Diagnóstico de integridad de activos
Comprenda el estado de los activos antes de que una falla afecte la operación.
- Hogar /
- ejecución de la implementación /
- Mantenimiento y fiabilidad /
- Diagnóstico de integridad de activos
Los servicios de gestión de la integridad de los activos proporcionan los procesos y las tecnologías necesarios para comprender el estado físico de los equipos críticos, identificar el deterioro y los riesgos de fallos emergentes, y determinar las medidas adecuadas antes de que esas condiciones provoquen tiempos de inactividad no planificados, riesgos para la seguridad o pérdidas de producción.
Implementación Engineers ayuda a las organizaciones a implementar procesos de evaluación del estado de los activos, monitoreo de diagnóstico, estrategias de inspección, análisis de fallas y gestión de la salud de los activos que transforman los datos sobre el estado de los equipos en decisiones prácticas de mantenimiento y confiabilidad a través de diagnósticos integrales de la integridad de los activos.
El objetivo no es simplemente recopilar más datos sobre los activos. Se trata de comprender qué nos dicen los datos, qué activos están en riesgo y qué medidas se deben tomar.
Lo que implementamos
Evaluaciones del estado de los activos
Determinar el estado real de los activos críticos.
IE lleva a cabo evaluaciones estructuradas del estado de los equipos para identificar el deterioro, los defectos, la degradación del rendimiento y los riesgos emergentes de fiabilidad, como parte de una evaluación exhaustiva del estado de los activos.
Diagnóstico y monitorización de estado
Detecte los cambios en el estado de los equipos antes de que se conviertan en fallos.
IE evalúa e implementa métodos de diagnóstico y monitoreo apropiados en función del tipo de equipo y el comportamiento de fallas para un monitoreo efectivo del estado de los activos.
Dependiendo del activo, esto puede incluir tecnologías y técnicas para monitorear vibraciones, temperatura, estado de lubricación, rendimiento eléctrico, corrosión, desgaste y otros indicadores de degradación del equipo .
Ensayos e inspecciones no destructivas
Evaluar el estado del equipo sin comprometer el activo.
IE ayuda a las organizaciones a integrar métodos apropiados de ensayo e inspección no destructivos en sus programas de integridad de activos para identificar deterioro, defectos, grietas, corrosión, degradación de materiales y otras condiciones que podrían comprometer el rendimiento o la integridad de los equipos.
Inspección basada en riesgos
Priorice la inspección en función de la consecuencia y la probabilidad de fallo.
No todos los activos requieren la misma frecuencia de inspección ni el mismo nivel de atención.
IE ayuda a las organizaciones a implementar metodologías de inspección basadas en riesgos que consideran la criticidad de los activos, su estado, los mecanismos de degradación, el entorno operativo y las consecuencias de las fallas, para determinar dónde se deben concentrar los recursos de inspección.
Monitoreo del estado y la degradación de los activos
Comprender cómo cambia el estado de los activos con el paso del tiempo.
Una sola inspección proporciona una instantánea. Una gestión eficaz de la integridad de los activos requiere comprender la tendencia.
IE establece procesos para supervisar el rendimiento y la degradación de los activos a lo largo del tiempo, de modo que se puedan identificar, evaluar e incorporar las condiciones emergentes en las decisiones de mantenimiento y fiabilidad.
Hallazgos diagnósticos → Acción de mantenimiento
Recopilar datos sobre las condiciones tiene poco valor si no cambia lo que hace la organización.
IE integra los hallazgos de diagnóstico en el sistema más amplio de mantenimiento y confiabilidad para que los riesgos identificados puedan impulsar:
Priorización del trabajo | Planificación del mantenimiento | Estrategias de PM/PdM | RCA | Estrategia de activos | Decisiones de reparación/sustitución | Planificación de capital
Planes de gestión de la integridad de los activos
Cree un sistema repetible para gestionar el estado y el riesgo de los activos.
IE establece planes de integridad de activos que definen los requisitos de inspección, los métodos de monitoreo, las frecuencias, las responsabilidades, los criterios de escalamiento, las acciones correctivas y las medidas de desempeño para una evaluación completa de la integridad del equipo.
El objetivo es transformar el diagnóstico de activos, pasyo de inspecciones individuales y estudios puntuales a un proceso de fiabilidad sostenido.
Por qué es importante el diagnóstico de la integridad de los activos
Los equipos suelen deteriorarse antes de fallar.
