Optimisation de l'empreinte industrielle
Optimisez votre empreinte industrielle pour optimiser les flux, la capacité et la croissance future.
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L’optimisation de l’empreinte industrielle permet aux fabricants d’améliorer l’utilisation de l’espace, des équipements, des flux de matières et des zones de production dans leurs installations. Les sites de production évoluent constamment : ajout de nouveaux équipements, modification de la gamme de produits, augmentation des volumes et expansion des processus, souvent sans que l’agencement global de l’empreinte industrielle ne soit repensé. Il peut en résulter des mouvements de matières excessifs, des processus déconnectés, des stocks d’en-cours de production importants, des contraintes d’espace et une capacité de production limitée par l’agencement physique plutôt que par les performances des équipements.
Les ingénieurs en mise en œuvre aident les fabricants à analyser, à repenser et à mettre en œuvre des empreintes de fabrication optimisées, alignées sur le flux de produits, les exigences de capacité, la stratégie opérationnelle et la demete future.
Nous collaborons étroitement avec les équipes d’exploitation, d’ingénierie et la direction du site pour passer de l’analyse de la situation actuelle à la conception et à la mise en œuvre de l’agencement futur de l’usine. Notre objectif n’est pas simplement d’améliorer l’agencement sur le papier. Nous élaborons un plan d’action concret pour le déplacement des équipements, la prise en compte des besoins en infrastructure, la transition des opérations et l’optimisation des flux, tout en garantissant la continuité de la production.
Ce que nous mettons en œuvre
Analyse de l'empreinte et des flux de l'état actuel
Comprendre comment les installations existantes affectent les performances de production.
L’ingénierie industrielle évalue la circulation des matières, des produits, du personnel, des équipements et des informations au sein de l’exploitation. Nous analysons les familles de produits, les séquences de processus, les distances parcourues, les points de contact, les encours de production, la capacité et la demete par centre de travail, les utilités, l’infrastructure et autres contraintes physiques.
Les diagrammes spaghetti, la segmentation des produits, les entretiens opérationnels et l’analyse détaillée des flux permettent de quantifier les gaspillages et d’identifier les points où l’empreinte existante limite les performances.
Conception du plan d'aménagement futur de l'usine
Concevoir l’espace physique en fonction du flux de production.
Nous concevons des plans d’implantation de production futurs, adaptés aux familles de produits, à la séquence des processus, aux volumes, aux besoins en capacité et à la stratégie opérationnelle. Cette approche d’implantation d’usine contribue à optimiser les flux entre les processus de production interconnectés.
Les aménagements sont conçus pour regrouper les processus séquentiels, réduire les croisements de circulation et la manutention, harmoniser les opérations connexes, améliorer la disponibilité aux points d’utilisation et préserver la flexibilité pour les évolutions futures des produits et des volumes. Le cas échéant, IE élabore des plans détaillés au format CAO définissant l’emplacement des équipements, les exigences de circulation et les raccordements aux réseaux.
Optimisation de la capacité et de l'espace
Exploitez la capacité de l’espace existant avant d’ajouter de l’espace.
Les contraintes liées aux installations ne signifient pas toujours qu’un fabricant a besoin d’un autre bâtiment ou d’actifs de production supplémentaires.
IE évalue si l’emplacement des équipements, la proximité des processus, les flux de matières, le stockage, les services partagés ou d’autres contraintes d’espace limitent la capacité disponible. Nous repensons l’exploitation afin d’optimiser l’utilisation de l’espace existant et de soutenir des volumes de production plus élevés lorsque cela est possible, sans investissements superflus. Cette approche d’optimisation de l’espace peut aider les fabricants à accroître la capacité utile de leurs installations actuelles.
Conception des flux de matières et des points d'utilisation
Réduire la distance, la manutention et les stocks nécessaires au déplacement des produits tout au long de la production.
Nous intégrons le flux de matériaux dans la conception globale de l’empreinte, y compris la proximité des processus, les entrepôts, les supermarchés, les zones de préparation, le flux FIFO et la disponibilité des matériaux au point d’utilisation.
Les stratégies de contrôle de la production peuvent être adaptées aux exigences des différents flux de valeur, notamment le flux tiré pour les produits à volume élevé et la production planifiée pour les programmes à volume plus faible.
Planification du déplacement des équipements et des infrastructures
Traduire le plan d’aménagement futur en un plan pratique d’équipements et d’infrastructures.
IE élabore des plans détaillés pour le déménagement des machines, des stations d’essai, des zones de stockage et des fonctions de soutien. La planification prend en compte la séquence d’utilisation des équipements, les déconnexions et reconnexions des services publics, les systèmes électriques, hydrauliques, de CVC, d’air comprimé, de manutention et de levage, les besoins en construction et toutes les autres dépendances nécessaires à la réalisation du déménagement.
Planification de la mise en œuvre et de la transition de l'empreinte
Passer de l’état actuel à l’état futur sans perdre le contrôle de la production.
