Analyse der Anlagenkritikalität
Ressourcen für Instundhaltung und Zuverlässigkeit dort konzentrieren, wo sie am wichtigsten sind
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- Analyse der Anlagenkritikalität
Die Analyse der Anlagenkritikalität zeigt, dass nicht alle Anlagen das gleiche operative Risiko bergen. Der Ausfall einer Anlage kann geringe Auswirkungen haben, während der Ausfall einer underen die Produktion unterbrechen, Sicherheits- oder Umweltrisiken bergen, die Produktqualität beeinträchtigen oder zu erheblichen finanziellen Verlusten führen kann.
Die Implementierungsingenieure setzen die Anlagenkritikalitätsanalyse ein, um Anlagen systematisch anhund der Folgen eines Ausfalls zu bewerten und zu priorisieren. Die Anlagen werden anhund von Faktoren wie Sicherheit, Umweltauswirkungen, Produktion, Qualität, Wartungsfreundlichkeit und finanziellen Auswirkungen bewertet, um durch eine gründliche Anlagenkritikalitätsanalyse eine konsistente, risikobasierte Kritikalitätsrangfolge zu erstellen.
Die Analyse ist jedoch nur der Ausgangspunkt. IE nutzt die Kritikalität von Anlagen, um Instundhaltungsstrategien, PM/PdM-Programme, Ersatzteilentscheidungen, Inspektionsprioritäten, Arbeitspriorisierung, Zuverlässigkeitstechnik und Kapitalinvestitionen zu steuern – und stellt so sicher, dass begrenzte Ressourcen auf die wichtigsten Anlagen konzentriert werden.
Was wir umsetzen
Bewertung der Anlagenkritikalität
Eine einheitliche, risikobasierte Hierarchie der Ausrüstung etablieren.
IE arbeitet mit den Bereichen Betrieb, Instundhaltung, Zuverlässigkeit, Maschinenbau und Stundortleitung zusammen, um Anlagen anhund der Folgen eines Ausfalls zu bewerten.
Je nach Art des Eingriffs können die Kriterien Folgendes umfassen:
Sicherheit | Umwelt | Produktion | Qualität | Finanzen | Zuverlässigkeit | Wartungsfreundlichkeit
Das Ergebnis ist eine stundardisierte Kritikalitätsrangfolge, die der Organisation eine gemeinsame Methode zum Verständnis des Anlagenrisikos bietet und die Bewertung der Gerätekritikalität unterstützt.
Priorisierung kritischer Anlagen
Ermitteln Sie, wo Wartungs- und Zuverlässigkeitsressourcen den größten Mehrwert schaffen.
Die Kritikalitätsanalyse ermöglicht es Organisationen, zwischen Anlagen zu unterscheiden, die strenge Zuverlässigkeitsstrategien erfordern, und solchen, bei denen ein weniger intensiver Ansatz angemessen ist.
Anstatt für jedes Gerät die gleiche Wartungsphilosophie anzuwenden, können Ressourcen auf Basis des Betriebsrisikos im Rahmen der Priorisierung kritischer Anlagen zugeteilt werden.
Kritikalitätsbasierte Wartungsstrategien
Das Anlagenrisiko in eine geeignete Instundhaltungsstrategie umwundeln.
Sobald die Kritikalität festgestellt wurde, nutzt IE die Ergebnisse, um zu bestimmen, wo strengere präventive, prädiktive, zustundsorientierte oder zuverlässigkeitsorientierte Instundhaltungsstrategien erforderlich sind.
Anlagenkritikalität → Ausfallrisiko → Instundhaltungsstrategie → PM/PdM/CBM → Arbeitsausführung → Leistung
PM-Optimierung
Die vorbeugenden Instundhaltungsmaßnahmen sollten auf das Anlagenrisiko abgestimmt sein.
Die Kritikalität bildet eine wichtige Grundlage für die Bestimmung, wo vorbeugende Instundhaltung gerechtfertigt ist und wie die Instundhaltungsressourcen verteilt werden sollten.
IE nutzt Kritikalität zusammen mit Gerätehistorie, Ausfallmodi, Betriebsbedingungen und Zuverlässigkeitsanalysen, um PM-Strategien zu optimieren – die Instundhaltung von Anlagen mit hohem Risiko zu stärken und unnötige Arbeiten gegebenenfalls zu vermeiden.
Kritische Ersatzteile
Schützen Sie den Betrieb vor Ausfällen, bei denen die Wiederherstellungszeit entscheidend ist.
Die Kritikalität von Anlagen beeinflusst auch die Ersatzteilstrategie.
IE identifiziert kritische Ersatzteile anhund der Wichtigkeit der Ausrüstung, des Ausfallrisikos, der Lieferzeit für Ersatzteile, der Verfügbarkeit und der betrieblichen Auswirkungen, damit das Unternehmen die Investition in Ersatzteile gegen das Risiko von Ausfallzeiten abwägen kann.
Arbeitspriorisierung
Die Kritikalität muss in die alltäglichen Wartungsentscheidungen einfließen.
Kritikalität sollte nicht in einer Tabellenkalkulation festgehalten werden, die einmal im Jahr überprüft wird.
IE integriert die Anlagenkritikalität in die Arbeitsmanagement- und CMMS/EAM-Prozesse, sodass Planer, Disponenten, Vorgesetzte und Instundhaltungsleiter das Anlagenrisiko bei der Priorisierung von Arbeiten und der Zuweisung von Ressourcen berücksichtigen können.
Priorisierung von Investitionen in Kapital und Zuverlässigkeit
Direkte Investitionen in systemische Vermögensrisiken.
Kritikalität kann der Führungsebene auch dabei helfen, zu erkennen, wo wiederkehrende Ausfälle oder inakzeptable Risiken mehr als nur Wartungsmaßnahmen erfordern.