Muchas fallas en los equipos están precedidas por cambios en su estado físico o rendimiento. Aumenta el desgaste. Cambian las vibraciones. Suben las temperaturas. Los lubricantes se contaminan. Progresa la corrosión. El rendimiento se deteriora.
El reto consiste en identificar esos cambios con la suficiente antelación para poder actuar.
Sin un proceso de diagnóstico estructurado, las organizaciones de mantenimiento pueden seguir dependiendo de intervalos fijos de mantenimiento preventivo o reaccionar solo después de que el rendimiento del equipo se haya deteriorado significativamente.
El diagnóstico de integridad de activos ayuda a responder tres preguntas fundamentales:
¿En qué estado se encuentra el activo?
¿Cómo está cambiyo esa situación?
¿Qué deberíamos hacer al respecto?
IX ® en acción | Operaciones de petróleo, gas y productos químicos
Las operaciones de petróleo, gas y productos químicos dependen de activos críticos que operan en entornos donde el deterioro de los equipos puede generar riesgos significativos para la seguridad, el medio ambiente y la producción. Los programas de inspección tradicionales se veían limitados por la frecuencia con la que el personal podía acceder de forma segura a áreas peligrosas y restringidas, lo que dificultaba la identificación del deterioro de los equipos en sus primeras etapas.
IE y Vooban implementaron un sistema de inspección y diagnóstico de activos habilitado por IA que utiliza plataformas de inspección autónomas, imágenes térmicas, IA visual, detección de gases y análisis en el borde para monitorear continuamente el estado de los equipos e identificar anomalías emergentes.
La implementación fue más allá de la tecnología. Se rediseñaron las estrategias de inspección en función del riesgo de los activos, se integraron los resultados de la IA en los flujos de trabajo de mantenimiento y operaciones, y las anomalías detectadas se vincularon con la creación de órdenes de trabajo, la planificación, la escalada y los procesos de mantenimiento predictivo.
El sistema resultante proporcionó visibilidad continua sobre el estado de los activos, permitió la detección temprana de fallos, redujo la exposición humana a entornos peligrosos, mejoró la planificación del mantenimiento y facilitó una intervención temprana antes de que los problemas de los equipos se agravaran.
Preguntas frecuentes
What are asset integrity diagnostics?
Los diagnósticos de integridad de activos son los procesos y tecnologías que se utilizan para evaluar el estado físico de los equipos críticos, detectar el deterioro y los riesgos emergentes, y determinar las acciones correctas antes de que las fallas afecten la seguridad, la producción o la confiabilidad.
What is the difference between asset integrity y condition monitoring?
La integridad de los activos se centra en la capacidad general de un activo para desempeñar su función requerida de forma segura y fiable a lo largo del tiempo, mientras que la monitorización del estado es un método clave utilizado en los programas de integridad para realizar un seguimiento de los cambios en el estado de los equipos.
Which diagnostic methods are used for industrial assets?
Entre los métodos habituales se incluyen el análisis de vibraciones, la termografía, el análisis de lubricación, las pruebas no destructivas, la monitorización de la corrosión, las pruebas eléctricas y otras técnicas seleccionadas en función del tipo de equipo y los modos de fallo.
How do diagnostic findings generate maintenance work?
Los hallazgos se evalúan en función de su criticidad y riesgo, y luego se integran en la priorización del trabajo, la planificación, las estrategias de mantenimiento preventivo/predictivo, el análisis de la causa raíz, las decisiones de reparación o reemplazo y la planificación de capital, de modo que los datos impulsen la acción.
Servicios de mantenimiento y confiabilidad relacionados
- Gestión de trabajos de mantenimiento
- Optimización del sistema CMMS
- Gestión de materiales MRO
- Fiabilidad impulsada por el operador
- Análisis de modos y efectos de fallas (AMFE)
- Análisis de la causa raíz
- Ingeniería de confiabilidad
- Desarrollo de sistemas de gestión de activos
- Mejora de paradas y mantenimiento
- Diagnóstico de integridad de activos
- Análisis de criticidad de activos
- Optimización de PM
- Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)
- Mantenimiento predictivo y mantenimiento basado en condiciones (CBM)
- Programas de integridad mecánica
- Sistema Operativo de Gestión de Mantenimiento (MMOS)
- Eficacia organizativa del mantenimiento