Une conception prospective n’a de valeur que si elle peut être mise en œuvre.
IE élabore des feuilles de route de mise en œuvre par étapes, qui traitent de l’ordonnancement des travaux, du calendrier de déplacement des équipements, des aménagements temporaires, des impacts sur la main-d’œuvre, de la gestion des risques et de la validation des hypothèses de performance. La transition est structurée de manière à garantir la continuité de la production tout en établissant progressivement l’empreinte future.
Pourquoi l'optimisation de l'empreinte industrielle est importante
Une empreinte industrielle mal conçue engendre chaque jour des gaspillages opérationnels.
Les longs trajets augmentent la manutention et les délais de livraison. Le manque de coordination des opérations engendre des encours de production et des problèmes de coordination. Un mauvais positionnement des équipements peut limiter la capacité de production. Une planification spatiale inadéquate peut donner l’impression que la croissance nécessite des installations ou des capitaux supplémentaires, alors que la véritable contrainte réside dans l’agencement des actifs existants.
L’optimisation de l’empreinte industrielle aligne les actifs physiques sur le flux de produits et la stratégie opérationnelle .
En repensant la manière dont les fonctions de fabrication, de production, d’assemblage, de test, de stockage et de support interagissent, les fabricants peuvent réduire les déplacements inutiles, améliorer les flux, augmenter l’espace de production utilisable et créer une capacité de croissance future.
L’objectif n’est pas simplement d’installer plus d’équipements dans un bâtiment. Il s’agit de créer un système de production évolutif qui tire le meilleur parti des ressources et de l’espace déjà disponibles.
IX® en action | Fabrication aérospatiale
Repenser l’empreinte industrielle pour optimiser la capacité et la croissance future
Un important fabricant aérospatial a dû faire face à une demete de production croissante, à une complexité accrue des produits et à des contraintes d’installation que la configuration traditionnelle de son usine ne pouvait plus supporter.
Les fonctions de fabrication, d’assemblage, de test et de support étaient devenues cloisonnées au sein de l’usine. Les produits parcouraient des distances excessives, les encours s’accumulaient entre les opérations, les services partagés créaient des goulots d’étranglement et le manque d’espace empêchait d’augmenter la production sans agretir l’usine. Dans certains cas, les produits parcouraient des milliers de mètres et passaient par des centaines d’intermédiaires avant d’être finalisés.
Les ingénieurs chargés de la mise en œuvre ont collaboré avec la direction du site et les équipes d’ingénierie pour repenser l’empreinte de production et élaborer un plan d’aménagement futur réalisable.
IE a réalisé une analyse détaillée des flux, des capacités et des infrastructures actuels ; a repensé l’agencement macro de l’usine autour des familles de produits et du flux de processus ; a développé des plans d’équipement au niveau CAO ; a planifié les déplacements des machines et des infrastructures ; et a créé une feuille de route de mise en œuvre progressive pour assurer la transition de l’installation tout en maintenant la continuité de la production.
38%
Réduction des points de contact avec le produit
40%
Plus d'espace pour l'assemblage, les tests et l'usinage. Capacité de production accrue sans ajout d'installations.
L’optimisation de l’empreinte a permis de réduire les déplacements et la manutention des produits, d’améliorer le flux entre la fabrication, l’assemblage et les tests, de réduire l’accumulation des encours de production, d’augmenter l’espace de production utilisable et de créer une infrastructure capable de supporter des volumes de production plus élevés.
Foire aux questions
What is manufacturing footprint optimisation?
L’optimisation de l’empreinte industrielle consiste à analyser et à repenser l’utilisation de l’espace disponible par les équipements, les zones de production, le stockage, la circulation des matières, les services publics et les fonctions support. L’objectif est d’améliorer les flux, la capacité, la productivité et la flexibilité sans extension inutile des installations.
How does plant layout affect production performance?
L’optimisation de l’agencement d’une usine permet de réduire les distances parcourues par les matières premières et les produits finis, de limiter les manutentions inutiles, de diminuer l’accumulation des encours et d’améliorer la fluidité des opérations entre les processus. Un agencement bien conçu peut optimiser le flux de production, tirer le meilleur parti de l’espace disponible et permettre d’accroître la capacité de production.
Can a factory increase capacity without adding space?
Oui. Dans certains cas, les fabricants peuvent augmenter leur capacité de production en optimisant l’emplacement des équipements, le flux de production, le stockage, la manutention, l’utilisation de l’espace et l’ordonnancement de la production. Une analyse détaillée de l’emprise au sol et de la capacité permet de déterminer si l’espace existant peut supporter des volumes de production plus élevés.
What is included in manufacturing layout optimisation?
L’optimisation de l’agencement de production peut inclure l’analyse des flux actuels, la conception de l’agencement de production, la segmentation des produits et des processus, le placement des équipements, la planification des flux de matériaux, le stockage au point d’utilisation, la planification des infrastructures, les agencements au niveau CAO, la planification du déplacement des équipements et la mise en œuvre par étapes.
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