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November 17, 2026

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Services d'arrêt et de maintenance

Exécuter les arrêts planifiés en toute sécurité, dans les délais prévus et avec un meilleur contrôle

Les services d’arrêt et de maintenance concentrent d’importants travaux de maintenance, de la main-d’œuvre, des ressources de sous-traitants et des risques opérationnels sur une période d’exécution limitée. En cas de planification incomplète, d’ordonnancement inadéquat des tâches, de ressources non alignées ou de manque de visibilité sur l’exécution sur le terrain, les retards peuvent rapidement prolonger l’arrêt et accroître les pertes de production et les coûts.

Les ingénieurs de mise en œuvre travaillent directement avec les services de maintenance, d’exploitation, d’ingénierie, les entrepreneurs et la direction du site pour mettre en œuvre les systèmes de planification, d’ordonnancement, de gestion des travaux, de contrôle d’exécution, de gouvernance et de gestion de première ligne nécessaires pour améliorer les performances des arrêts et des redémarrages grâce à une gestion éprouvée des arrêts d’usine.

Notre expertise s’étend de la préparation initiale au démarrage et à la clôture du projet, aidant les organisations à réduire les dépassements de délais, à améliorer la productivité de la main-d’œuvre, à contrôler les coûts des sous-traitants, à gérer les risques d’exécution et à remettre les actifs en service de manière sûre et fiable.

Ce que nous mettons en œuvre

Planification des arrêts et des redémarrages

Élaborez un plan d’action concret avant le début de la panne.

IE renforce la planification des arrêts pour garantir que le travail soit clairement défini, circonscrit, séquencé, doté des ressources nécessaires et prêt à être exécuté grâce à des services spécialisés de planification des arrêts.

Cela comprend l’alignement du périmètre des travaux sur les priorités opérationnelles et relatives aux actifs, l’identification des besoins en ressources, l’élaboration de lots de travaux, la coordination des besoins en matériel et en équipement, et l’établissement de critères de préparation clairs avant l’arrêt.

Discipline de planification et d'ordonnancement

Intégrer des milliers d’activités dans un calendrier d’exécution réaliste.

IE améliore la planification des arrêts et des redémarrages afin d’aligner le séquencement des travaux, les dépendances, la disponibilité de la main-d’œuvre, les ressources des sous-traitants, l’accès aux équipements et les exigences de production dans le cadre d’une planification et d’une exécution efficaces des redémarrages.

L’objectif n’est pas simplement d’établir un planning détaillé, mais de créer un planning que l’organisation dispose des processus et des ressources nécessaires pour exécuter.

Processus de redressement stetardisé

Créer une méthodologie reproductible, de la préparation à la clôture.

IE établit des processus stetardisés, des étapes clés, des rôles, des outils et des attentes tout au long du cycle de vie du redressement.

Stratégie et périmètre → Planification → Préparation → Arrêt → Exécution → Démarrage → Clôture et enseignements

Cela permet de tirer des enseignements d’une opération de redressement pour améliorer la suivante, plutôt que de reconstruire le processus pour chaque événement, et favorise l’amélioration continue des opérations de redressement.

Préparation de la main-d'œuvre et des entrepreneurs

Assurez-vous que les personnes, les matériaux, les outils et les informations soient prêts au début des travaux.

IE travaille avec des ressources internes et des sous-traitants pour améliorer la planification des effectifs, la préparation à l’emploi, la coordination et l’exécution sur le terrain.

Une préparation efficace réduit le temps perdu à attendre les permis, les matériaux, les outils, l’accès aux équipements, les instructions ou autres ressources, permettant ainsi à la main-d’œuvre qualifiée de consacrer une plus grete partie de l’arrêt à des tâches à valeur ajoutée.

Contrôle d'exécution à court intervalle

Sachez si le redressement est en bonne voie tant qu’il est encore temps d’intervenir.

Lors de l’exécution, IE met en œuvre des routines de gestion à court terme qui offrent aux superviseurs et à la direction une visibilité en temps réel sur l’avancement, les contraintes émergentes, les risques liés au calendrier et les actions correctives requises.

Plutôt que de constater à la fin d’un quart de travail que des tâches essentielles ont pris du retard, les équipes établissent des points de contrôle fréquents pour comparer :

Plan → Réalisé → Écart → Contrainte → Action corrective → Responsabilisation

Supervision de première ligne et exécution sur le terrain

Transformer le planning en activités coordonnées sur le terrain.

IE forme les superviseurs et les responsables de première ligne à gérer activement l’exécution des travaux, à lever les contraintes, à coordonner les ressources, à signaler les problèmes et à maintenir la responsabilisation tout au long de l’arrêt.

