Gestión de trabajos de mantenimiento
Transforme la gestión del trabajo de mantenimiento, pasyo de una gestión reactiva que apaga incendios a un sistema de gestión del trabajo disciplinado y proactivo.
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Una gestión eficaz del trabajo de mantenimiento garantiza que se identifique, priorice, planifique, programe, ejecute y finalice el trabajo correcto con los recursos, los materiales, la información y la rendición de cuentas necesarios para llevarlo a cabo de manera eficiente.
Los ingenieros de implementación trabajan directamente con los equipos de mantenimiento y operaciones para implementar los procesos, funciones, rutinas y sistemas de gestión necesarios para mejorar el tiempo de trabajo, la utilización de recursos, el cumplimiento de los plazos, la fiabilidad de los equipos y el rendimiento del mantenimiento.
La clave está en la implementación . No nos limitamos a evaluar la organización del mantenimiento y recomendar nuevos procesos. Establecemos el sistema de gestión del trabajo con las personas responsables de su ejecución.
Lo que implementamos
Work Identification
Prioritization
Planificación
Programación
Execution
Closeout
Audit & Continuous Improvement
Identificación y priorización del trabajo
Establecer procesos consistentes para identificar defectos, generar órdenes de trabajo, evaluar la criticidad de los equipos y priorizar el mantenimiento en función del riesgo operativo y comercial.
Planificación y programación del mantenimiento
Desarrolle procesos de planificación de trabajos repetibles que abarquen el alcance, los requisitos de mano de obra, los pasos del trabajo, las piezas, las herramientas, los permisos, los requisitos de seguridad y la coordinación con las operaciones.
Implementar servicios de programación de mantenimiento diarios y semanales que equilibren las prioridades de mantenimiento, los recursos disponibles, los requisitos de producción, la disponibilidad de los equipos y el tiempo de inactividad planificado.
Ejecución del trabajo
Mejorar la preparación para el trabajo mediante la organización de piezas, kits, herramientas, instrucciones, coordinación de recursos y expectativas de ejecución claras, de modo que los técnicos dediquen más tiempo al mantenimiento de valor añadido. Esto contribuye a optimizar el tiempo de trabajo al reducir las demoras durante la ejecución del mantenimiento.
Cierre de trabajo
Establecer procesos disciplinados para la finalización de las órdenes de trabajo, la documentación, el historial de los equipos, la codificación de fallos y la retroalimentación, de modo que el trabajo realizado mejore las decisiones de mantenimiento futuras.
Gestión del desempeño
Implementar indicadores clave de rendimiento (KPI) y rutinas de gestión diarias/semanales en torno al cumplimiento del cronograma, la gestión de la cartera de mantenimiento pendiente , el tiempo de trabajo manual, el trabajo planificado frente al trabajo reactivo, el rendimiento del mantenimiento preventivo, la utilización de recursos y otras medidas apropiadas para la operación.
Por qué es importante la gestión del trabajo de mantenimiento
Las organizaciones de mantenimiento suelen contar con técnicos cualificados y un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS), pero aun así se enfrentan a un exceso de trabajo reactivo, una acumulación creciente de tareas pendientes, un cumplimiento deficiente de los plazos, poco tiempo de trabajo efectivo, retrasos en la entrega de repuestos y fallos recurrentes en los equipos. El problema a menudo no reside en la tecnología de mantenimiento en sí, sino en el proceso de gestión del trabajo de mantenimiento que la rodea.
Un sistema sólido de gestión del mantenimiento crea un proceso repetible desde la identificación de una necesidad de mantenimiento hasta su finalización y el aprendizaje derivado de la experiencia. Una mejor planificación y programación del mantenimiento reduce el tiempo de espera por piezas, herramientas, instrucciones, acceso a equipos o la siguiente tarea, lo que permite al personal existente completar más trabajo planificado.
IX ® en acción - Fabricante de alimentos norteamericano
Un fabricante líder de productos de panadería en Norteamérica sufría importantes interrupciones operativas debido a mantenimientos no planificados y equipos de fabricación poco fiables. IE implementó una iniciativa integral de Excelencia en el Rendimiento de Activos que incluía un nuevo sistema de gestión de trabajos de mantenimiento, un sistema integrado de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS), un programa de mantenimiento centrado en la fiabilidad y un sistema operativo de gestión.
IE implementó procesos estyarizados de identificación, priorización, planificación, programación, ejecución y cierre de tareas, coordinyo los programas de mantenimiento con la producción. Se prepararon las piezas y herramientas para su ejecución, se incorporó la criticidad de los equipos en las decisiones de mantenimiento y las revisiones operativas diarias y semanales establecieron la responsabilidad de mantener el rendimiento.
Resultados:
50%
mejora en el trabajo programado
40%
mejora en la utilización de los recursos
35%
reducción en el trabajo de reparación
Preguntas frecuentes
What is maintenance work management?
La gestión del mantenimiento es el proceso de identificar, priorizar, planificar, programar, ejecutar y finalizar las tareas de mantenimiento. Un proceso estructurado de gestión del mantenimiento ayuda a los equipos a garantizar que se realice el trabajo correcto en el momento adecuado, con el personal, las piezas, las herramientas y la información necesarios.
What is the difference between maintenance planning y scheduling?
La planificación y la programación del mantenimiento están relacionadas, pero cumplen funciones diferentes. La planificación determina qué trabajo debe realizarse, cómo debe realizarse, qué recursos se requieren y qué materiales y herramientas se necesitan. La programación determina cuándo se completará el trabajo planificado en función de las prioridades, la disponibilidad de recursos, los requisitos de producción y la disponibilidad de equipos.
Which KPIs measure maintenance work management?
Los indicadores clave de rendimiento (KPI) comunes incluyen el cumplimiento del cronograma, el trabajo planificado frente al reactivo, el trabajo pendiente, el tiempo de trabajo manual, el desempeño del mantenimiento preventivo, la utilización de recursos y el cumplimiento del cronograma. La gestión del trabajo pendiente de mantenimiento también es importante porque ayuda a los equipos a supervisar el trabajo pendiente y garantizar que el mantenimiento de alta prioridad no se retrase.
How does a CMMS support work management?
Un CMMS facilita la gestión del mantenimiento al ayudar a los equipos a crear y priorizar órdenes de trabajo, planificar y programar tareas, administrar los recursos de mantenimiento, realizar el seguimiento de piezas y materiales, documentar el trabajo realizado y mantener el historial de los equipos. Cuyo se configura correctamente, un CMMS también puede brindar soporte para la programación del mantenimiento , el seguimiento del rendimiento y la optimización del tiempo de trabajo .
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