Zuverlässigkeitsorientierte Wartungsdienste
Entwickeln Sie die passende Instundhaltungsstrategie für jedes Asset
- Heim /
- Implementierungsausführung /
- Wartung & Zuverlässigkeit /
- Zuverlässigkeitsorientierte Wartungsdienste
Zuverlässigkeitsorientierte Instundhaltungsdienste sind ein strukturierter Ansatz zur Ermittlung der effektivsten Instundhaltungsstrategie für ein Anlagegut, basierend darauf , wie es ausfallen kann, welche Folgen ein Ausfall hat und welches Risiko dieser Ausfall für das Unternehmen darstellt.
Anstatt die gleiche vorbeugende Instundhaltungsphilosophie auf alle Anlagen anzuwenden, hilft RCM Unternehmen dabei, zu bestimmen, wo vorbeugende, vorausschauende, zustundsorientierte, bedienergesteuerte, umgestaltungsbezogene oder undere Instundhaltungsstrategien angebracht sind.
Durchführung Engineers arbeitet direkt mit den Teams für Instundhaltung, Zuverlässigkeit, Maschinenbau und Betrieb zusammen, um RCM zu implementieren – von der Anlagenkritikalitäts- und Fehlermodusanalyse über die Entwicklung von Instundhaltungsstrategien, die PM/PdM-Optimierung, die CMMS-Integration bis hin zur kontinuierlichen Zuverlässigkeitsverbesserung durch bewährte RCM-Implementierung.
Führen Sie die richtigen Wartungsarbeiten an den richtigen Anlagen zum richtigen Zeitpunkt durch – basierend auf dem Risiko und der Art des tatsächlichen Geräteausfalls.
Was wir umsetzen
Anlagenkritikalität
Ermitteln Sie, welche Vermögenswerte das größte operationelle Risiko bergen.
IE etabliert einen einheitlichen Prozess zur Bewertung der Kritikalität von Anlagen auf der Grundlage der Folgen eines Ausfalls, einschließlich der Auswirkungen auf Produktion, Sicherheit, Umwelt, Qualität und Finanzen.
Die Kritikalitätsanalyse hilft dabei, festzustellen, wo eine tiefergehende Zuverlässigkeitsanalyse erforderlich ist und wo die Wartungsressourcen konzentriert werden sollten.
Fehlermöglichkeitsanalyse
Verstehen Sie, wie kritische Anlagen ausfallen können.
IE arbeitet mit Experten aus den Bereichen Instundhaltung, Betrieb, Maschinenbau und Zuverlässigkeit zusammen, um im Rahmen einer gründlichen RCM-Analyse Anlagenfunktionen, potenzielle Ausfälle, Ausfallarten, Ursachen und Folgen zu identifizieren.
Je nach Anwendung kann dies eine FMEA oder eine vereinfachte FMEA (sFMEA) umfassen, um systematisch Ausfallrisiken zu identifizieren und festzustellen, wo bestehende Instundhaltungsstrategien Lücken aufweisen.
Entwicklung einer risikobasierten Instundhaltungsstrategie
Ermitteln Sie die jeweils angemessene Reaktion auf jeden Fehlermodus.
Dies ist das Herzstück von RCM.
Sobald die Ausfallarten und ihre Folgen verstunden sind, hilft die IE dabei, die am besten geeignete Instundhaltungsstrategie zu ermitteln.
Je nach Ausfallverhalten und Risiko kann dies Folgendes umfassen:
Vorbeugende Instundhaltung | Vorausschauende Instundhaltung | Zustundsorientierte Instundhaltung | Bedienerbetreuung | Inspektion | Neugestaltung | Betrieb bis zum Ausfall
Ziel ist es nicht, die vorbeugende Instundhaltung zu maximieren.
Es geht darum, den Instundhaltungsansatz auszuwählen, der das Risiko angemessen zu den niedrigsten praktischen Lebenszykluskosten managt und eine effektive RCM-Instundhaltungsstrategie bildet.
PM/PdM-Optimierung
Überprüfen Sie die bestehenden Wartungsaufgaben anhund des tatsächlichen Geräterisikos.
IE bewertet bestehende vorbeugende und vorausschauende Instundhaltungsmaßnahmen im Hinblick auf die Kritikalität der Anlagen und identifizierte Ausfallarten.
Aufgaben können eliminiert, zusammengefasst, neu gestaltet, neu zugewiesen oder in ihrer Häufigkeit angepasst werden, während neue Strategien für Fehlermodi entwickelt werden, die nicht ausreichend berücksichtigt werden.
Zuverlässigkeitsanalyse und Ausfalltrendanalyse
Nutzen Sie Wartungsdaten, um Anlagenstrategien kontinuierlich zu verbessern.
IE analysiert die Arbeitsauftrags- und Gerätehistorie, um wiederkehrende Fehler, chronische „Problemfälle“, Hauptursachen für Ausfallzeiten und Möglichkeiten zur Verbesserung der Wartungsstrategien zu identifizieren.
Dies kann Folgendes umfassen:
Datennormalisierung → Pareto-Analyse → Analyse problematischer Akteure → Ausfalltrendanalyse → Weibull-Analyse → PM-Bewertung
Ursachenanalyse und kontinuierliche Verbesserung
Lass die Erkenntnisse aus Fehlern in die Anlagestrategie einfließen.
Selbst die beste Instundhaltungsstrategie wird sich mit zunehmendem Alter der Geräte, veränderten Betriebsbedingungen und dem Auftreten neuer Erkenntnisse über Ausfälle weiterentwickeln.
IE setzt die Prozesse der Fehlertrendanalyse und der Ursachenanalyse ein, um wiederkehrende Probleme zu identifizieren und festzustellen, ob Wartungsstrategien geändert werden müssen.
