Amélioration du débit de production
Augmenter la production en supprimant les contraintes qui limitent la performance
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L’amélioration du rendement de production révèle souvent que les fabricants disposent d’une capacité potentielle supérieure à celle que leurs performances actuelles laissent entrevoir. Les contraintes liées aux équipements, la variabilité des processus, les goulots d’étranglement, les inefficacités de la main-d’œuvre, les problèmes de flux de matières, les pertes de qualité, les temps d’arrêt et l’irrégularité de l’exécution peuvent tous empêcher une opération d’atteindre son plein potentiel.
Les ingénieurs en mise en œuvre aident les fabricants à identifier les contraintes limitant leur rendement et à mettre en œuvre les changements opérationnels nécessaires pour accroître leur capacité de production . Nos équipes travaillent directement avec la direction, les superviseurs, les ingénieurs et les employés de production afin d’optimiser les flux, d’éliminer les pertes, de stabiliser les processus et d’instaurer les méthodes de gestion indispensables au maintien d’une production accrue.
Le cas échéant, IE commence par une évaluation des capacités ou une étude des limites techniques afin d’établir les performances actuelles, de déterminer la capacité potentielle de l’exploitation, d’identifier les contraintes tout au long de la chaîne de valeur et de prioriser les améliorations qui créeront le plus de valeur. Nous passons ensuite de l’analyse à la mise en œuvre de ces améliorations au sein de l’exploitation.
Ce que nous mettons en œuvre
Analyse des capacités et des limites techniques
Comprendre ce que l’opération est réellement capable de produire.
L’IE évalue la capacité des équipements, les temps de cycle, les cadences de production, les temps d’arrêt, les changements de production, les besoins en main-d’œuvre, les pertes de qualité, la disponibilité des matériaux, les pratiques d’exploitation et d’autres facteurs qui déterminent la capacité effective.
L’objectif est d’établir la différence entre la production actuelle, les capacités démontrées et la capacité réalisable , et d’identifier ce qui empêche l’exploitation d’atteindre son plein potentiel.
Gestion des contraintes et des goulots d'étranglement
Concentrez vos efforts d’amélioration là où ils augmenteront la production totale du système.
Améliorer les performances d’un élément non contraignant n’augmente pas nécessairement le débit de l’usine.
L’IE identifie les équipements, les processus, les ressources ou les conditions d’exploitation qui limitent la production globale et met en œuvre des améliorations ciblées pour augmenter la capacité au niveau du système dans le cadre de l’analyse des goulots d’étranglement de la fabrication.
Cela peut inclure l’élimination des goulots d’étranglement dans les processus, la réduction des temps d’arrêt, l’amélioration des temps de cycle, l’équilibrage du travail, la prise en compte des pertes de qualité ou la modification de la façon dont les ressources sont déployées.
Flux de production et équilibrage de ligne
Améliorer la circulation du travail dans le système de production.
IE repense le flux de production et équilibre le travail entre les processus afin de réduire l’attente, les encours excessifs, la pénurie de ressources, les blocages et les charges de travail inégales.
Les améliorations peuvent inclure des modifications au niveau de l’ordonnancement des tâches, de la dotation en personnel, des procédures stetardisées, de la conception des postes de travail, de la présentation des matériaux, des contrôles de production et des interfaces de processus.
Optimisation des processus et travail stetardisé
Stabiliser les processus qui déterminent le taux de production.
IE travaille avec les équipes de première ligne pour identifier et mettre en œuvre de meilleures méthodes opérationnelles, établir des paramètres de processus critiques, éliminer les tâches sans valeur ajoutée et stetardiser les pratiques améliorées.
Cela réduit les variations entre les opérateurs, les équipes et les cycles de production, et crée une base plus prévisible pour une augmentation du débit.
Réduction des pertes et résolution des problèmes
Récupérer les capacités perdues suite à une interruption d’exploitation.
Le débit est souvent limité par une combinaison de temps d’arrêt des équipements, de pertes de qualité, de rebuts et de retouches, d’arrêts mineurs, de changements de production, de pénuries de matériaux et d’instabilité des processus.
IE utilise des données opérationnelles et une résolution structurée des problèmes pour identifier les pertes ayant le plus gret impact sur la capacité et met en œuvre des actions correctives pour les éliminer ou les réduire.
Gestion et maintien de la performance
Faire du débit plus élevé la nouvelle norme opérationnelle.
Augmenter temporairement la production est différent du maintien d’une capacité accrue.
