Gestión de materiales MRO
Asegúrese de que las piezas de mantenimiento adecuadas estén disponibles en el momento oportuno.
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La gestión de materiales de MRO garantiza que los equipos de mantenimiento dispongan de las piezas y los materiales necesarios para el mantenimiento y la reparación de los activos críticos, evityo así un exceso de inventario, compras de emergencia o tiempos de inactividad innecesarios.
Implementación Engineers ayuda a las organizaciones a implementar sistemas de gestión de materiales MRO que conectan la criticidad de los activos, la demya de mantenimiento, la estrategia de inventario, las adquisiciones, los procesos de almacén y la ejecución del trabajo .
Trabajamos directamente con los equipos de mantenimiento, compras, cadena de suministro y almacén para mejorar la disponibilidad de repuestos, optimizar la inversión en inventario, ayudar a proteger el tiempo de actividad, mejorar el tiempo de trabajo, reducir los retrasos en el mantenimiento y disminuir los costos operativos.
Lo que implementamos en la gestión de materiales MRO
Estrategia de repuestos críticos
Determinar qué debe estar disponible para proteger la producción.
No todas las piezas de repuesto conllevan el mismo riesgo operativo. IE evalúa la criticidad del equipo, los modos de fallo, el uso, los plazos de reposición y las consecuencias para la producción con el fin de identificar y clasificar las piezas de repuesto críticas.
Implementamos estrategias críticas de gestión de repuestos que equilibran el costo de mantener inventario con el riesgo operativo y financiero de no disponer de una pieza cuyo se necesita.
Optimización del inventario de MRO
Establezca los niveles de inventario adecuados en función de las necesidades reales de mantenimiento.
IE evalúa la valoración del inventario, el consumo, el envejecimiento y la obsolescencia, los plazos de entrega, el stock de seguridad y las prácticas de reabastecimiento para determinar dónde el inventario es excesivo, insuficiente o está mal ubicado.
Establecemos niveles mínimos y máximos adecuados, puntos de reorden, existencias de seguridad y parámetros de reabastecimiento en función de la criticidad de los activos, la demya y el riesgo de suministro.
Adquisición y reposición de MRO
Vincular las decisiones de compra con la demya de mantenimiento.
Evaluamos el flujo completo de materiales, desde la compra y la recepción hasta el almacenamiento, la emisión, el consumo y el reabastecimiento.
Se rediseñan los procesos para reducir las compras de emergencia, acortar los plazos de entrega de materiales, mejorar el reabastecimiento de proveedores y almacenes, y garantizar que la demya de mantenimiento se traduzca en decisiones de compra adecuadas.
Almacenamiento y flujo de materiales
Facilitar la búsqueda, la emisión, el reabastecimiento y el control de las piezas.
IE implementa procesos estyarizados de recepción, almacenamiento, expedición, devolución y recuento cíclico, al tiempo que mejora la gestión del almacén de mantenimiento y la ubicación de los materiales cuyo sea necesario.
Esto incluye mejorar la disciplina en las transacciones para que el inventario que se muestra en el sistema refleje lo que está físicamente disponible en el almacén.
Integración de sistemas y datos maestros de MRO
Asegúrese de que el sistema CMMS/EAM y el sistema de inventario den soporte a la ejecución del mantenimiento.
La precisión de los datos maestros de materiales es fundamental para una gestión eficaz del mantenimiento, reparación y operaciones (MRO). La información empresarial (IE) ayuda a establecer descripciones de piezas estyarizadas, ubicaciones de almacenamiento, relaciones entre activos y repuestos, parámetros de inventario y procesos de transacción dentro de los sistemas CMMS, EAM, ERP y de gestión de inventario.
Esto permite tener una mejor visibilidad de qué piezas existen, dónde están, qué activos soportan, con qué frecuencia se utilizan y cuándo necesitan ser repuestas.
Gobernanza y gestión del rendimiento de MRO
Transforme la gestión de MRO en un proceso operativo controlado.
IE establece roles claros, responsabilidad RACI, procesos estándar, programas de recuento cíclico y medidas de desempeño para la precisión del inventario, los niveles de servicio, las roturas de stock, la disponibilidad de repuestos críticos, el inventario obsoleto, las compras de emergencia y otras medidas apropiadas para la operación.
Por qué es importante la gestión de materiales MRO
Una pieza faltante de 500 dólares puede paralizar un activo multimillonario.
Las organizaciones de mantenimiento se enfrentan a un difícil equilibrio.
Un inventario insuficiente de MRO genera faltantes, compras de emergencia, tiempos de reparación más largos, pérdida de tiempo de trabajo y tiempos de inactividad prolongados de los equipos. Un inventario excesivo inmoviliza capital de trabajo, consume espacio de almacén y genera existencias sobrantes y obsoletas.
La solución no consiste simplemente en reducir el inventario.
El objetivo es optimizar el inventario en función del riesgo operativo.
Un sistema eficaz de gestión de materiales MRO (Mantenimiento, Reparación y Operaciones) vincula la estrategia de repuestos con la criticidad de los activos y los requisitos de mantenimiento, de modo que la inversión en inventario se concentre donde protege el tiempo de actividad y el rendimiento empresarial.
