Augmentation de la production et démarrage de la ligne
Accélérer la montée en puissance de la production et atteindre plus rapidement les objectifs de performance
- Maison /
- exécution de la mise en œuvre /
- fabrication /
- Augmentation de la production et démarrage de la ligne
La montée en puissance de la production débute après l’installation et la mise en service des équipements et vise à stabiliser les performances de production prévues. Le lancement d’une nouvelle ligne de production ou d’un site de fabrication ne s’arrête pas à l’installation et à la mise en service des équipements. La réussite d’un démarrage se mesure à la rapidité avec laquelle l’exploitation atteint les objectifs de production, de qualité, de coût, de TRS et de rentabilité financière.
Les ingénieurs en mise en œuvre aident les fabricants à stabiliser les nouvelles lignes de production et à accélérer la montée en puissance de la production pour atteindre les performances cibles . Nous collaborons étroitement avec les équipes d’exploitation, de maintenance, d’ingénierie, de qualité et la direction opérationnelle afin d’identifier et d’éliminer les contraintes liées aux équipements, aux processus, à la main-d’œuvre, aux matériaux et au système de gestion qui empêchent l’exploitation d’atteindre son plein potentiel.
Qu’il s’agisse de soutenir le lancement d’une nouvelle ligne, le démarrage d’une installation, l’expansion des capacités, le lancement d’un produit ou une opération sous-performante après sa mise en service, notre objectif est de combler l’écart entre la capacité installée et les performances de production démontrées.
Ce que nous mettons en œuvre
Planification de la préparation et de la montée en puissance de la production
Créez un parcours structuré, du démarrage à la production cible.
L’IE définit les exigences opérationnelles, les objectifs de production, les étapes clés de la montée en puissance, les besoins en ressources, les rôles, les indicateurs de performance et les processus d’escalade nécessaires pour assurer le succès du démarrage de la production.
Nous évaluons l’état de préparation des équipements, des processus, des matériaux, de la maintenance, de la qualité, des compétences de la main-d’œuvre et des systèmes de gestion afin d’identifier les risques avant qu’ils ne retardent la montée en puissance.
Stabilisation de ligne et élimination des contraintes
Identifier et éliminer les problèmes qui entravent une production stable.
Les nouvelles lignes de production rencontrent fréquemment des pannes d’équipement, des arrêts courts, une instabilité des processus, des problèmes de matériaux, des pertes de qualité et des goulots d’étranglement opérationnels à mesure que les volumes augmentent.
L’ingénierie industrielle (IE) intervient directement sur le terrain pour identifier les contraintes, déterminer leurs causes profondes, mettre en œuvre des actions correctives et stabiliser progressivement le processus de production à mesure que la ligne se rapproche de l’objectif de production. Cette approche de stabilisation des lignes de production permet aux équipes de résoudre les problèmes avant qu’ils n’entraînent des pertes de performance à long terme.
Optimisation des équipements et des processus
Faire passer un équipement d’un fonctionnement technique à un fonctionnement constant.
Les équipements mis en service peuvent encore fonctionner en deçà des taux, de la fiabilité ou de l’efficacité requis par l’analyse de rentabilité.
IE optimise les réglages des équipements, le séquencement de la production, l’équilibrage des lignes, les paramètres de fonctionnement, les changements de production, les cycles de maintenance et les méthodes de production afin d’accroître la production durable et de réduire les pertes de performance.
Contrôle de la qualité et des processus
Stabiliser la qualité à mesure que le volume de production augmente.
Augmenter la production sans contrôler les variations de processus peut engendrer des rebuts, des retouches, des mises en quarantaine pour cause de qualité et des risques pour le client.
IE met en œuvre des systèmes de mesure, des contrôles de processus, des routines de qualité, des analyses des causes profondes et des actions correctives pour améliorer la stabilité des processus et la qualité du premier passage lors des montées en puissance de la production.
Préparation de la main-d'œuvre et travail stetard
Préparer les opérateurs et les responsables de première ligne à gérer efficacement la nouvelle opération.
Une rampe réussie nécessite plus que des équipements fonctionnels.
IE développe et met en œuvre des méthodes de travail stetardisées, des formations pour les opérateurs, des pratiques de dépannage, des routines de première ligne et des méthodes de travail stetardisées pour les dirigeants afin de développer les capacités nécessaires pour exploiter, gérer et maintenir le nouveau système de production.
Système d'exploitation de gestion de la montée en puissance
Créer une visibilité et une responsabilisation quotidiennes pendant la phase de montée en puissance.
IE met en œuvre des passations de consignes structurées, des lancements de quart, des réunions à plusieurs niveaux, des visites Gemba, une gestion visuelle, un suivi des performances, des procédures d’escalade et une coordination interfonctionnelle.
Ces routines de gestion permettent aux équipes d’identifier rapidement les problèmes émergents, d’en attribuer la responsabilité, de suivre les actions correctives et de rester concentrées sur les problèmes qui empêchent l’opération d’atteindre les performances cibles.
Pourquoi la montée en puissance de la production est importante
L’investissement en capital ne crée de la valeur que lorsque la production est au rendez-vous.
Les nouvelles lignes de production et les installations représentent des investissements importants en équipements, technologies, infrastructures et personnel. Cependant, la capacité installée ne se traduit pas automatiquement en capacité de production.
