Optimisation des stocks de production
Optimiser les stocks pour améliorer la disponibilité, le service et le fonds de roulement
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L’optimisation des stocks de production garantit la disponibilité des matières premières et des produits adéquats, au bon endroit et au bon moment. Un stock trop important immobilise le fonds de roulement, consomme un espace précieux et augmente les coûts de stockage et le risque d’obsolescence. À l’inverse, un stock insuffisant ou mal positionné entraîne des ruptures de stock, des interruptions de production, des délais de livraison allongés et une non-satisfaction de la demete client.
Mise en œuvre Engineers aide les fabricants à optimiser leurs niveaux de stock, leurs stratégies d’approvisionnement et leurs processus de réapprovisionnement grâce à des services d’optimisation des stocks experts. Nous collaborons avec les services de production, de planification, d’approvisionnement, d’entreposage et de distribution pour analyser la demete et le comportement des stocks, établir des politiques d’approvisionnement adaptées, améliorer les données de référence et les données d’inventaire, et mettre en œuvre les processus de planification et de réapprovisionnement nécessaires au maintien de la performance.
Notre objectif n’est pas simplement de réduire les stocks. Il s’agit de créer un système de gestion des stocks qui équilibre le service client, les exigences opérationnelles, la capacité, l’espace et le fonds de roulement.
Ce que nous mettons en œuvre
Segmentation des stocks et stratégie de gestion des approvisionnements
Déterminer ce qui doit être stocké, où et à quel niveau.
IE analyse les tendances de la demete, le volume, la variabilité, les délais de livraison, les exigences de production, la position des stocks et les contraintes physiques afin d’établir des stratégies de stockage différenciées.
Nous segmentons les stocks en fonction du comportement des produits et des matières premières, plutôt que d’appliquer la même politique à tous les articles. Cela peut impliquer de définir des stratégies de production pour le stock (MTS) et de production à la commete (MTO), ainsi que d’établir des attentes en matière de service et de délais de livraison pour les différents segments de stocks.
Politique d'inventaire et paramètres de réapprovisionnement
Établir les niveaux de stock et les règles de réapprovisionnement en fonction des besoins opérationnels réels.
IE élabore des politiques de gestion des stocks, des déclencheurs de réapprovisionnement, des niveaux de stock et des paramètres de planification alignés sur la demete et la capacité de production dans le cadre d’une planification efficace du réapprovisionnement des stocks.
Des outils comme le Plan pour chaque pièce (PFEP) permettent de définir la planification, le stockage, le réapprovisionnement et le contrôle des matériaux individuels, tetis que les systèmes de flux tirés et les supermarchés de stockage assurent un réapprovisionnement plus réactif. Dans l’étude de cas présentée, IE a mis en œuvre le PFEP, le stockage en supermarché, des emplacements d’inventaire stetardisés et un réapprovisionnement basé sur le flux tiré.
Optimisation des stocks et des données de référence
Améliorer les données qui sous-tendent les décisions relatives aux stocks et à la planification.
L’optimisation des stocks dépend de données précises sur les articles, la planification, les délais de livraison, la nomenclature, l’emplacement et le réapprovisionnement.
IE identifie et corrige les problèmes de données de référence qui entraînent des surstocks, des ruptures de stock, une planification inexacte et un réapprovisionnement peu fiable. Nous mettons en place des normes et une gouvernance pour garantir l’intégrité des données et nous assurer que les décisions relatives aux stocks reposent sur des informations fiables.
Alignement de la demete, de la planification et des stocks
Reliez les décisions relatives aux stocks à la demete des clients et aux capacités de production.
L’optimisation des stocks ne peut être indépendante de la planification et de l’ordonnancement.
IE aligne la gestion de la demete, les prévisions de ventes, les plans de production, les politiques d’inventaire et les processus de réapprovisionnement afin que les décisions relatives aux stocks reflètent ce que l’exploitation peut produire et ce dont les clients ont réellement besoin, grâce à des services de conseil professionnels en gestion des stocks.
Cela peut inclure les processus S&OP, la planification répétitive, les cycles de production, les systèmes de flux tirés et d’autres méthodes de planification qui créent un flux plus prévisible entre la production et les stocks.
Optimisation des flux de stocks et de l'espace
Utiliser plus efficacement les stocks et l’espace d’entrepôt disponibles.
Les stocks excédentaires à rotation lente peuvent occuper de l’espace tetis que les matériaux à forte demete restent indisponibles.
IE analyse la distribution, le stockage, les mouvements et les tendances de la demete des stocks, ainsi que l’utilisation de l’espace, afin d’identifier les opportunités de repositionnement et d’amélioration des flux. Les stratégies de gestion des stocks sont conçues en tenant compte à la fois des exigences des clients et des contraintes physiques des usines et des centres de distribution.
Gestion et contrôle des stocks
Mettez en place les procédures nécessaires au maintien de niveaux de stock optimaux.
IE met en œuvre les processus de gestion, les indicateurs clés de performance (KPI), les contrôles, les rôles et la responsabilisation nécessaires pour maintenir la performance des stocks après l’optimisation initiale et soutenir l’optimisation du fonds de roulement des stocks.
Nous établissons des règles claires pour la révision et la modification des niveaux de stock, la gestion des exceptions, le suivi de la disponibilité des stocks et la réaction en cas de changement de la demete ou des conditions d’exploitation.
Pourquoi l'optimisation des stocks est importante
L’objectif n’est pas de réduire les stocks, mais d’améliorer leur gestion.