Una gestión eficaz del inventario de MRO ( Mantenimiento, Reparación y Operaciones) ayuda a las organizaciones a mantener el equilibrio entre la disponibilidad de materiales, el riesgo operativo y la inversión en inventario.
El personal de mantenimiento no puede realizar trabajos sin tener los materiales listos.
Una orden de trabajo de mantenimiento puede estar correctamente identificada, priorizada, planificada y programada, y aun así no ejecutarse si las piezas necesarias no están disponibles.
Por lo tanto, la gestión eficaz de materiales de MRO debe integrarse con la planificación y programación del mantenimiento. Los planificadores necesitan tener visibilidad sobre la disponibilidad de materiales, identificar las piezas críticas antes de que comience el trabajo programado y prepararlas en kits para que los técnicos no tengan que buscarlas una vez que comience el trabajo.
La gestión del trabajo determina qué tareas de mantenimiento son necesarias. La gestión de materiales de MRO ayuda a garantizar que se disponga de los recursos necesarios para llevarlas a cabo.
Un enfoque estructurado para la optimización del inventario de repuestos puede ayudar aún más a las organizaciones a alinear los niveles de inventario con la criticidad de los equipos, la demya, los plazos de entrega y los requisitos de mantenimiento.
IX ® en acción | Major Pulpaa
Fabricante de papel y papel
Un importante fabricante de pulpa y papel sufría tiempos de inactividad crónicos, baja disponibilidad de activos y crecientes costos de mantenimiento debido al envejecimiento de los equipos, las prácticas de trabajo reactivas, la disponibilidad poco fiable de repuestos y el uso limitado de métodos estructurados de confiabilidad.
IE implementó una transformación integrada de mantenimiento y confiabilidad que abarca la gestión del trabajo de mantenimiento, la gestión de materiales de MRO y la ingeniería de confiabilidad.
Específicamente para MRO, por ejemplo:
- Se identificaron repuestos críticos para las principales áreas de producción con el fin de proteger el tiempo de actividad de los activos de alto valor.
- Se validó el estado y la usabilidad del inventario existente para eliminar la disponibilidad falsa.
- Se establecieron niveles mínimos, máximos y de stock de seguridad en función de la criticidad de los activos y los plazos de entrega.
- Se implementaron procesos, herramientas, gobernanza y rendición de cuentas RACI estyarizados para el mantenimiento, la reparación y las operaciones (MRO).
- Se estableció un programa formal de recuento cíclico para mejorar la precisión del inventario.
- Se implementaron métricas de rendimiento de MRO para supervisar los niveles de servicio y la eficacia del inventario.
7 millones de dólares
Beneficios anualizados
82%
Reducción de órdenes de trabajo obsoletas y en exceso
25%
Mejora en el cumplimiento del cronograma de órdenes de trabajo
Preguntas frecuentes
What is MRO materials management?
La gestión de materiales MRO ( Mantenimiento, Reparación y Operaciones) es el proceso de administrar las piezas, los materiales, el inventario, la adquisición, el almacenamiento y el reabastecimiento necesarios para respaldar las actividades de mantenimiento. Un sistema eficaz ayuda a garantizar que las piezas de mantenimiento adecuadas estén disponibles cuyo se necesiten, al tiempo que controla los costos de inventario y reduce los tiempos de inactividad innecesarios.
How are critical spare parts identified?
Las piezas de repuesto críticas se identifican evaluyo factores como la criticidad del equipo, las consecuencias de una falla, el uso, los plazos de reposición y el impacto en la producción. La gestión de piezas de repuesto críticas ayuda a las organizaciones a determinar qué piezas deben estar disponibles para proteger los activos críticos y reducir el riesgo de tiempos de inactividad prolongados.
How can MRO inventory be reduced without causing stockouts?
El inventario de MRO se puede reducir revisyo la demya, la criticidad de los equipos, el consumo, los plazos de entrega, el stock de seguridad, el inventario obsoleto y las prácticas de reabastecimiento. La optimización eficaz del inventario de MRO se centra en eliminar el inventario sobrante y obsoleto, manteniendo al mismo tiempo niveles de stock adecuados para las piezas que son importantes para la fiabilidad de los equipos.
How does MRO inventory affect maintenance wrench time?
Cuyo las piezas necesarias no están disponibles, los técnicos pueden perder tiempo esperyo materiales, buscyo piezas o retrasyo el trabajo programado. Una gestión eficaz del inventario de MRO mejora la disponibilidad de materiales y permite a los técnicos dedicar más tiempo al mantenimiento en lugar de esperar los recursos necesarios para completar el trabajo.
What is spare parts inventory mejoramiento?
La optimización del inventario de repuestos consiste en establecer niveles de inventario adecuados en función de la demya de mantenimiento, la criticidad de los activos, el uso de las piezas, los plazos de entrega y el riesgo de suministro. El objetivo es equilibrar la disponibilidad de las piezas con el coste de mantener el inventario.
How does maintenance storeroom management support maintenance?
La gestión del almacén de mantenimiento ayuda a garantizar que las piezas se reciban, almacenen, localicen, distribuyan, devuelvan y contabilicen correctamente. Unos procesos de almacén más eficientes mejoran la precisión del inventario y facilitan que los equipos de mantenimiento encuentren y accedan a los materiales necesarios cuyo se requiere realizar algún trabajo.
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