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November 17, 2026

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Gestion des travaux de maintenance

Transformer la gestion des travaux de maintenance, d'une approche réactive face aux urgences, en un système de gestion des travaux discipliné et proactif.

Une gestion efficace des travaux de maintenance garantit que les travaux appropriés sont identifiés, priorisés, planifiés, programmés, exécutés et clôturés avec les ressources, les matériaux, les informations et la responsabilisation nécessaires pour être réalisés efficacement.

Les ingénieurs de mise en œuvre travaillent directement avec les équipes de maintenance et d’exploitation pour mettre en œuvre les processus, les rôles, les routines et les systèmes de gestion nécessaires pour améliorer le temps de travail effectif, l’utilisation des ressources, le respect des délais, la fiabilité des équipements et les performances de maintenance.

La distinction essentielle réside dans la mise en œuvre . Nous ne nous contentons pas d’évaluer l’organisation de la maintenance et de recommeter de nouveaux processus. Nous établissons le système de gestion du travail avec les personnes chargées de son exécution.

Ce que nous mettons en œuvre

Work Identification

Prioritization

Planification

Planification

Execution

Closeout

Audit & Continuous Improvement

Identification et priorisation des tâches

Mettre en place des processus cohérents pour identifier les défauts, générer les ordres de travail, évaluer la criticité des équipements et prioriser la maintenance en fonction des risques opérationnels et commerciaux.

Planification et programmation de la maintenance

Élaborer des processus de planification de travail reproductibles couvrant la portée, les besoins en main-d’œuvre, les étapes du travail, les pièces, les outils, les permis, les exigences de sécurité et la coordination avec les opérations.

Mettre en œuvre des services de planification de la maintenance quotidienne et hebdomadaire qui équilibrent les priorités de maintenance, les ressources disponibles, les exigences de production, la disponibilité des équipements et les temps d’arrêt planifiés.

Exécution des travaux

Améliorez la préparation des interventions grâce à la mise en place des pièces, la constitution des kits, la fourniture d’outils, d’instructions, la coordination des ressources et la définition d’attentes d’exécution claires, afin que les techniciens puissent consacrer plus de temps à la maintenance à valeur ajoutée. Cela contribue à réduire le temps d’intervention en diminuant les retards lors de l’exécution des opérations de maintenance.

Clôture des travaux

Mettre en place des processus rigoureux de réalisation des ordres de travail, de documentation, d’historique des équipements, de codage des pannes et de retour d’information afin que le travail effectué améliore les décisions de maintenance futures.

Gestion de la performance

Mettre en œuvre des indicateurs clés de performance (KPI) et des routines de gestion quotidiennes/hebdomadaires concernant le respect des horaires, la gestion des arriérés de maintenance , le temps de travail effectif, le travail planifié par rapport au travail réactif, la performance de la maintenance préventive, l’utilisation des ressources et d’autres mesures appropriées à l’exploitation.

Pourquoi la gestion des travaux de maintenance est importante

Les services de maintenance disposent souvent de techniciens qualifiés et d’un logiciel de GMAO, mais peinent néanmoins à gérer un volume excessif d’interventions correctives, des retards croissants, un non-respect des plannings, un faible temps d’intervention effectif, des délais de livraison de pièces et des pannes d’équipement récurrentes. Le problème ne réside généralement pas dans la technologie de maintenance elle-même, mais dans le processus de gestion des interventions qui l’entoure.

Un système de gestion des interventions de maintenance performant garantit un processus reproductible, de l’identification du besoin de maintenance à la réalisation des travaux et à l’analyse des retours d’expérience. Une meilleure planification et programmation de la maintenance réduit les temps d’attente pour les pièces, les outils, les instructions, l’accès aux équipements ou la prochaine intervention, permettant ainsi au personnel existant de se concentrer sur les tâches planifiées.

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IX® en action - Fabricant de produits alimentaires nord-américain

Un important fabricant nord-américain de produits de boulangerie subissait d’importantes perturbations opérationnelles dues à des opérations de maintenance non planifiées et à des équipements de production peu fiables. IE a mis en œuvre une initiative globale d’excellence en matière de performance des actifs, comprenant un nouveau système de gestion des travaux de maintenance, une GMAO intégrée, un programme de maintenance axée sur la fiabilité et un système d’exploitation de gestion.

IE a mis en œuvre des processus stetardisés d’identification, de priorisation, de planification, d’ordonnancement, d’exécution et de clôture des travaux, tout en coordonnant les programmes de maintenance avec la production. Les pièces et les outils ont été préparés pour l’exécution, la criticité des équipements a été intégrée aux décisions de maintenance et des revues opérationnelles quotidiennes et hebdomadaires ont permis d’établir les responsabilités pour le maintien des performances.

Résultats:

50%

amélioration des travaux programmés

40%

amélioration de l'utilisation des ressources

35%

réduction des travaux de dépannage

Foire aux questions

What is maintenance work management?

La gestion des travaux de maintenance est le processus d’identification, de priorisation, de planification, d’ordonnancement, d’exécution et de clôture des travaux de maintenance. Un processus structuré de gestion des travaux de maintenance permet aux équipes de maintenance de s’assurer que les travaux appropriés sont effectués au moment opportun avec les ressources humaines, matérielles, les outils et les informations nécessaires.

La planification et l’ordonnancement de la maintenance sont liés, mais poursuivent des objectifs différents. La planification détermine les travaux à effectuer, la manière de les réaliser, les ressources nécessaires, ainsi que les matériaux et outils requis. L’ordonnancement détermine le calendrier d’exécution des travaux planifiés en fonction des priorités, de la disponibilité des ressources, des exigences de production et de la disponibilité des équipements.

Les indicateurs clés de performance (KPI) courants incluent le respect des échéanciers, le travail planifié par rapport au travail réactif, le carnet de commetes, le temps d’intervention, la performance de la maintenance préventive, l’utilisation des ressources et l’atteinte des objectifs. La gestion du carnet de commetes de maintenance est également importante car elle permet aux équipes de suivre les travaux en cours et de s’assurer que la maintenance prioritaire ne reste pas retardée.

Un logiciel de GMAO facilite la gestion des interventions de maintenance en aidant les équipes à créer et prioriser les ordres de travail, planifier et programmer les interventions, gérer les ressources de maintenance, suivre les pièces et les matériaux, documenter les travaux réalisés et conserver l’historique des équipements. Correctement configuré, un logiciel de GMAO peut également prendre en charge la planification de la maintenance , le suivi des performances et l’optimisation du temps d’intervention .

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