Les fabricants peuvent avoir des millions de dollars immobilisés dans leurs stocks et malgré tout connaître des pénuries.
Le problème ne réside souvent pas simplement dans la quantité de stocks existants, mais dans les articles stockés, leur emplacement, la manière dont les niveaux de réapprovisionnement sont déterminés et si les politiques de gestion des stocks reflètent la demete réelle et les capacités de production.
Les stocks à rotation lente et obsolètes immobilisent le fonds de roulement et la capacité de stockage. Parallèlement, un stock insuffisant d’articles à forte demete peut perturber la production, allonger les délais de livraison aux clients, réduire le taux de ponctualité et entraîner des pertes de ventes.
Des données de référence de mauvaise qualité et des processus de planification déconnectés aggravent le problème en fondant les décisions de réapprovisionnement sur des hypothèses inexactes.
Une optimisation efficace des stocks crée un équilibre délibéré entre l’investissement dans les stocks, leur disponibilité, le service client, la capacité de production et l’espace.
Les ingénieurs en mise en œuvre aident les organisations à établir cet équilibre et, surtout, à mettre en œuvre les processus et les disciplines opérationnelles nécessaires pour le maintenir face à l’évolution de la demete.
IX® en action | Fabrication industrielle
Optimisation des stocks pour réduire les délais de livraison et améliorer la ponctualité des livraisons.
Un fabricant industriel, exploitant sept centres de distribution et deux sites de production, rencontrait des difficultés à respecter les délais de livraison et des délais d’approvisionnement prolongés. 80 % des pertes de ventes étaient imputables aux ruptures de stock et aux longs délais d’approvisionnement, conséquences d’une gestion des stocks et de processus de planification inadéquats.
Le problème ne se résumait pourtant pas à un simple manque de stock.
Les centres de distribution contenaient d’importants volumes de pièces à faible demete, tout en manquant d’espace pour les articles à forte rotation et à volume élevé. Seuls 12 à 18 % des pièces étaient stockées à des niveaux optimaux, et des politiques de production sur stock ou à la commete imprécises engendraient des inefficacités supplémentaires en matière de réapprovisionnement et d’espace. Des données de référence inexactes contribuaient en outre à une planification peu fiable et à un décalage entre les prévisions de ventes et les calendriers de production.
Les ingénieurs de mise en œuvre ont conçu et exécuté une solution intégrée d’optimisation des stocks et de planification des ventes et des opérations (S&OP).
La mise en œuvre comprenait :
- Analyse de la répartition des stocks, des tendances de la demete et de l'utilisation de l'espace dans l'ensemble des sept centres de distribution
- Définition des stratégies de production sur stock et de production à la commete
- Élaboration d'une stratégie optimisée de gestion des stocks et des délais de livraison par paliers
- Réaffecter les stocks à faible volume pour prioriser les articles à forte demete
- Repenser les signaux de réapprovisionnement pour la production
- Amélioration des données de référence dans Microsoft Dynamics
- Mise en œuvre d'un plan pour chaque partie (PFEP)
- Création de supermarchés et d'emplacements de stockage stetardisés
- Mise en œuvre du réapprovisionnement par tirage
- Synchronisation de la gestion de la demete entre les ventes et la production
- Mise en œuvre d'une planification répétitive et d'une roue de production
- Mise en place d'un système de gestion S&OP pour soutenir les nouveaux processus
30%
Réduction du délai de livraison
22%
Amélioration des livraisons à temps
La nouvelle stratégie de gestion des stocks a permis d’améliorer l’adéquation entre la demete client, les politiques d’approvisionnement, la capacité de distribution et les capacités de production. Elle a également permis à l’entreprise de réduire les ruptures de stock, d’améliorer le service client et d’optimiser l’utilisation de ses sites de production et de distribution.
Foire aux questions
What is manufacturing inventory optimisation?
L’optimisation des stocks de production est le processus qui consiste à définir les niveaux de stocks appropriés, les emplacements de stockage et les règles de réapprovisionnement afin que les matières premières et les produits soient disponibles en cas de besoin, tout en minimisant les stocks excédentaires, les coûts de stockage et le fonds de roulement.
How can manufacturers reduce inventory without causing stockouts?
En segmentant les stocks en fonction des tendances de la demete, en appliquant des stratégies de stockage différenciées, en améliorant les données de référence, en alignant le réapprovisionnement sur la demete réelle et la capacité de production, et en mettant en œuvre des politiques et des contrôles clairs.
How does inventory optimisation improve working capital?
Cela permet de réduire les stocks excédentaires et à rotation lente qui immobilisent des liquidités, de diminuer les coûts de stockage et d’obsolescence, et de libérer des capitaux qui peuvent être utilisés ailleurs dans l’entreprise tout en préservant les niveaux de service.
What inventory replenishment parameters should be reviewed?
Les paramètres clés comprennent les niveaux de stock de sécurité, les points de réapprovisionnement, les quantités commetées, les délais de livraison, les tailles de lots, les objectifs de niveau de service et les règles de production sur stock ou sur commete pour chaque segment d’inventaire.
Why is accurate inventory master data important?
Des données précises sur les articles, la planification, les délais de livraison, les nomenclatures, l’emplacement et le réapprovisionnement garantissent que les décisions relatives aux stocks et les signaux de réapprovisionnement sont basés sur la réalité, évitant ainsi les excédents et les pénuries.
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