Optimisation de la maintenance préventive
Optimiser la maintenance préventive en fonction des risques liés aux actifs et des modes de défaillance
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L’optimisation de la maintenance préventive est essentielle à la fiabilité des équipements, mais une maintenance préventive accrue n’est pas forcément synonyme de meilleure fiabilité. Au fil du temps, les programmes de maintenance peuvent accumuler des tâches redondantes, mal planifiées, obsolètes ou déconnectées des causes réelles des défaillances. Parallèlement, les modes de défaillance critiques risquent de ne pas être traités de manière adéquate.
Les ingénieurs en mise en œuvre aident les organisations à mettre en place des programmes de maintenance préventive optimisés en fonction de la criticité des actifs, des modes de défaillance des équipements, de l’historique de maintenance, des conditions d’exploitation et des risques commerciaux grâce à une optimisation efficace de la maintenance préventive.
L’objectif est de garantir que les équipes de maintenance effectuent les travaux appropriés, sur les équipements adéquats, à la fréquence appropriée, améliorant ainsi la fiabilité tout en éliminant les efforts de maintenance inutiles et en optimisant l’utilisation des ressources qualifiées.
Ce que nous mettons en œuvre
Évaluation actuelle du programme PM
Déterminer si la maintenance préventive existante apporte une valeur ajoutée.
IE évalue les programmes de maintenance préventive actuels afin de déterminer quels travaux sont effectués, à quelle fréquence ils se produisent, s’ils sont réalisés comme prévu et dans quelle mesure ils contribuent à la fiabilité des équipements.
Les tâches de maintenance préventive existantes sont analysées en tenant compte de l’historique des équipements, des pannes, des temps d’arrêt, des coûts de maintenance et des besoins en main-d’œuvre afin d’identifier les lacunes et les possibilités d’amélioration.
Alignement de la criticité des actifs
Concentrez les ressources de maintenance préventive là où les défaillances présentent le plus gret risque.
Tous les équipements ne nécessitent pas le même niveau de maintenance préventive.
IE utilise l’analyse de criticité des actifs pour prioriser les équipements en fonction des conséquences opérationnelles et s’assurer que les ressources de maintenance préventive sont concentrées sur les actifs dont la défaillance entraîne des risques importants en matière de production, de sécurité, d’environnement, de qualité ou de finances.
Stratégies de maintenance préventive basées sur les modes de défaillance
Assurez-vous que les tâches de maintenance préventive prennent en compte les causes réelles des pannes d’équipement.
IE évalue les exigences de maintenance préventive en fonction des modes de défaillance connus et potentiels des équipements.
En utilisant des méthodologies de fiabilité telles que RCM, FMEA, l’historique des équipements et les connaissances de première ligne, nous déterminons si les tâches existantes peuvent prévenir ou détecter les défaillances importantes et identifions les domaines où les stratégies de maintenance doivent être modifiées dans le cadre de l’optimisation du programme de maintenance préventive.
Optimisation des tâches PM
Éliminer les tâches inutiles tout en renforçant la maintenance essentielle.
Les programmes de gestion de projet existants contiennent souvent des tâches qui se sont accumulées au fil des ans sans être systématiquement remises en question.
IE évalue :
Contenu de la tâche | Fréquence | Durée | Mode de défaillance | Risque lié à l’équipement | Besoins en main-d’œuvre | Efficacité
Les tâches peuvent alors être éliminées, regroupées, repensées, réaffectées ou leur fréquence ajustée en fonction des exigences réelles de fiabilité grâce à une optimisation ciblée des tâches de maintenance.
Stratégie PM / PdM / CBM
Utilisez la méthode de maintenance appropriée pour chaque mode de défaillance.
L’optimisation ne signifie pas nécessairement remplacer une tâche de maintenance préventive par une autre.
En fonction du risque lié à l’équipement et du comportement en cas de défaillance, l’IE peut déterminer qu’un mode de défaillance est mieux traité par la maintenance prédictive ou conditionnelle, l’inspection par l’opérateur, la refonte de l’équipement ou une autre stratégie de fiabilité.
L’objectif est de sélectionner l’intervention la plus efficace et la plus économique pour le risque géré.
Intégration CMMS/EAM
Transformer la stratégie optimisée en tâches de maintenance concrètes.
Une fois les stratégies de gestion de projet définies, IE aide à configurer les exigences au sein du système CMMS/EAM de l’organisation, notamment le contenu des tâches, les fréquences, les plans de travail, les relations entre les actifs, les besoins en main-d’œuvre et les mesures de performance appropriées.
