Programmes d'intégrité mécanique
Protéger les équipements critiques grâce à une inspection, une maintenance et une gestion des risques rigoureuses
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Les programmes d’intégrité mécanique établissent les processus, les normes, les exigences d’inspection, les pratiques de maintenance et les contrôles nécessaires pour garantir que les équipements critiques restent sûrs, fiables et aptes au service tout au long de leur durée de vie opérationnelle.
Mise en œuvre Engineers aide les organisations à mettre en œuvre des programmes structurés d’intégrité mécanique qui relient la criticité des actifs, l’inspection et les tests, la maintenance préventive et prédictive, l’historique des équipements, les actions correctives, les exigences de conformité et la gestion des performances grâce à des services d’experts en intégrité mécanique.
Plutôt que de considérer l’intégrité mécanique comme une série d’inspections, l’IE contribue à l’intégrer au système de maintenance et de fiabilité global de l’organisation, de sorte que les risques identifiés concernant les équipements soient priorisés, traités, documentés et maintenus.
Ce que nous mettons en œuvre
Cadre du programme d'intégrité mécanique
Mettre en place un système cohérent de gestion de l’intégrité des équipements.
IE travaille avec les services de maintenance, de fiabilité, d’ingénierie, d’exploitation et les parties prenantes techniques concernées afin d’établir les processus, les rôles, les normes, la gouvernance et les exigences de documentation qui définissent le programme d’intégrité mécanique dans le cadre du développement complet du programme d’intégrité mécanique.
Cela crée un cadre commun pour déterminer quel équipement est couvert, comment son état sera évalué, quelles actions sont requises, qui en est propriétaire et comment la conformité et les performances seront surveillées.
Identification des équipements critiques
Concentrez les ressources en intégrité mécanique sur les équipements dont la défaillance engendre un risque important.
L’IE aide à établir la criticité des actifs et des méthodologies basées sur les risques pour identifier les équipements nécessitant une inspection, des tests, une maintenance ou une surveillance plus poussées.
La criticité offre une base cohérente pour l’allocation des ressources en fonction des conséquences d’une défaillance d’équipement, plutôt que de traiter chaque actif de la même manière.
Programmes d'inspection et d'essais
Définir comment l’état du matériel sera vérifié au fil du temps.
L’IE contribue à la mise en œuvre d’exigences structurées d’inspection et de test basées sur le type d’équipement, le risque, l’état, l’environnement d’exploitation, les exigences applicables et les mécanismes de dégradation connus.
Maintenance préventive, prédictive et conditionnelle
Utilisez la stratégie de maintenance appropriée pour protéger l’intégrité des équipements.
L’inspection ne doit pas être effectuée indépendamment de la maintenance.
L’IE relie les exigences d’intégrité mécanique aux stratégies de maintenance préventive, prédictive et conditionnelle afin que les risques identifiés sur les équipements se traduisent par des activités appropriées d’inspection, de surveillance, de réparation ou de remplacement.
Historique et documentation du matériel
Assurer la traçabilité de l’état des équipements et des activités de maintenance.
L’intégrité mécanique dépend d’informations fiables.
IE aide à établir des processus de documentation des résultats d’inspection, des tests, de l’état des équipements, des activités de maintenance, des réparations, des actions correctives et d’autres informations pertinentes sur l’historique des équipements grâce à une évaluation approfondie de l’intégrité mécanique.
Ces informations peuvent ensuite être intégrées aux processus CMMS/EAM pour faciliter la planification de la maintenance, l’évaluation des risques et les décisions relatives aux futurs équipements.
Gestion des carences et mesures correctives
Veillez à ce que les conclusions de l’inspection donnent lieu à des actions concrètes.
L’identification d’une déficience n’améliore pas l’intégrité mécanique à moins que l’organisation ne dispose d’un processus rigoureux pour l’évaluer et la résoudre.
IE met en œuvre des processus pour :
Identifier la déficience → Évaluer le risque → Prioriser → Planifier les actions correctives → Exécuter → Documenter → Vérifier
Rôles, formation et responsabilité
Intégrer la notion d’intégrité mécanique au sein de l’organisation.
IE définit les rôles et les responsabilités en matière d’inspection, de maintenance, d’examen technique, d’actions correctives et de supervision des programmes, tout en formant le personnel aux processus et procédures qu’il est censé exécuter.
Gestion de la performance et amélioration continue
Savoir si le programme contrôle les risques liés aux équipements.
IE établit des indicateurs clés de performance (KPI), des procédures d’examen, une gouvernance et des mécanismes d’audit appropriés pour surveiller l’exécution du programme, l’état des équipements, les activités en retard, les actions correctives, les problèmes récurrents et les performances de fiabilité pour une gestion efficace de l’intégrité des équipements.