Amélioration du temps et de la productivité des outils

Augmenter l’utilisation productive de la main-d’œuvre coûteuse pendant les arrêts techniques.

Lors d’une période de redressement, les retards deviennent particulièrement coûteux car les organisations peuvent avoir un gret nombre d’employés et de sous-traitants travaillant dans un délai très court.

IE améliore l’organisation du travail, la coordination, la préparation sur le terrain, la disponibilité des matériaux, la supervision et les pratiques d’exécution afin de réduire l’attente et d’améliorer le temps de travail effectif.

Clôture et amélioration continue

Faites en sorte que chaque retournement de situation améliore le suivant.

Après l’exécution, IE aide à établir des processus de clôture rigoureux pour évaluer le respect du calendrier, l’achèvement des travaux, les travaux émergents, le rendement des entrepreneurs, les leçons apprises, les conclusions en matière de fiabilité et les possibilités d’amélioration.

Ces enseignements sont intégrés à la planification future au lieu de disparaître après le démarrage grâce à des services de conseil spécialisés en maintenance et redressement.

Pourquoi les performances des arrêts et des redémarrages sont importantes

Un dépassement de délai d’arrêt technique est plus qu’un simple problème de maintenance.

Un arrêt majeur peut impliquer d’importants travaux de maintenance planifiés, des inspections, des réparations, des travaux d’investissement, des sous-traitants et des mises à niveau d’équipements, le tout pendant que les actifs productifs sont hors service.

Lorsque la durée de l’arrêt technique dépasse celle prévue, l’impact peut aller au-delà des coûts de maintenance :

Perte de production | Perte de marge | Heures supplémentaires des sous-traitants | Main-d’œuvre inactive | Retards de démarrage | Perturbation du planning | Risque d’exécution accru

Cela signifie que la performance des arrêts techniques ne doit pas être mesurée simplement par la réalisation des travaux de maintenance planifiés.

Le véritable objectif est de mener à bien les travaux prévus, en toute sécurité, dans les délais et les coûts impartis, et de remettre l’équipement en état de fonctionnement fiable.

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IX® en action | Raffinage, produits chimiques et biocarburants

Une importante entreprise de raffinage, de chimie et de biocarburants subissait des dépassements de délais chroniques lors des arrêts et des redémarrages majeurs de l’une de ses gretes usines de traitement. Un manque de rigueur dans la planification, des pratiques d’exécution incohérentes et un contrôle limité sur le terrain prolongeaient les temps d’arrêt, augmentaient les coûts des sous-traitants et compromettaient la reprise de la production.

IE a mis en œuvre un système structuré de gestion des arrêts et des redémarrages couvrant la planification, l’ordonnancement, l’exécution et le contrôle. Les processus de planification et d’ordonnancement des arrêts ont été repensés afin d’améliorer la définition du périmètre, le séquencement, l’adéquation des ressources et la préparation des opérations, tetis qu’une méthodologie de redémarrage stetardisée a permis d’établir des attentes cohérentes, de la préparation à la clôture.

Durant l’exécution, IE a mis en œuvre un contrôle à intervalles rapprochés grâce à un système de gestion de la haute performance, permettant aux superviseurs et à la direction de suivre l’avancement des travaux, d’identifier les écarts de planification, de lever les contraintes et de prendre des mesures correctives en temps réel. IE a également restructuré les rôles et les pratiques de supervision, amélioré l’organisation du travail et la préparation sur le terrain afin d’accroître le temps de travail effectif, et renforcé la planification et le contrôle des sous-traitants.

76%

Amélioration du dépassement de capacité des installations

9,8 millions de dollars

Marge brute supplémentaire

Foire aux questions

What causes shutdown et turnaround overruns?

Les causes courantes incluent une planification incomplète, une mauvaise séquencement des travaux, un mauvais alignement des ressources, une visibilité limitée sur le terrain, des retards dans la livraison des matériaux ou des permis et un contrôle insuffisant à court terme pendant l’exécution.

Une planification efficace des interruptions de service doit commencer bien à l’avance — souvent des mois avant l’arrêt — afin de définir précisément la portée, d’ordonner les travaux, d’aligner les ressources, de développer des solutions et de confirmer les critères de préparation.

En améliorant la préparation de la main-d’œuvre, l’organisation du travail, la disponibilité des matériaux et des outils, en fournissant des instructions claires, une supervision et une coordination efficaces, et en supprimant les contraintes afin que la main-d’œuvre qualifiée puisse consacrer plus de temps à des tâches à valeur ajoutée.

Les principaux indicateurs de performance comprennent le respect des délais, les écarts de durée, la performance des coûts, le temps de travail effectif, le pourcentage d’achèvement des travaux, la productivité des entrepreneurs, les indicateurs de sécurité et la réussite de la reprise des opérations.

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