Lors des phases de démarrage et de montée en puissance, de petits problèmes peuvent rapidement s’amplifier. L’instabilité des équipements entraîne des arrêts de production. Les variations de processus affectent la qualité. Les longs changements de série réduisent le temps de production disponible. Les opérateurs peuvent être encore en phase d’apprentissage. Les équipes de maintenance peuvent manquer de procédures établies. Enfin, le manque de coordination des fonctions peut compliquer l’identification et la résolution rapide des problèmes.
Lorsque ces problèmes persistent, la courbe de montée en puissance s’allonge et le retour sur investissement attendu est retardé.
Une montée en puissance efficace de la production nécessite une approche intégrée englobant les opérations, la maintenance, l’ingénierie, la qualité, les ressources humaines, les processus et les systèmes de gestion .
Les ingénieurs de mise en œuvre travaillent au sein des opérations pour résoudre ces problèmes et mettre en place les systèmes nécessaires pour passer plus rapidement du démarrage à une production stable, reproductible et conforme aux objectifs.
IX® en action | Fabrication alimentaire
Redressement d’une usine de production nouvellement lancée
Un fabricant de produits alimentaires avait récemment inauguré une nouvelle usine de production équipée de la technologie Tetra Pak. Malgré d’importants investissements, l’exploitation était peu performante : les objectifs de production n’étaient pas atteints, le retour sur investissement était inférieur aux attentes et l’usine souffrait d’un gaspillage important de matières premières et d’inefficacités opérationnelles.
La nouvelle usine était censée fonctionner comme un centre de production à haute efficacité. Or, ses lignes Tetra Pak n’ont pas atteint leurs objectifs de production de manière constante, le taux de rebut a frôlé les 30 %, les processus de dosage étaient instables, les changements de production étaient retardés et la coordination entre les opérations, la maintenance et le contrôle qualité laissait à désirer. Les superviseurs de première ligne consacraient plus de temps à réagir aux problèmes qu’à piloter les opérations.
Les ingénieurs de mise en œuvre ont effectué un diagnostic complet, puis ont travaillé en étroite collaboration avec le client pour stabiliser à la fois les performances de production et l’exécution quotidienne .
La mise en œuvre comprenait :
- Événements SMED Kaizen pour raccourcir les cycles CIP et de maintenance
- Numérisation du conditionnement et du traitement par lots pour réduire les erreurs manuelles
- Routines de préparation des remplisseuses et séquences de pré-dosage optimisées
- Analyse du système de mesure des indicateurs de qualité critiques pour stabiliser la qualité de première passe
- Identification et élimination des causes profondes des temps d'arrêt non planifiés et des interruptions de service.
- Passations de consignes structurées, coups d'envoi de quart, réunions d'équipe et marches Gemba
- Gestion visuelle de la production, de la sécurité et de la qualité des aliments, du dosage et de la maintenance
- Travail stetardisé des responsables et coaching de première ligne pour renforcer la responsabilisation entre les quarts de travail
52%
Amélioration du débit
70%
Amélioration de la qualité
1,6 million de dollars
Impact financier annualisé
La production hebdomadaire a atteint des niveaux records, tetis que les pertes de matières premières et les taux d’échec d’incubation ont diminué de plus des deux tiers. La qualité du premier passage s’est améliorée de plus de 70 % et l’équipe du client s’est finalement appropriée les nouvelles procédures de gestion quotidienne et les processus d’amélioration continue.
Foire aux questions
What is production ramp-up in manufacturing?
La montée en puissance de la production est le processus qui consiste à faire passer une nouvelle opération de fabrication ou une opération de fabrication étendue de la phase de démarrage et de mise en service vers une production stable et répétable aux niveaux de production, de qualité, de coût et de TRS prévus.
How can manufacturers accelerate line start-up?
Les fabricants peuvent accélérer le démarrage des lignes de production en identifiant rapidement les lacunes en matière de préparation, en stabilisant les équipements et les processus, en préparant la main-d’œuvre, en améliorant le flux de matériaux, en établissant des procédures de travail stetardisées et en utilisant une gestion quotidienne structurée pour résoudre rapidement les problèmes.
What causes delays during production ramp-up?
Les causes courantes incluent l’instabilité des équipements, la variation des processus, les problèmes de qualité, les pénuries de matériaux, les longs temps de changement de production, les lacunes en matière de préparation de la main-d’œuvre, les problèmes de maintenance et une faible coordination entre les opérations, l’ingénierie, la maintenance et la qualité.
What is manufacturing operational readiness?
La préparation opérationnelle de la production signifie s’assurer que les équipements, les processus, les matériaux, les capacités de la main-d’œuvre, les systèmes de maintenance, les contrôles de qualité et les routines de gestion sont prêts à soutenir une production sûre et stable avant et pendant le démarrage.
How long does production ramp-up take?
Le temps nécessaire à la montée en puissance de la production varie en fonction de la complexité du produit, des équipements, du processus, des effectifs, des installations et des objectifs de production. Un plan de montée en puissance structuré permet d’identifier les étapes clés, les risques et les actions nécessaires pour atteindre plus rapidement un niveau de performance stable.
Services de fabrication connexes
- Système de gestion de la qualité (SGQ)
- Débit et capacité
- Réduction des coûts
- L'IA au service de la production
- Flux de matières
- Efficacité globale des équipements (OEE)
- Automatisation de la production
- Optimisation de l'empreinte industrielle
- Augmentation de la production et démarrage de la ligne
- Réduction des déchets de fabrication
- Optimisation des stocks
- Formation et développement des compétences
- Projets d'investissement
- Système d'exploitation de gestion