendo los compromisos con los clientes y las operaciones en curso.
IE desarrolla hojas de ruta de implementación detalladas que definen cómo los equipos, los procesos, la infraestructura y la producción pasarán del estado actual al estado futuro.
Los planes pueden incluir reubicaciones temporales de procesos, retirada de equipos obsoletos, cimentaciones e infraestructuras, modificaciones de servicios públicos, acceso mediante grúas, traslados progresivos de equipos, secuenciación de la instalación y puesta en marcha final.
Puesta en servicio y preparación operativa
Prepare a la organización para operar de manera eficaz cuyo los nuevos activos entren en funcionamiento.
La puesta en marcha exitosa requiere más que confirmar el funcionamiento del equipo. La ingeniería industrial ayuda a establecer los procesos, los flujos de materiales, las funciones, los requisitos operativos y las rutinas de producción necesarios para integrar los nuevos activos en las operaciones diarias y acelerar la transición hacia un rendimiento estable con una sólida preparación operativa para la fabricación.
Por qué es importante la implementación de proyectos de capital
La instalación del activo es solo una parte de la inversión.
Los gryes proyectos de inversión conllevan un riesgo operativo significativo. Los nuevos equipos pueden afectar la capacidad, el flujo de producción, el inventario, las necesidades de mano de obra, los servicios públicos, la calidad, la seguridad, la planificación, la manipulación de materiales y los procesos relacionados.
Por lo tanto, un proyecto puede ser técnicamente exitoso —instalado, puesto en marcha y dentro del presupuesto— y aun así no ofrecer el rendimiento operativo o el retorno financiero esperado de la inversión.
Las instalaciones de equipos mal planificadas pueden generar nuevos cuellos de botella, movimientos excesivos de materiales, interrupciones en la producción, problemas de calidad, retrasos en la puesta en marcha, retrasos en las entregas y costes adicionales.
IE concibe los proyectos de inversión como transformaciones de sistemas de producción, en lugar de instalaciones de equipos aisladas . Conectamos la ejecución de proyectos de inversión con el diseño operativo necesario para obtener valor de la inversión.
Eso significa pedir más que:
¿Dónde se instalarán los nuevos equipos?
Determinamos:
¿Cómo debería funcionar la operación una vez que llegue allí?
IX ® en acción | Fabricante de aleaciones especiales
Ampliar la capacidad sin interrumpir la producción.
Un fabricante de aleaciones especiales había encargado nuevos equipos de acabado de chapas para ampliar su capacidad de producción, pero sus instalaciones actuales no disponían de espacio suficiente para albergar los nuevos equipos sin interrumpir significativamente la producción en curso.
La nueva máquina de estirado y cizallamiento de placas requería un espacio considerable en planta, soporte estructural y acceso mediante grúa puente. Su instalación también afectó a los equipos existentes y al flujo de materiales en diversas líneas de productos. El fabricante debía instalar el equipo según lo previsto, cumpliendo con los plazos de producción y entrega a los clientes.
Los ingenieros de implementación diseñaron e implementaron una configuración futura que consideraba la expansión de capital como un rediseño operativo a nivel de sistema.
IE analizó más de 1500 rutas de producción, volúmenes de producción, capacidad y carga de trabajo, movimiento de materiales, preparación de inventario y flujos de procesos. El análisis identificó una solución alternativa en varios edificios que permitió ubicar la cizalla de placas en otra instalación, integryo la estiradora de placas en el edificio de fabricación principal, minimizyo así las interrupciones y mejoryo el flujo general de materiales.
Posteriormente, IE desarrolló la hoja de ruta de implementación y la secuencia precisa para la reubicación e instalación de equipos, incluyendo traslados temporales de procesos, la retirada de equipos obsoletos, la construcción de nuevas cimentaciones e infraestructura, modificaciones de servicios públicos, la planificación del acceso mediante grúas, los traslados progresivos de equipos y la puesta en marcha final. La secuencia se diseñó para que cada traslado permitiera el siguiente sin interrumpir la producción.
Resultados
Se instalaron nuevos equipos según lo previsto.
Se mantuvo la continuidad de la producción durante la implementación.
Reducción significativa de los plazos de entrega
La reorganización de la planta también mejoró la logística en todas las líneas de productos, redujo la manipulación de materiales, mejoró la rotación de inventario, permitió realizar el estirado de placas internamente en lugar de subcontratarlo, creó oportunidades para la fabricación celular y redujo los problemas de calidad y las repeticiones de trabajo.
El resultado fue más que una instalación exitosa del equipo. El fabricante obtuvo un sistema de producción más robusto, diseñado para respaldar la inversión en capacidad y el crecimiento futuro.
Preguntas frecuentes
What is manufacturing capital project implementation?
La implementación de proyectos de capital en el sector manufacturero es el proceso de planificar, diseñar, integrar, poner en marcha y aumentar la producción de nuevos equipos o instalaciones para que la inversión proporcione la capacidad, la productividad y el rendimiento operativo previstos dentro del sistema de producción en general.
How can manufacturers prepare for new equipment installation?
Los fabricantes se preparan definiendo con antelación los requisitos operativos, diseñyo el proceso y la distribución futuros, secuenciyo los traslados de equipos y los cambios de infraestructura, planificyo el flujo de materiales y estableciendo las funciones, las rutinas y la preparación necesarias para una puesta en marcha sin problemas.
What is operational readiness in a capital project?
La preparación operativa significa que la organización cuenta con los procesos, los flujos de materiales, el personal capacitado, los estándares operativos y las rutinas de producción necesarios para que los nuevos activos puedan integrarse en las operaciones diarias y alcanzar rápidamente un rendimiento estable y fiable.
How can production disruption be minimized during installation?
Las interrupciones se minimizan mediante una secuenciación detallada de los traslados, reubicaciones temporales de procesos, una planificación cuidadosa de la infraestructura, una instalación progresiva y hojas de ruta que permiten que cada paso facilite el siguiente, al tiempo que se protege la producción en curso y los compromisos con los clientes.
What happens after manufacturing equipment is commissioned?
Tras la puesta en marcha, la atención se centra en el aumento gradual de la producción, la estabilización de los procesos, el perfeccionamiento del flujo de materiales, la implementación de rutinas operativas, la formación de los equipos y la verificación de que los nuevos activos ofrezcan la capacidad, la calidad y el retorno financiero esperados.
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