Services de maintenance axés sur la fiabilité
Élaborez la stratégie de maintenance adaptée à chaque actif.
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Les services de maintenance axés sur la fiabilité constituent une approche structurée permettant de déterminer la stratégie de maintenance la plus efficace pour un actif, en fonction de ses modes de défaillance potentiels, des conséquences de ces défaillances et des risques qu’elles engendrent pour l’entreprise.
Plutôt que d’appliquer la même philosophie de maintenance préventive à tous les équipements, la RCM aide les organisations à déterminer où les stratégies de maintenance préventive, prédictive, conditionnelle, pilotée par l’opérateur, de refonte ou autres sont appropriées.
Les ingénieurs de mise en œuvre travaillent directement avec les équipes de maintenance, de fiabilité, d’ingénierie et d’exploitation pour mettre en œuvre la RCM — depuis l’analyse de la criticité des actifs et des modes de défaillance jusqu’au développement de la stratégie de maintenance, à l’optimisation PM/PdM, à l’intégration CMMS et à l’amélioration continue de la fiabilité grâce à une mise en œuvre éprouvée de la RCM.
Effectuer la maintenance appropriée sur les équipements appropriés au moment opportun, en fonction des risques et des modes de défaillance réels.
Ce que nous mettons en œuvre
Criticité des actifs
Déterminer quels actifs présentent le plus gret risque opérationnel.
IE établit un processus cohérent d’évaluation de la criticité des actifs en fonction des conséquences d’une défaillance, notamment les impacts sur la production, la sécurité, l’environnement, la qualité et les finances.
La criticité permet de déterminer où une analyse de fiabilité plus approfondie est justifiée et où les ressources de maintenance doivent être concentrées.
Analyse des modes de défaillance
Comprendre comment les ressources critiques peuvent tomber en panne.
IE travaille avec des experts en maintenance, exploitation, ingénierie et fiabilité pour identifier les fonctions des actifs, les défaillances potentielles, les modes de défaillance, les causes et les conséquences dans le cadre d’une analyse RCM approfondie.
Selon l’application, cela peut inclure une AMDEC ou une AMDEC simplifiée (AMDECs) pour identifier systématiquement les risques de défaillance et déterminer où les stratégies de maintenance existantes présentent des lacunes.
Développement d'une stratégie de maintenance basée sur les risques
Déterminer la réponse appropriée à chaque mode de défaillance.
C’est le cœur du RCM.
Une fois les modes de défaillance et leurs conséquences compris, l’ingénierie industrielle aide à déterminer la stratégie de maintenance la plus appropriée.
En fonction du comportement de la défaillance et du risque, cela peut inclure :
Maintenance préventive | Maintenance prédictive | Maintenance conditionnelle | Assistance aux opérateurs | Inspection | Refonte | Fonctionnement jusqu’à la panne
L’objectif n’est pas de maximiser la maintenance préventive.
Il s’agit de sélectionner l’approche de maintenance qui gère adéquatement le risque au coût de cycle de vie le plus bas possible et qui constitue une stratégie de maintenance RCM efficace.
Optimisation PM/PdM
Évaluer les tâches de maintenance existantes au regard des risques réels liés aux équipements.
IE évalue les activités de maintenance préventive et prédictive existantes en fonction de la criticité des actifs et des modes de défaillance identifiés.
Les tâches peuvent être supprimées, regroupées, repensées, réaffectées ou leur fréquence ajustée, tetis que de nouvelles stratégies sont élaborées pour les modes de défaillance qui ne sont pas traités de manière adéquate.
Analyse de la fiabilité et analyse des tendances de défaillance
Utiliser les données de maintenance pour améliorer en continu les stratégies d’actifs.
IE analyse l’historique des ordres de travail et des équipements pour identifier les pannes récurrentes, les « mauvais acteurs » chroniques, les principales causes de temps d’arrêt et les opportunités d’améliorer les stratégies de maintenance.
Cela peut inclure :
Normalisation des données → Analyse de Pareto → Analyse des acteurs défaillants → Analyse des tendances de défaillance → Analyse de Weibull → Évaluation PM
Analyse des causes profondes et amélioration continue
Intégrez les leçons tirées de vos échecs dans votre stratégie d’actifs.
Même la stratégie de maintenance la plus performante évoluera à mesure que les équipements vieillissent, que les conditions d’exploitation changent et que de nouvelles informations sur les pannes deviennent disponibles.
