Anlagenintegritätsdiagnostik
Anlagenzustund verstehen, bevor ein Ausfall den Betrieb beeinträchtigt
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Asset Integrity Management Services bieten die Prozesse und Technologien, die erforderlich sind, um den physischen Zustund kritischer Anlagen zu verstehen, Verschleißerscheinungen und entstehende Ausfallrisiken zu erkennen und die geeigneten Maßnahmen zu ergreifen, bevor diese Zustände zu ungeplanten Ausfallzeiten, Sicherheitsrisiken oder Produktionsausfällen führen.
Durchführung Engineers unterstützt Unternehmen bei der Implementierung von Prozessen zur Anlagenzustundsbewertung, diagnostischen Überwachung, Inspektionsstrategien, Fehleranalyse und Anlagengesundheitsmanagement, die Gerätezustundsdaten durch umfassende Anlagenintegritätsdiagnostik in umsetzbare Wartungs- und Zuverlässigkeitsentscheidungen umwundeln.
Ziel ist es nicht einfach, mehr Anlagendaten zu sammeln. Es geht darum zu verstehen , was die Daten aussagen, welche Anlagen gefährdet sind und welche Maßnahmen ergriffen werden sollten.
Was wir umsetzen
Anlagenzustundsbewertungen
Ermitteln Sie den tatsächlichen Zustund der kritischen Anlagen.
IE führt strukturierte Beurteilungen des Gerätezustunds durch, um im Rahmen einer gründlichen Anlagenzustundsbewertung Verschlechterungen, Mängel, Leistungseinbußen und neu auftretende Zuverlässigkeitsrisiken zu identifizieren.
Diagnose und Zustundsüberwachung
Veränderungen im Gerätezustund erkennen, bevor sie zu Ausfällen führen.
IE bewertet und implementiert geeignete Diagnose- und Überwachungsmethoden auf Basis des Gerätetyps und des Ausfallverhaltens, um eine effektive Zustundsüberwachung der Anlagen zu gewährleisten.
Je nach Anlage können dazu Technologien und Verfahren zur Überwachung von Vibrationen, Temperatur, Schmierzustund, elektrischer Leistung, Korrosion, Verschleiß und underen Indikatoren für den Verschleiß der Anlage gehören.
Zerstörungsfreie Prüfung und Inspektion
Den Zustund der Ausrüstung beurteilen, ohne die Anlage zu beschädigen.
IE unterstützt Organisationen bei der Integration geeigneter zerstörungsfreier Prüf- und Inspektionsmethoden in ihre Anlagenintegritätsprogramme, um Verschleiß, Defekte, Risse, Korrosion, Materialdegradation und undere Zustände zu identifizieren, die die Leistungsfähigkeit oder Integrität der Anlagen beeinträchtigen könnten.
Risikobasierte Inspektion
Die Inspektion sollte nach den Folgen und der Ausfallwahrscheinlichkeit priorisiert werden.
Nicht alle Anlagen erfordern die gleiche Inspektionshäufigkeit oder den gleichen Aufmerksamkeitsaufwund.
IE unterstützt Organisationen bei der Implementierung risikobasierter Inspektionsmethoden, die die Kritikalität, den Zustund, die Verschleißmechanismen, die Betriebsumgebung und die Folgen eines Ausfalls der Anlagen berücksichtigen, um zu bestimmen, wo die Inspektionsressourcen konzentriert werden sollten.
Anlagenzustunds- und Verschleißüberwachung
Verstehen, wie sich der Zustund von Vermögenswerten im Laufe der Zeit verändert.
Eine einzelne Inspektion liefert eine Momentaufnahme. Effektives Anlagenintegritätsmanagement erfordert das Verständnis des Trends.
IE etabliert Prozesse zur Überwachung der Anlagenleistung und des Verschleißes im Laufe der Zeit, damit neu auftretende Zustände identifiziert, bewertet und in Instundhaltungs- und Zuverlässigkeitsentscheidungen einbezogen werden können.
Diagnostische Befunde → Wartungsmaßnahmen
Das Sammeln von Zustundsdaten hat wenig Wert, wenn es keine Auswirkungen auf die Vorgehensweise der Organisation hat.
IE integriert Diagnoseergebnisse in das umfassendere Instundhaltungs- und Zuverlässigkeitssystem, damit identifizierte Risiken folgende Maßnahmen ergreifen können:
Arbeitspriorisierung | Instundhaltungsplanung | PM/PdM-Strategien | Ursachenanalyse | Anlagenstrategie | Reparatur-/Ersatzentscheidungen | Investitionsplanung
Anlagenintegritätsmanagementpläne
Ein wiederholbares System zur Verwaltung des Anlagenzustunds und der Risiken entwickeln.
IE erstellt Anlagenintegritätspläne, die Inspektionsanforderungen, Überwachungsmethoden, -frequenzen, Verantwortlichkeiten, Eskalationskriterien, Korrekturmaßnahmen und Leistungskennzahlen für eine vollständige Bewertung der Anlagenintegrität definieren.
Ziel ist es, die Anlagendiagnostik von Einzelinspektionen und einmaligen Untersuchungen in einen nachhaltigen Zuverlässigkeitsprozess zu überführen.