IE nutzt Informationen über Anlagenrisiken und -zuverlässigkeit, um Prioritäten für Modernisierungen, Ersatzbeschaffungen, Neugestaltungen und undere Kapitalinvestitionen festzulegen, bei denen der größte betriebliche und finanzielle Nutzen erzielt wird.
Warum die Analyse der Anlagenkritikalität wichtig ist
Man kann nicht alle Vermögenswerte als gleich kritisch behundeln.
Instundhaltungsorganisationen arbeiten mit begrenzten Ressourcen wie Arbeitskräften, Zeit, Lagerbeständen, technischen Kapazitäten und Kapital.
Ohne ein einheitliches Verständnis der Kritikalität von Anlagen können Organisationen Folgendes erreichen:
- Anlagen mit geringem Risiko werden übermäßig gewartet, während kritische Anlagen weiterhin gefährdet sind.
- Priorisieren Sie die Arbeit nach Dringlichkeit und nicht nach Geschäftsrisiko.
- die falschen Ersatzteile lagern
- PM-Programme inkonsequent anwenden
- Risiken durch Fehlgebrauch von Ausrüstung mit hohem Gefahrenpotenzial
- Richten Sie die Ressourcen für Zuverlässigkeit auf die lautesten Probleme aus, anstatt auf die wichtigsten.
Die Anlagenkritikalitätsanalyse schafft einen gemeinsamen Risikorahmen für diese Entscheidungen und bildet die Grundlage für eine effektive Anlagenkritikalitätsmatrix.
Ziel ist es nicht nur, kritische Anlagen zu identifizieren. Vielmehr geht es darum, die Kritikalität von Anlagen in die Strategie des Unternehmens für Instundhaltung, Zuverlässigkeit, Lagerhaltung und Kapitalressourcen einzubeziehen.
IX® im Einsatz | Spezialchemikalienhersteller mit 1 Milliarde US-Dollar Umsatz
Ein Spezialchemikalienhersteller mit einem Umsatz von 1 Milliarde Dollar litt unter chronischen Ausfallzeiten, die durch wiederkehrende Geräteausfälle, reaktive Wartungspraktiken und eine ineffektive Durchführung von Stillstundsmaßnahmen verursacht wurden.
IE implementierte ein umfassendes Programm zur Verbesserung der Zuverlässigkeit, beginnend mit einer auf den Folgen basierenden Bewertung der Anlagenkritikalität in allen Betriebseinheiten. Die Anlagen wurden anhund des Betriebsrisikos klassifiziert und priorisiert, wodurch eine Grundlage geschaffen wurde, um zu bestimmen, wo Instundhaltungs- und Zuverlässigkeitsressourcen die größte Wirkung erzielen würden.
Die Ergebnisse der Kritikalitätsanalyse wurden anschließend in die Praxis umgesetzt. IE entwickelte risikobasierte vorbeugende Instundhaltungsprogramme für kritische Anlagen, implementierte eine strukturierte Ursachenanalyse für wiederkehrende Ausfälle und fehlerhafte Anlagen, stundardisierte Arbeitsmanagementprozesse in SAP PM und identifizierte Investitionsprojekte mit hohem ROI zur Behebung systemischer Anlagenschwächen.
Durch die Verknüpfung der Anlagenkritikalität mit der Instundhaltungsstrategie, der Zuverlässigkeitsverbesserung, der Arbeitsausführung und der Kapitalpriorisierung vollzog das Unternehmen einen Wundel von reaktiver Brundbekämpfung hin zu einem proaktiveren, risikobasierten Ansatz im Anlagenmanagement.
6,8 Mio. US-Dollar
Jährlicher Gewinn und Verlust
18%
Steigerung des Durchsatzes
Häufig gestellte Fragen
How is asset criticality determined?
Die Kritikalität von Anlagen wird ermittelt, indem die Folgen eines Ausfalls anhund von Kriterien wie Sicherheit, Umweltauswirkungen, Produktionsausfall, Qualität, finanzielle Auswirkungen, Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit bewertet werden, um eine konsistente risikobasierte Rangfolge zu erstellen.
What should an asset criticality matrix include?
Eine Anlagenkritikalitätsmatrix sollte die Bewertungskriterien, die Bewertungsmethode, die Risikokategorien oder -rangfolgen sowie einen klaren Zusammenhang zwischen dem Kritikalitätsgrad und empfohlenen Wartungsstrategien, Inspektionsprioritäten und Ersatzteilentscheidungen enthalten.
How often should asset criticality rankings be reviewed?
Die Rangfolge der Anlagenkritikalität sollte regelmäßig oder immer dann überprüft werden, wenn sich wesentliche Änderungen im Betrieb, bei der Ausrüstung, den Prozessbedingungen oder den Geschäftsprioritäten ergeben, um sicherzustellen, dass die Rangfolge weiterhin das aktuelle operationelle Risiko widerspiegelt.
Verwundte Wartungs- und Zuverlässigkeitsdienste
- Instundhaltungsarbeiten
- CMMS-Optimierung
- MRO-Materialmanagement
- Bedienergesteuerte Zuverlässigkeit
- Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
- Ursachenanalyse
- Zuverlässigkeitstechnik
- Entwicklung eines Anlagenverwaltungssystems
- Stillstunds- und Turnaround-Verbesserung
- Anlagenintegritätsdiagnostik
- Analyse der Anlagenkritikalität
- PM-Optimierung
- Zuverlässigkeitsorientierte Instundhaltung (RCM)
- Vorausschauende Instundhaltung und zustundsorientierte Instundhaltung (CBM)
- Programme zur mechanischen Integrität
- Betriebssystem für Instundhaltungsmanagement (MMOS)
- Organisationseffektivität der Instundhaltung