Análisis de modos y efectos de falla (AMFE)
Identifique cómo pueden fallar los activos críticos antes de que ocurran.
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El análisis de modos y efectos de falla es un método estructurado para identificar cómo pueden fallar los equipos o procesos, comprender las consecuencias operativas de esas fallas y determinar las acciones necesarias para reducir el riesgo.
En materia de mantenimiento y fiabilidad, el FMEA ayuda a las organizaciones a ir más allá del mantenimiento preventivo genérico, al conectar las estrategias de mantenimiento con los modos de fallo específicos de los equipos y sus consecuencias .
Los ingenieros de implementación trabajan directamente con los equipos de mantenimiento, confiabilidad, ingeniería y operaciones para llevar a cabo análisis FMEA y, lo que es más importante, traducir los resultados en estrategias de activos ejecutables, tareas de mantenimiento preventivo y predictivo, planes de mantenimiento de equipos y mejoras en la confiabilidad.
El valor del FMEA no reside en el análisis en sí, sino en las soluciones que se implementan a partir de él.
Qué implementamos para el análisis de modos y efectos de fallas
Criticidad y priorización de activos
Concentrar los recursos de confiabilidad donde un fallo genere el mayor riesgo para el negocio.
Antes de analizar todas las posibles fallas, IE ayuda a las organizaciones a determinar qué activos requieren la mayor atención en función de factores como el impacto en la producción, la seguridad, las consecuencias ambientales, la calidad, el costo y el riesgo operativo.
La criticidad de los activos sienta las bases para priorizar los recursos de FMEA y confiabilidad allí donde puedan generar el mayor valor.
Identificación del modo de fallo
Comprender cómo y por qué pueden fallar los equipos críticos.
IE facilita sesiones FMEA multifuncionales con las personas que comprenden el equipo, incluidos los departamentos de mantenimiento, confiabilidad, ingeniería y operaciones.
Los equipos identifican sistemáticamente los posibles modos de fallo, sus causas y efectos, los controles existentes y las consecuencias del fallo.
La participación de los operarios es especialmente valiosa porque los equipos de primera línea suelen tener conocimientos prácticos sobre el comportamiento de los equipos y los problemas recurrentes que no se recogen en la documentación formal de mantenimiento.
Este análisis de modos de fallo ayuda a los equipos a relacionar el comportamiento de los equipos con causas, efectos y acciones necesarias específicas.
Evaluación y priorización de riesgos
Determinar qué modos de fallo requieren intervención prioritaria.
Los modos de fallo identificados se evalúan en función de criterios de riesgo como la gravedad, la frecuencia y la detección. Esto permite a los equipos distinguir los modos de fallo de alto riesgo que requieren intervención de los problemas de menor riesgo y priorizar los recursos de fiabilidad en consecuencia.
Desarrollo de la estrategia de mantenimiento
Convertir el análisis de fallos en acciones de mantenimiento.
Una vez comprendidos los modos de fallo y los riesgos, IE determina la estrategia adecuada para abordarlos. Dependiendo del modo de fallo, esto puede incluir:
- mantenimiento preventivo
- Mantenimiento predictivo o basado en condiciones
- Inspecciones y cuidados del operador
- Reemplazo o restauración planificada
- Modificaciones de equipos
- Requisitos de seguimiento o inspección
- Requisitos de piezas de repuesto
- Estrategias de ejecución hasta el fallo cuyo sea apropiado
Optimización de PM/PdM
Asegúrese de que las tareas de mantenimiento aborden los modos de fallo reales.
Uno de los resultados más importantes del AMFE de mantenimiento es determinar si las actividades de mantenimiento preventivo existentes realmente previenen o detectan las fallas importantes.
IE evalúa las tareas de mantenimiento preventivo existentes comparándolas con los modos de fallo identificados para detectar deficiencias, actividades innecesarias, frecuencias ineficaces y oportunidades para el mantenimiento predictivo o basado en la condición.
Posteriormente, se pueden incorporar estrategias de mantenimiento nuevas o revisadas al sistema CMMS/EAM para que formen parte del proceso normal de gestión del trabajo de la organización.
Implementación y mantenimiento
Trasladar el análisis FMEA del taller a la ejecución del mantenimiento diario.
El FMEA puede convertirse fácilmente en un ejercicio de ingeniería que produce una hoja de cálculo pero pocos cambios operativos.
IE colabora con los equipos de sus clientes para implementar las estrategias de mantenimiento resultantes, actualizar los requisitos de CMMS/EAM, establecer planes de mantenimiento de equipos, capacitar al personal e integrar nuevas actividades de confiabilidad en la planificación, la programación, la atención al operador y la gestión del rendimiento.
Por qué es importante el análisis de modos y efectos de falla
El mantenimiento preventivo no es necesariamente un mantenimiento eficaz.
Una planta puede tener cientos o miles de tareas de mantenimiento preventivo y aun así experimentar fallas recurrentes en los equipos.
¿Por qué?
Porque realizar más mantenimiento preventivo no significa necesariamente que se estén abordyo los modos de fallo correctos.
El FMEA crea una conexión estructurada entre:
Esto permite a las organizaciones de mantenimiento alejarse del mantenimiento basado en calendarios, desarrollado a través de prácticas históricas, y adoptar estrategias de mantenimiento basadas en riesgos, diseñadas en función de cómo fallan realmente los equipos.
Para los activos críticos, un análisis FMEA de equipos proporciona una forma estructurada de identificar los modos de fallo y determinar las acciones apropiadas antes de que los fallos afecten a la producción.
Preguntas frecuentes
What is FMEA in maintenance?
El análisis de modos y efectos de fallas (AMFE) en el mantenimiento es un enfoque estructurado para identificar cómo pueden fallar los equipos, por qué ocurren esas fallas, qué efectos pueden tener y qué acciones pueden reducir el riesgo. Ayuda a los equipos de mantenimiento a desarrollar estrategias de mantenimiento preventivo, predictivo y basado en condiciones, dirigidas a los modos de falla reales.
What is an FMEA risk priority number?
El número de prioridad de riesgo (NPR) del análisis AMFE es un método tradicional que se utiliza para priorizar los modos de fallo en función de factores como la gravedad, la frecuencia y la detección. La puntuación resultante puede ayudar a los equipos a identificar qué modos de fallo requieren mayor atención, aunque muchos enfoques modernos del AMFE también consideran el riesgo directamente, en lugar de basarse únicamente en el NPR.
What is the difference between FMEA y RCM?
El FMEA es un método estructurado para identificar cómo pueden fallar los equipos, las consecuencias de esas fallas y las acciones necesarias para reducir el riesgo.
RCM es un proceso más amplio que utiliza herramientas como FMEA para determinar la estrategia de mantenimiento más adecuada (preventiva, predictiva, de rediseño o de funcionamiento hasta el fallo) para cada modo de fallo, en función del riesgo operativo y sus consecuencias.
How often should an equipment FMEA be updated?
Se debe revisar el análisis AMFE de un equipo cuyo se produzcan cambios significativos en el equipo, las condiciones de operación, los procesos, las estrategias de mantenimiento o el historial de fallas. También se debe revisar cuyo las fallas recurrentes o la nueva información sobre fallas indiquen que el análisis existente ya no refleja el rendimiento real del equipo.
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