IE met en œuvre des processus d’analyse des tendances de défaillance et d’analyse des causes profondes afin d’identifier les problèmes récurrents et de déterminer si les stratégies de maintenance doivent être modifiées.
Intégration CMMS/EAM
Transformer la stratégie RCM en tâches de maintenance concrètes.
La méthode RCM a peu de valeur si la stratégie qui en résulte reste cantonnée à une analyse ou à une feuille de calcul.
IE traduit les stratégies d’actifs optimisées dans le CMMS/EAM de l’organisation afin que les tâches PM/PdM nouvelles ou révisées, les fréquences, les plans de travail, les exigences d’inspection et autres activités de maintenance deviennent partie intégrante de l’exécution normale du travail dans le cadre du processus complet de maintenance axé sur la fiabilité.
Nous ne nous contentons pas de définir la stratégie de maintenance. Nous la mettons en œuvre.
Pourquoi la maintenance axée sur la fiabilité est importante
Plus d’entretien ne signifie pas nécessairement une plus grete fiabilité.
Les programmes de maintenance évoluent fréquemment au fil des ans. Les recommetations des fabricants sont intégrées au système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), des interventions préventives supplémentaires sont créées après les pannes, les fréquences sont ajustées et les tâches traditionnelles continuent d’être effectuées parce que « c’est comme ça qu’on a toujours fait ».
Il peut en résulter un vaste programme de maintenance préventive sans lien clair entre les travaux effectués et les modes de défaillance qu’il est censé prévenir.
RCM modifie la question comme suit :
« Quel entretien devons-nous effectuer sur cet équipement ? »
à:
« Comment cet actif peut-il tomber en panne, que se passe-t-il si cela arrive, et quelle est la stratégie la plus appropriée pour gérer ce risque ? »
Ce changement permet aux organisations de réduire les opérations de maintenance inutiles tout en renforçant la protection des actifs et des modes de défaillance les plus importants.
IX® en action | Fabricant nord-américain de produits de boulangerie
Un important fabricant nord-américain de produits de boulangerie était confronté à d’importants travaux de maintenance imprévus et à des problèmes de fiabilité de ses équipements de production, ce qui perturbait la production et limitait l’efficacité de ses ressources.
IE a mis en œuvre un programme de maintenance axée sur la fiabilité dans le cadre d’une transformation plus large visant à améliorer l’excellence des performances des actifs, afin de faire passer l’organisation d’une maintenance réactive à une stratégie de fiabilité plus proactive et basée sur les risques.
IE a développé des processus et des outils d’évaluation de la criticité des actifs afin de prioriser les équipements en fonction des risques opérationnels. Des processus AMDEC simplifiés ont ensuite été mis en œuvre pour identifier les modes de défaillance et élaborer des stratégies de gestion des actifs en tenant compte des risques de défaillance des équipements critiques.
À partir de cette analyse, IE a élaboré des stratégies de maintenance des actifs fondées sur les risques et optimisé le processus de maintenance préventive afin de garantir un niveau de fonctionnement optimal des équipements. Une analyse des tendances de défaillance et un programme structuré d’analyse des causes profondes ont également été mis en œuvre pour identifier les problèmes récurrents et améliorer en continu les stratégies de gestion des actifs.
35%
Réduction des pannes
50%
Amélioration des travaux planifiés
Foire aux questions
What does an RCM implementation include?
La mise en œuvre d’un système RCM comprend généralement la priorisation de la criticité des actifs, l’analyse des modes de défaillance (souvent à l’aide de l’AMDEC), le développement d’une stratégie de maintenance basée sur les risques, l’optimisation PM/PdM, l’intégration de la CMMS et des processus d’amélioration continue grâce à l’analyse des tendances et des causes profondes des défaillances.
How is RCM different from FMEA?
L’AMDEC est un outil permettant d’identifier les modes de défaillance, leurs causes et leurs effets. La maintenance axée sur la fiabilité (RCM) est un processus plus global qui utilise l’analyse des modes de défaillance (y compris l’AMDEC) pour sélectionner la stratégie de maintenance la plus appropriée à chaque mode de défaillance en fonction des risques et des conséquences.
Which assets should be prioritized for RCM analysis?
Les actifs qui créent le plus gret risque opérationnel — ceux dont la défaillance aurait un impact significatif sur la sécurité, l’environnement, la production, la qualité ou les coûts — doivent être priorisés pour l’analyse RCM.
Services de maintenance et de fiabilité connexes
- Gestion des travaux de maintenance
- Optimisation du système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
- Gestion des matériaux MRO
- Fiabilité axée sur l'opérateur
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