IE met en œuvre des indicateurs clés de performance (KPI), une gestion visuelle, des routines opérationnelles quotidiennes, des processus d’escalade, des pratiques de supervision et des mécanismes de responsabilisation qui aident les équipes à identifier les écarts de performance et à réagir rapidement lorsque la production tombe en dessous de l’objectif dans le cadre de l’optimisation des capacités.
Pourquoi l'amélioration du débit et de la capacité est importante
Une plus grete capacité ne nécessite pas toujours plus d’équipement.
Lorsque la demete dépasse les capacités de production, la réponse immédiate peut consister à ajouter du matériel, de la main-d’œuvre, des équipes ou des capitaux.
Mais la première question devrait être :
Quelle est la capacité existante au sein de l’opération qui n’est pas exploitée ?
Les pertes de production dues aux goulots d’étranglement, aux temps d’arrêt, aux faibles flux, aux problèmes de qualité, aux changements de production inefficaces, aux pénuries de matériaux, aux variations de processus et aux pratiques de travail incohérentes peuvent donner l’impression qu’une opération est limitée en capacité, même lorsqu’une production supplémentaire importante peut être récupérée à partir des actifs et des ressources existants.
Un effort rigoureux d’amélioration du débit et de la capacité permet d’identifier les sources de perte de capacité, la contrainte qui régit réellement la production du système et les changements qui permettront d’accroître la production grâce à des conseils en matière de débit de production.
Cela permet aux fabricants de mieux décider s’ils ont besoin de capitaux supplémentaires ou s’ils peuvent d’abord tirer davantage de valeur de ce qu’ils possèdent déjà.
Establish Capacity
Identify Constraint
Quantify Losses
Prioritize Improvements
Implement
Validate Increased Output
Sustain
L’objectif n’est pas d’accélérer chaque processus, mais d’accroître le rendement de l’ensemble du système de production.
IX® en action | Fabricant de solutions pour le bâtiment
Un important fabricant mondial de solutions de construction techniques peinait à produire suffisamment d’enveloppes en béton pour répondre à la demete de ses clients. La faible productivité a entraîné des délais de livraison prolongés, des retards et un carnet de commetes en souffrance de plusieurs semaines.
Les ingénieurs de mise en œuvre ont travaillé directement avec les équipes opérationnelles pour identifier les contraintes limitant la production et mettre en œuvre des améliorations au niveau du contrôle des processus, des méthodes de travail, de la qualité, du flux de production et de la gestion quotidienne.
IE a mis en œuvre et contrôlé les paramètres critiques du processus, rationalisé les processus de travail pour éliminer le gaspillage, développé des cellules modèles 6S et reproduit les pratiques réussies, et établi des processus pour identifier et corriger les déficiences opérationnelles.
Cette mise en œuvre a également amélioré la traçabilité des produits et des moules, renforcé la collecte des données de qualité et les transactions relatives aux rebuts, mis en place un système de gestion de la qualité et installé un système de gestion visant à renforcer la structure, la communication, les capacités de supervision et l’exécution durable.
58%
Augmentation du débit
44%
Augmentation des livraisons à temps
4,4 millions de dollars
en prestations annualisées
En s’attaquant aux contraintes opérationnelles limitant la production plutôt qu’en ajoutant simplement des ressources, le fabricant a augmenté son débit de 58 %, amélioré ses livraisons à temps de 44 % et généré 4,4 millions de dollars de bénéfices annualisés.
Foire aux questions
What is manufacturing throughput improvement?
L’amélioration du rendement de production est le processus d’identification et de suppression des contraintes qui limitent la production afin que l’exploitation puisse atteindre une capacité supérieure à partir des actifs et des ressources existants.
How can manufacturers increase production capacity?
Les fabricants peuvent augmenter leur capacité de production en analysant les limites techniques, en gérant les goulots d’étranglement, en améliorant le flux de production et l’équilibrage des lignes, en stabilisant les processus grâce à des méthodes de travail stetardisées, en réduisant les pertes opérationnelles et en mettant en œuvre des routines de gestion de la performance pour maintenir une production plus élevée.
How do bottlenecks affect manufacturing throughput?
Les goulots d’étranglement limitent la production globale. Améliorer les processus non contraignants n’augmente pas le débit total ; la capacité n’augmente que lorsque la véritable contrainte du système est prise en compte.
Can production capacity increase without adding equipment?
Oui. De nombreuses opérations peuvent libérer une capacité supplémentaire importante en réduisant les temps d’arrêt, les pertes de qualité, la variation des processus, les problèmes de flux de matières et autres contraintes opérationnelles, sans avoir à investir de nouveaux équipements ou capitaux.
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