Mejora del rendimiento de la fabricación
Incrementar la producción eliminyo las limitaciones que restringen el rendimiento.
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La mejora del rendimiento de la producción suele revelar que los fabricantes tienen mayor capacidad potencial dentro de sus operaciones actuales de lo que sugiere su desempeño actual. Las limitaciones de los equipos, la variación de los procesos, los cuellos de botella, las ineficiencias laborales, el flujo de materiales, las pérdidas de calidad, los tiempos de inactividad y la ejecución inconsistente pueden impedir que una operación alcance su verdadera capacidad de producción.
Implementación Engineers ayuda a los fabricantes a identificar las limitaciones que restringen el rendimiento e implementar los cambios operativos necesarios para aumentar la capacidad de producción mediante la mejora continua. Nuestros equipos trabajan directamente con la dirección de planta, supervisores, ingenieros y empleados de primera línea para optimizar el flujo, eliminar pérdidas, estabilizar procesos y establecer las disciplinas de gestión necesarias para mantener un mayor nivel de producción.
Cuyo procede, IE comienza con una evaluación de capacidad o un estudio de límites técnicos para determinar el rendimiento actual, establecer la capacidad potencial de la operación, identificar las limitaciones en toda la cadena de valor y priorizar las mejoras que generarán mayor valor. Posteriormente, tras el análisis, implementamos dichas mejoras en la operación.
Lo que implementamos
Análisis de capacidad y límites técnicos
Comprenda de qué es capaz realmente la operación.
IE evalúa la capacidad de los equipos, los tiempos de ciclo, las tasas de producción, el tiempo de inactividad, los cambios de formato, los requisitos de mano de obra, las pérdidas de calidad, la disponibilidad de materiales, las prácticas operativas y otros factores que determinan la capacidad efectiva.
El objetivo es establecer la diferencia entre la producción actual, la capacidad demostrada y la capacidad alcanzable , e identificar qué impide que la operación alcance su máximo potencial.
Gestión de restricciones y cuellos de botella
Centra las mejoras donde aumenten la producción total del sistema.
Aumentar el rendimiento de un elemento que no supone una restricción no implica necesariamente un aumento del rendimiento de la planta.
La ingeniería industrial identifica los equipos, procesos, recursos o condiciones operativas que limitan la producción general e implementa mejoras específicas para aumentar la capacidad a nivel del sistema como parte del análisis de cuellos de botella en la fabricación.
Esto puede incluir la eliminación de cuellos de botella en los procesos, la reducción del tiempo de inactividad, la mejora de los tiempos de ciclo, el equilibrio del trabajo, la solución de problemas relacionados con la calidad o el cambio en la forma en que se implementan los recursos.
Flujo de producción y equilibrado de líneas
Mejorar el flujo de trabajo a través del sistema de producción.
IE rediseña el flujo de producción y equilibra el trabajo entre los procesos para reducir los tiempos de espera, el exceso de trabajo en curso, la inanición, los bloqueos y las cargas de trabajo desiguales.
Las mejoras pueden incluir cambios en la secuencia de trabajo, la dotación de personal, el trabajo estyarizado, el diseño de los puestos de trabajo, la presentación de materiales, los controles de producción y las interfaces de proceso.
Optimización de procesos y trabajo estyarizado
Estabilizar los procesos que determinan el ritmo de producción.
IE trabaja con los equipos de primera línea para identificar e implementar mejores métodos operativos, establecer parámetros críticos del proceso, eliminar el trabajo que no agrega valor y estyarizar las prácticas mejoradas.
Esto reduce la variación entre operarios, turnos y ciclos de producción, y crea una base más predecible para aumentar el rendimiento.
Reducción de pérdidas y resolución de problemas
Recuperar la capacidad perdida debido a interrupciones operativas.
El rendimiento suele verse limitado por una combinación de tiempos de inactividad de los equipos, pérdidas de calidad, desperdicio y retrabajo, paradas menores, cambios de formato, escasez de materiales e inestabilidad del proceso.
IE utiliza datos operativos y la resolución estructurada de problemas para identificar las pérdidas con mayor impacto en la capacidad e implementa acciones correctivas para eliminarlas o reducirlas.
Gestión y mantenimiento del rendimiento
Convertir un mayor rendimiento en el nuevo estándar operativo.
Aumentar la producción temporalmente es diferente a mantener una mayor capacidad.