Gestion de la conformité et de la performance des chefs de projet
Assurez-vous que le programme optimisé soit effectivement exécuté et amélioré.
IE établit des indicateurs clés de performance (KPI) appropriés, des routines de gestion et une responsabilité pour le suivi de l’exécution et de l’efficacité de la gestion de projet.
L’objectif n’est pas simplement de réaliser plus d’interventions préventives. Il s’agit de réduire les pannes grâce à une maintenance plus efficace et en favorisant l’optimisation de la fréquence des interventions préventives.
Pourquoi l'optimisation PM est importante
Plus d’entretien préventif n’est pas toujours mieux
Les services de maintenance héritent souvent de programmes de maintenance préventive élaborés au fil des années. De nouvelles tâches sont ajoutées suite aux pannes, les recommetations des fabricants sont intégrées, les fréquences sont ajustées et les anciennes exigences peuvent perdurer même après des modifications des équipements ou des conditions d’exploitation.
Il peut en résulter un programme de maintenance comportant trop de travail dans certains domaines et pas assez dans d’autres.
Une maintenance préventive excessive peut mobiliser une main-d’œuvre qualifiée, augmenter les temps d’arrêt planifiés, engendrer des défaillances liées à la maintenance et réduire le temps disponible pour des tâches de fiabilité à plus forte valeur ajoutée. Une maintenance préventive insuffisante ou inefficace laisse des modes de défaillance critiques non traités.
L’optimisation PM crée un processus rigoureux pour poser les questions suivantes :
Cette tâche permet-elle de corriger un mode de défaillance connu ?
Est-ce la bonne stratégie de maintenance ?
Est-ce que cela se fait à la bonne fréquence ?
L’actif est-il suffisamment important pour justifier l’intervention ?
La tâche produit-elle le résultat de fiabilité escompté ?
IX® en action | Fabricant de produits chimiques de spécialité d'une valeur de 1 milliard de dollars
Un fabricant de produits chimiques de spécialité d’une valeur d’un milliard de dollars subissait des temps d’arrêt chroniques dus à des pannes d’équipement récurrentes et à des pratiques de maintenance réactives.
IE a commencé par réaliser une évaluation de la criticité des actifs basée sur les conséquences au sein des différentes unités opérationnelles afin de prioriser les équipements en fonction du risque opérationnel. Ce cadre de criticité a ensuite servi à repenser l’approche de maintenance préventive.
IE a développé des programmes de maintenance préventive basés sur les risques pour les actifs critiques tout en éliminant les travaux de maintenance inutiles, contribuant ainsi à orienter les ressources de maintenance vers les équipements et les risques de défaillance les plus importants.
L’optimisation PM a été intégrée à une transformation plus large de la fiabilité qui comprenait une analyse structurée des causes profondes des pannes récurrentes et des équipements « défaillants », une planification et une programmation stetardisées via SAP PM, une amélioration des délais d’exécution et l’identification de projets d’investissement à retour sur investissement élevé pour remédier aux faiblesses systémiques des actifs.
6,8 millions de dollars
Bénéfice annuel du compte de résultat
18%
Augmentation du débit
Foire aux questions
What is preventive maintenance optimisation?
L’optimisation de la maintenance préventive est le processus d’examen et d’amélioration des tâches de maintenance préventive afin que celle-ci soit effectuée sur les bons équipements, à la bonne fréquence et contre les modes de défaillance réels, éliminant ainsi le travail inutile tout en renforçant la fiabilité.
How do you identify ineffective PM tasks?
Les tâches de maintenance préventive inefficaces sont identifiées en examinant leur contenu, leur fréquence, l’historique des équipements, les modes de défaillance, les besoins en main-d’œuvre et les résultats afin de déterminer si le travail prévient ou détecte de véritables défaillances ou s’il consomme simplement des ressources.
What is the difference between PM optimisation et RCM?
L’optimisation de la maintenance préventive vise à améliorer les tâches et la fréquence de maintenance préventive existantes. La maintenance axée sur la fiabilité (RCM) est une méthodologie plus large qui détermine la stratégie de maintenance la plus appropriée pour chaque mode de défaillance, pouvant inclure la maintenance préventive, la maintenance prédictive, la maintenance conditionnelle, la reconception ou la maintenance jusqu’à défaillance.
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