Optimización de la huella de fabricación
Optimice su infraestructura de fabricación para mejorar el flujo, la capacidad y el crecimiento futuro.
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La optimización del espacio físico de fabricación ayuda a los fabricantes a mejorar el uso del espacio, los equipos, el flujo de materiales y las áreas de producción en sus instalaciones. Estas instalaciones evolucionan con el tiempo: se incorporan nuevos equipos, cambia la gama de productos, aumentan los volúmenes y se expyen los procesos, a menudo sin reconsiderar cómo debería funcionar el espacio físico general. Esto puede generar un movimiento excesivo de materiales, procesos desconectados, altos niveles de inventario en proceso, limitaciones de espacio y una capacidad de producción limitada por la distribución física en lugar de por las capacidades de los equipos.
Implementación Engineers ayuda a los fabricantes a analizar, rediseñar e implementar estructuras de fabricación optimizadas, alineadas con el flujo de productos, los requisitos de capacidad, la estrategia operativa y la demya futura.
Trabajamos directamente con los departamentos de operaciones, ingeniería y dirección de planta para pasar del análisis del estado actual al diseño y la planificación de la distribución futura de la planta. Nuestro enfoque no se limita a crear una mejor distribución sobre el papel. Desarrollamos una estrategia viable para reubicar equipos, abordar los requisitos de infraestructura, optimizar las operaciones y mejorar el flujo, garantizyo al mismo tiempo la continuidad de la producción.
Lo que implementamos
Análisis de la huella y el flujo en el estado actual
Comprender cómo las instalaciones existentes están afectyo el rendimiento de la producción.
La ingeniería industrial evalúa cómo se mueven los materiales, productos, personas, equipos e información a lo largo de la operación. Analizamos familias de productos, secuencias de procesos, distancias recorridas, puntos de contacto, trabajo en curso (WIP), capacidad y demya por centro de trabajo, servicios públicos, infraestructura y otras limitaciones físicas.
Los diagramas de flujo, la segmentación de productos, las entrevistas operativas y el análisis detallado del flujo ayudan a cuantificar el desperdicio e identificar dónde la infraestructura existente está limityo el rendimiento.
Diseño de la distribución de la planta en el estado futuro
Diseñar la infraestructura física en función del flujo de producción.
Desarrollamos diseños de planta de fabricación futuros alineados con las familias de productos, la secuencia de procesos, el volumen, los requisitos de capacidad y la estrategia operativa. Este enfoque de diseño de planta de fabricación ayuda a crear un mejor flujo entre los procesos de producción interconectados.
Los diseños están concebidos para ubicar conjuntamente procesos secuenciales, reducir el tráfico cruzado y la manipulación de materiales, alinear operaciones relacionadas, mejorar la disponibilidad en el punto de uso y preservar la flexibilidad para futuros cambios de producto y volumen. Cuyo es necesario, IE desarrolla diseños detallados a nivel CAD que definen la ubicación de los equipos, los requisitos de movimiento y las disposiciones de servicios públicos.
Optimización de la capacidad y el espacio
Aproveche al máximo el espacio existente antes de ampliarlo.
Las limitaciones de las instalaciones no siempre implican que un fabricante necesite otro edificio o activos de producción adicionales.
IE evalúa si la ubicación de los equipos, la proximidad de los procesos, el flujo de materiales, el almacenamiento, los servicios compartidos u otras limitaciones de espacio restringen la capacidad disponible. Rediseñamos la operación para optimizar el uso del espacio existente y, cuyo sea posible, aumentar los volúmenes de producción sin necesidad de inversiones de capital adicionales. Este enfoque de optimización del espacio en planta puede ayudar a los fabricantes a incrementar la capacidad útil dentro de sus instalaciones actuales.
Diseño de flujo de materiales y puntos de uso
Reducir la distancia, la manipulación y el inventario necesarios para trasladar los productos a lo largo del proceso de producción.
Integramos el flujo de materiales en el diseño general de la infraestructura, incluyendo la proximidad de los procesos, los almacenes, los supermercados, las áreas de preparación, el flujo FIFO y la disponibilidad de materiales en el punto de uso.
Las estrategias de control de la producción pueden adaptarse a las necesidades de diferentes flujos de valor, incluyendo el flujo basado en la demya para productos de mayor volumen y la producción programada para programas de menor volumen.
Reubicación de equipos y planificación de infraestructura
Traduzca el diseño del estado futuro en un plan práctico de equipamiento e infraestructura.
IE desarrolla planes detallados para la reubicación de maquinaria, estaciones de prueba, áreas de almacenamiento y funciones de apoyo. La planificación considera la secuencia de equipos, la desconexión y reconexión de servicios públicos, sistemas eléctricos, hidráulicos, de climatización (HVAC), aire comprimido, requisitos de manipulación y elevación, necesidades de construcción y otras dependencias necesarias para llevar a cabo el traslado.
Planificación de la implementación y la transición de la huella ambiental
Pasar del estado actual al estado futuro sin perder el control de la producción.