L’objectif est de faire de l’intégrité mécanique un processus opérationnel géré plutôt qu’un exercice de conformité périodique.
Pourquoi l'intégrité mécanique est importante
L’intégrité des équipements est à la fois un problème de fiabilité et de risque.
Les équipements critiques peuvent se détériorer en raison de l’usure, de la corrosion, de la fatigue, des conditions de fonctionnement, d’un entretien inadéquat, de changements de processus ou d’autres mécanismes de dégradation.
Si ces conditions ne sont pas identifiées et prises en compte, les conséquences peuvent aller au-delà des temps d’arrêt des équipements et inclure des pertes de production, des coûts de maintenance, des risques pour la sécurité, des risques environnementaux et des problèmes réglementaires.
Un programme efficace d’intégrité mécanique crée un processus rigoureux permettant de comprendre l’état des équipements et de gérer ces risques tout au long du cycle de vie des actifs.
L'intégrité mécanique ne se limite pas à l'inspection.
Une entreprise peut effectuer les inspections requises et pourtant rencontrer des difficultés en matière d'intégrité mécanique si :
- Les résultats ne sont pas classés par ordre de priorité en fonction du risque.
- Des mesures correctives restent possibles.
- L'historique du matériel est incomplet.
- Les stratégies d'inspection et de maintenance ne sont pas liées.
- Les rôles et la propriété ne sont pas clairs.
- Les carences récurrentes ne sont pas analysées.
- Le programme n'est pas intégré aux opérations de maintenance quotidiennes.
L’inspection permet de constater l’état du problème. Un programme d’intégrité mécanique garantit que l’organisation sait comment y remédier et que les mesures sont mises en œuvre.
IX® en action | Pétrole et gaz
Une importante entreprise pétrolière et gazière devait renforcer son approche en matière d’intégrité mécanique et de fiabilité des équipements. Des lacunes dans les pratiques d’inspection, les stratégies de maintenance et les processus de fiabilité ont accru les risques de pannes d’équipements et d’interruptions de production imprévues.
Les ingénieurs chargés de la mise en œuvre ont évalué les pratiques existantes de l’organisation en matière d’intégrité mécanique et de fiabilité et ont élaboré une feuille de route priorisée conçue pour combler les lacunes les plus importantes et établir une approche plus proactive de la gestion des risques liés aux actifs.
Ce que nous avons développé
- Évaluation de l'intégrité mécanique actuelle et des pratiques d'inspection, et identification des lacunes critiques.
- Élaboration d'une stratégie et d'une feuille de route pour l'inspection de l'intégrité mécanique afin de combler les lacunes en matière d'inspection.
- Évaluation de la criticité des actifs et des possibilités de renforcer la priorisation fondée sur les risques
- Opportunités identifiées d'appliquer l'AMDEC aux équipements critiques et aux modes de défaillance
- Évaluation des stratégies de maintenance préventive et prédictive (MP/MPd) existantes et identification des opportunités d'optimisation
- Évaluation des pratiques d'analyse des causes profondes (ACR) pour les pannes d'équipement récurrentes
- Opportunités identifiées pour renforcer les limites opérationnelles et la surveillance des performances des équipements
- Évaluation des pratiques de gestion des travaux de maintenance et du processus de conversion des constats d'intégrité en travaux correctifs
- Initiatives prioritaires et élaboration d'une feuille de route de mise en œuvre pour renforcer l'intégrité mécanique et la fiabilité des performances
14%
réduction prévue des arrêts non planifiés
13%
augmentation prévue du taux de production
45 millions de dollars
impact annualisé projeté sur le compte de résultat
Foire aux questions
What does a mechanical integrity program include?
Un programme d’intégrité mécanique comprend généralement l’identification des équipements critiques, les exigences d’inspection et de test, les stratégies de maintenance préventive et prédictive, l’historique et la documentation des équipements, la gestion des défaillances et les processus d’actions correctives, la définition des rôles et la formation, ainsi que la gestion des performances.
How is mechanical integrity different from equipment inspection?
L’inspection des équipements est une activité parmi d’autres au sein d’un programme plus vaste d’intégrité mécanique. Ce dernier englobe l’ensemble des processus, normes, responsabilités, actions correctives et démarches d’amélioration continue qui garantissent que les constats permettent de résoudre les risques.
How are inspection deficiencies prioritized et closed?
Les défaillances sont évaluées en fonction des risques et de la criticité, hiérarchisées, une responsabilité est attribuée, des actions correctives sont planifiées, exécutées, documentées et leur résolution est vérifiée grâce à un processus rigoureux.
Services de maintenance et de fiabilité connexes
- Gestion des travaux de maintenance
- Optimisation du système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
- Gestion des matériaux MRO
- Fiabilité axée sur l'opérateur
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