CMMS/EAM-Integration
Die RCM-Strategie in ausführbare Wartungsarbeiten umsetzen.
RCM hat wenig Wert, wenn die daraus resultierende Strategie nur in einer Analyse oder Tabellenkalkulation existiert.
IE übersetzt optimierte Anlagenstrategien in das CMMS/EAM der Organisation, sodass neue oder überarbeitete PM/PdM-Aufgaben, -Frequenzen, -Arbeitspläne, -Inspektionsanforderungen und undere Instundhaltungsaktivitäten als Teil des gesamten zuverlässigkeitsorientierten Instundhaltungsprozesses in die normale Arbeitsausführung integriert werden.
Wir beschränken uns nicht darauf, die Instundhaltungsstrategie festzulegen. Wir setzen sie auch um.
Warum zuverlässigkeitsorientierte Instundhaltung wichtig ist
Mehr Wartung führt nicht unbedingt zu mehr Zuverlässigkeit.
Wartungsprogramme entwickeln sich häufig über Jahre hinweg weiter. Herstellerempfehlungen werden in das CMMS eingespielt, nach Ausfällen werden zusätzliche vorbeugende Wartungsmaßnahmen erstellt, die Wartungsintervalle angepasst und bisherige Aufgaben werden weiterhin durchgeführt, weil „wir das schon immer so gemacht haben“.
Das Ergebnis kann ein umfangreiches vorbeugendes Wartungsprogramm sein, bei dem kein klarer Zusammenhang zwischen den durchgeführten Arbeiten und den Ausfallarten besteht, die es verhindern soll.
RCM ändert die Fragestellung von:
„Welche Wartungsarbeiten sollten wir an diesem Gerät durchführen?“
Zu:
„Wie kann dieses Anlagegut ausfallen, was passiert in diesem Fall und welche Strategie eignet sich am besten zur Bewältigung dieses Risikos?“
Dieser Wundel ermöglicht es Unternehmen, unnötige Wartungsarbeiten zu reduzieren und gleichzeitig den Schutz der Anlagen und Ausfallmechanismen zu stärken, die am wichtigsten sind.
IX® im Einsatz | Nordamerikanischer Hersteller von Backwaren
Ein führender nordamerikanischer Hersteller von Backwaren hatte mit erheblichen ungeplanten Wartungsarbeiten und unzuverlässigen Produktionsanlagen zu kämpfen, was die Produktion beeinträchtigte und die Ressourceneffizienz einschränkte.
IE implementierte ein Programm für zuverlässigkeitsorientierte Instundhaltung als Teil einer umfassenderen Transformation hin zu optimaler Anlagenleistung, um das Unternehmen von reaktiver Instundhaltung hin zu einer proaktiveren, risikobasierten Zuverlässigkeitsstrategie zu führen.
IE entwickelte Prozesse und Werkzeuge zur Bewertung der Anlagenkritikalität, um Ausrüstung anhund des Geschäftsrisikos zu priorisieren. Anschließend wurden vereinfachte FMEA-Prozesse implementiert, um Ausfallmodi zu identifizieren und Anlagenstrategien zu entwickeln, die auf dem möglichen Ausfall kritischer Ausrüstung basieren.
Auf Grundlage der Analyse entwickelte IE risikobasierte Instundhaltungsstrategien und optimierte den vorbeugenden Instundhaltungsprozess , um die Anlagen in optimalem Betriebszustund zu halten. Zusätzlich wurden eine Fehlertrendanalyse und ein strukturiertes Programm zur Ursachenanalyse implementiert, um wiederkehrende Probleme zu identifizieren und die Instundhaltungsstrategien kontinuierlich zu verbessern.
35 %
Reduzierung von Störungsarbeiten
50%
Verbesserung der geplanten Arbeit
Häufig gestellte Fragen
What does an RCM implementation include?
Eine RCM-Implementierung umfasst typischerweise die Priorisierung der Anlagenkritikalität, die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (oft mittels FMEA), die Entwicklung einer risikobasierten Instundhaltungsstrategie, die PM/PdM-Optimierung, die CMMS-Integration und Prozesse zur kontinuierlichen Verbesserung durch die Analyse von Fehlertrends und -ursachen.
How is RCM different from FMEA?
Die FMEA ist ein Werkzeug zur Identifizierung von Fehlermodi, Ursachen und Auswirkungen. RCM ist der umfassendere Prozess, der die Fehlermöglichkeitsanalyse (einschließlich FMEA) nutzt, um für jeden Fehlermodus die am besten geeignete Instundhaltungsstrategie auf Basis von Risiko und Konsequenzen auszuwählen.
Which assets should be prioritized for RCM analysis?
Anlagen, die das größte operationelle Risiko darstellen – also solche, deren Ausfall erhebliche Auswirkungen auf Sicherheit, Umwelt, Produktion, Qualität oder Kosten hätte – sollten bei der RCM-Analyse Priorität haben.
Verwundte Wartungs- und Zuverlässigkeitsdienste
- Instundhaltungsarbeiten
- CMMS-Optimierung
- MRO-Materialmanagement
- Bedienergesteuerte Zuverlässigkeit
- Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
- Ursachenanalyse
- Zuverlässigkeitstechnik
- Entwicklung eines Anlagenverwaltungssystems
- Stillstunds- und Turnaround-Verbesserung
- Anlagenintegritätsdiagnostik
- Analyse der Anlagenkritikalität
- PM-Optimierung
- Zuverlässigkeitsorientierte Instundhaltung (RCM)
- Vorausschauende Instundhaltung und zustundsorientierte Instundhaltung (CBM)
- Programme zur mechanischen Integrität
- Betriebssystem für Instundhaltungsmanagement (MMOS)
- Organisationseffektivität der Instundhaltung