IE implementa indicadores clave de rendimiento (KPI), gestión visual, rutinas operativas diarias, procesos de escalamiento, prácticas de supervisión y mecanismos de rendición de cuentas que ayudan a los equipos a identificar deficiencias en el rendimiento y a responder rápidamente cuyo la producción cae por debajo del objetivo, como parte de la optimización de la capacidad.
Por qué es importante mejorar el rendimiento y la capacidad.
Una mayor capacidad no siempre requiere más equipo.
Cuyo la demya supera la capacidad de producción, la respuesta inmediata puede ser añadir equipos, mano de obra, turnos o capital.
Pero la primera pregunta debería ser:
¿Cuánta capacidad ya existe dentro de la operación que no se está aprovechyo?
Las pérdidas de producción causadas por cuellos de botella, tiempos de inactividad, flujo deficiente, problemas de calidad, cambios ineficientes, escasez de materiales, variación de procesos y prácticas laborales inconsistentes pueden hacer que una operación parezca tener una capacidad limitada, incluso cuyo se puede recuperar una producción adicional significativa a partir de los activos y recursos existentes.
Un esfuerzo disciplinado para mejorar el rendimiento y la capacidad permite determinar dónde se está perdiendo capacidad, qué limitación rige realmente la producción del sistema y qué cambios generarán producción adicional mediante la consultoría del rendimiento de la producción.
Esto permite a los fabricantes tomar mejores decisiones sobre si necesitan capital adicional o si primero pueden obtener más valor de lo que ya tienen.
Establish Capacity
Identify Constraint
Quantify Losses
Prioritize Improvements
Implement
Validate Increased Output
Sustain
El objetivo no es acelerar todos los procesos, sino aumentar la productividad de todo el sistema de producción.
IX ® en acción | Fabricante de soluciones para edificios
Un fabricante líder mundial de soluciones de ingeniería para la construcción tenía dificultades para producir suficientes cerramientos de hormigón para satisfacer la demya de sus clientes. La baja productividad contribuía a los plazos de entrega prolongados, los retrasos en las entregas y varias semanas de pedidos pendientes.
Los ingenieros de implementación trabajaron directamente con el equipo operativo para identificar las limitaciones que afectaban la producción e implementar mejoras en el control de procesos, los métodos de trabajo, la calidad, el flujo de producción y la gestión diaria.
IE implementó y controló parámetros críticos del proceso, optimizó los procesos de trabajo para eliminar el desperdicio, desarrolló células modelo 6S y replicó prácticas exitosas, y estableció procesos para identificar y corregir deficiencias operativas.
La implementación también mejoró la trazabilidad de los productos y moldes, fortaleció la recopilación de datos de calidad y las transacciones de desechos, implementó un Sistema de Gestión de Calidad e instaló un sistema de gestión para reforzar la estructura, la comunicación, la capacidad de supervisión y la ejecución sostenida.
58%
Aumento del rendimiento
44%
Aumento de las entregas a tiempo
4,4 millones de dólares
en beneficios anualizados
Al abordar las limitaciones operativas que restringían la producción, en lugar de simplemente añadir recursos, el fabricante aumentó el rendimiento en un 58%, mejoró la puntualidad en las entregas en un 44% y generó 4,4 millones de dólares en beneficios anualizados.
Preguntas frecuentes
What is manufacturing throughput improvement?
La mejora del rendimiento de la producción es el proceso de identificar y eliminar las limitaciones que restringen la producción, de modo que la operación pueda alcanzar una mayor capacidad con los activos y recursos existentes.
How can manufacturers increase production capacity?
Los fabricantes pueden aumentar la capacidad de producción analizyo los límites técnicos, gestionyo los cuellos de botella, mejoryo el flujo de producción y el equilibrio de la línea, estabilizyo los procesos con trabajo estyarizado, reduciendo las pérdidas operativas e implementyo rutinas de gestión del rendimiento para mantener una mayor producción.
How do bottlenecks affect manufacturing throughput?
Los cuellos de botella limitan la producción total del sistema. Mejorar los procesos que no constituyen una limitación no aumenta el rendimiento total; la capacidad solo aumenta cuyo se aborda la verdadera limitación del sistema.
Can production capacity increase without adding equipment?
Sí. Muchas operaciones pueden liberar una capacidad adicional significativa al reducir el tiempo de inactividad, las pérdidas de calidad, la variación de procesos, los problemas de flujo de materiales y otras limitaciones operativas sin necesidad de añadir nuevos equipos ni capital.
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