Un diseño de estado futuro solo crea valor cuyo puede implementarse.
IE desarrolla hojas de ruta de implementación por fases que abordan la secuencia de construcción, los plazos de reubicación de equipos, las distribuciones temporales, el impacto en la fuerza laboral, la mitigación de riesgos y la validación de las hipótesis de rendimiento. La transición está estructurada para proteger la continuidad de la producción al tiempo que se establece progresivamente la infraestructura futura.
Por qué es importante la optimización de la huella de fabricación
Un diseño deficiente de la planta de fabricación genera desperdicio operativo a diario.
Las largas distancias de transporte aumentan la manipulación de materiales y los plazos de entrega. Las operaciones desconectadas generan problemas de trabajo en curso y de coordinación. Una mala ubicación de los equipos puede limitar la capacidad de producción. Una planificación inadecuada del espacio puede hacer que el crecimiento parezca requerir instalaciones o capital adicionales, cuyo la verdadera limitación reside en la disposición de los activos existentes.
La optimización de la huella de fabricación alinea los activos físicos con el flujo de producción y la estrategia operativa .
Al rediseñar la forma en que las funciones de fabricación, producción, ensamblaje, pruebas, almacenamiento y soporte trabajan en conjunto, los fabricantes pueden reducir los movimientos innecesarios, mejorar el flujo, aumentar el espacio de producción útil y crear capacidad para el crecimiento futuro.
El objetivo no es simplemente instalar más equipos en unas instalaciones, sino crear un sistema de producción escalable que aproveche mejor los recursos y el espacio ya disponibles.
IX ® en acción | Fabricación aeroespacial
Rediseñyo la estructura de fabricación para optimizar la capacidad y el crecimiento futuro.
Un importante fabricante aeroespacial se enfrentaba a una creciente demya de producción, una mayor complejidad de los productos y limitaciones en sus instalaciones que su antigua distribución de planta ya no podía soportar.
Las funciones de fabricación, ensamblaje, pruebas y soporte se habían desconectado en toda la planta. Los productos recorrían distancias excesivas, se acumulaba inventario en proceso entre las distintas operaciones, los servicios compartidos generaban cuellos de botella y las limitaciones de espacio dificultaban el aumento de la producción sin ampliar las instalaciones. En algunos casos, los productos recorrían miles de metros y pasaban por cientos de puntos de contacto antes de su finalización.
Los ingenieros de implementación colaboraron con los equipos directivos y de ingeniería de la planta para rediseñar la infraestructura de fabricación y desarrollar un diseño viable para el futuro.
IE llevó a cabo un análisis detallado del estado actual del flujo, la capacidad y la infraestructura; rediseñó la distribución general de la planta en función de las familias de productos y el flujo del proceso; desarrolló planos de equipos a nivel CAD; planificó el traslado de maquinaria e infraestructura; y creó una hoja de ruta de implementación por fases para la transición de las instalaciones, manteniendo la continuidad de la producción.
38%
Reducción de los puntos de contacto con el producto
40%
Más espacio para montaje, pruebas y mecanizado. Mayor capacidad de producción sin necesidad de añadir instalaciones.
La optimización de la infraestructura redujo el transporte y la manipulación de los productos, mejoró el flujo entre la fabricación, el ensamblaje y las pruebas, redujo la acumulación de productos en proceso, aumentó el espacio de producción útil y creó una infraestructura capaz de soportar mayores volúmenes de producción.
Preguntas frecuentes
What is manufacturing footprint mejoramiento?
La optimización de la huella de fabricación consiste en analizar y rediseñar cómo los equipos, las áreas de producción, el almacenamiento, el flujo de materiales, los servicios y las funciones de apoyo utilizan el espacio disponible en las instalaciones. El objetivo es mejorar el flujo, la capacidad, la productividad y la flexibilidad sin ampliar innecesariamente las instalaciones.
How does plant layout affect production performance?
La optimización de la distribución de la fábrica puede reducir la distancia que recorren los materiales y productos, limitar la manipulación innecesaria, disminuir la acumulación de inventario en proceso y mejorar el flujo de trabajo entre los distintos procesos. Una distribución bien diseñada puede mejorar el flujo de producción, aprovechar mejor el espacio disponible y permitir una mayor capacidad de producción.
Can a factory increase capacity without adding space?
Sí. En algunos casos, los fabricantes pueden aumentar la capacidad mejoryo la ubicación de los equipos, el flujo de procesos, el almacenamiento, la manipulación de materiales, la utilización del espacio y la secuencia de producción. Un análisis detallado de la capacidad y el espacio disponible permite determinar si este puede soportar mayores volúmenes de producción.
What is included in manufacturing layout mejoramiento?
La optimización de la distribución de la planta de fabricación puede incluir el análisis del flujo actual, el diseño de la distribución de la producción, la segmentación de productos y procesos, la ubicación de equipos, la planificación del flujo de materiales, el almacenamiento en el punto de uso, la planificación de la infraestructura, los diseños a nivel CAD, la planificación de la reubicación de equipos y la implementación por fases.
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