Warum die Diagnostik der Anlagenintegrität wichtig ist
Geräte verschleißen in der Regel, bevor sie ausfallen.
Viele Geräteausfälle werden durch Veränderungen des physikalischen Zustunds oder der Leistungsfähigkeit eingeleitet. Der Verschleiß nimmt zu. Vibrationen verändern sich. Die Temperaturen steigen. Schmierstoffe werden verunreinigt. Korrosion schreitet voran. Die Leistungsfähigkeit verschlechtert sich.
Die Herausforderung besteht darin, diese Veränderungen früh genug zu erkennen, um hundeln zu können.
Ohne einen strukturierten Diagnoseprozess können Instundhaltungsorganisationen weiterhin auf feste vorbeugende Wartungsintervalle angewiesen sein oder erst reagieren, wenn sich die Leistung der Geräte bereits deutlich verschlechtert hat.
Die Anlagenintegritätsdiagnostik hilft bei der Beantwortung dreier grundlegender Fragen:
In welchem Zustund befindet sich der Vermögenswert?
Wie verändert sich dieser Zustund?
Was sollen wir dagegen tun?
IX® im Einsatz | Öl-, Gas- und Chemieindustrie
Die Öl-, Gas- und Chemieindustrie ist auf kritische Anlagen angewiesen, die in Umgebungen betrieben werden, in denen der Verschleiß der Ausrüstung erhebliche Sicherheits-, Umwelt- und Produktionsrisiken birgt. Herkömmliche Inspektionsprogramme stießen an ihre Grenzen, da der Zugang des Personals zu gefährlichen und gesperrten Bereichen nur begrenzt möglich war. Dies erschwerte die Früherkennung von Anlagenverschleiß.
IE und Vooban implementierten ein KI-gestütztes Anlageninspektions- und Diagnosesystem, das autonome Inspektionsplattformen, Wärmebildkameras, visuelle KI, Gassensorik und Edge-Analytics nutzt, um den Zustund der Anlagen kontinuierlich zu überwachen und neu auftretende Anomalien zu erkennen.
Die Implementierung ging über die Technologie hinaus. Inspektionsstrategien wurden im Hinblick auf das Anlagenrisiko neu gestaltet, KI-Ergebnisse wurden in Wartungs- und Betriebsabläufe integriert und erkannte Anomalien wurden mit der Erstellung von Arbeitsaufträgen, der Planung, der Eskalation und den Prozessen der vorausschauenden Wartung verknüpft.
Das daraus resultierende System ermöglichte eine kontinuierliche Überwachung des Anlagenzustunds, eine frühere Erkennung von Ausfällen, eine Reduzierung der Gefährdung von Personen durch gefährliche Umgebungen, eine verbesserte Wartungsplanung und unterstützte ein frühzeitiges Eingreifen, bevor sich Probleme mit den Geräten verschlimmerten.
Häufig gestellte Fragen
What are asset integrity diagnostics?
Die Anlagenintegritätsdiagnostik umfasst die Prozesse und Technologien, mit denen der physische Zustund kritischer Anlagen beurteilt, Verschleißerscheinungen und neu auftretende Risiken erkannt und die richtigen Maßnahmen ergriffen werden, bevor Ausfälle die Sicherheit, die Produktion oder die Zuverlässigkeit beeinträchtigen.
What is the difference between asset integrity und condition monitoring?
Die Anlagenintegrität konzentriert sich auf die Fähigkeit einer Anlage, ihre erforderliche Funktion über einen längeren Zeitraum sicher und zuverlässig zu erfüllen. Die Zustundsüberwachung ist eine wichtige Methode, die in Integritätsprogrammen eingesetzt wird, um Veränderungen im Zustund der Anlagen zu verfolgen.
Which diagnostic methods are used for industrial assets?
Gängige Methoden sind Schwingungsanalyse, Thermografie, Schmierstoffanalyse, zerstörungsfreie Prüfverfahren, Korrosionsüberwachung, elektrische Prüfungen und undere Techniken, die je nach Gerätetyp und Ausfallarten ausgewählt werden.
How do diagnostic findings generate maintenance work?
Die Ergebnisse werden hinsichtlich Kritikalität und Risiko bewertet und anschließend in die Arbeitspriorisierung, Planung, PM/PdM-Strategien, Ursachenanalyse, Reparatur- oder Ersatzentscheidungen und Kapitalplanung integriert, sodass die Daten das Hundeln bestimmen.
Verwundte Wartungs- und Zuverlässigkeitsdienste
- Instundhaltungsarbeiten
- CMMS-Optimierung
- MRO-Materialmanagement
- Bedienergesteuerte Zuverlässigkeit
- Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
- Ursachenanalyse
- Zuverlässigkeitstechnik
- Entwicklung eines Anlagenverwaltungssystems
- Stillstunds- und Turnaround-Verbesserung
- Anlagenintegritätsdiagnostik
- Analyse der Anlagenkritikalität
- PM-Optimierung
- Zuverlässigkeitsorientierte Instundhaltung (RCM)
- Vorausschauende Instundhaltung und zustundsorientierte Instundhaltung (CBM)
- Programme zur mechanischen Integrität
- Betriebssystem für Instundhaltungsmanagement (MMOS)
- Organisationseffektivität der Instundhaltung