Servicios de ingeniería de confiabilidad
Pasar del mantenimiento reactivo a la prevención proactiva de fallos.
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Los servicios de ingeniería de confiabilidad proporcionan los procesos, las herramientas y la disciplina técnica necesarios para comprender cómo fallan los activos, reducir los problemas recurrentes de los equipos y desarrollar estrategias de mantenimiento basadas en el riesgo de los activos y el comportamiento de falla.
Los ingenieros de implementación trabajan directamente con los equipos de mantenimiento, confiabilidad, ingeniería y operaciones para implementar un sistema integral de ingeniería de confiabilidad, desde la criticidad de los activos y el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) hasta el análisis de fallas, la optimización del mantenimiento preventivo/predictivo, el análisis de la causa raíz y el mantenimiento basado en la condición.
El objetivo no es simplemente realizar más mantenimiento, sino llevar a cabo el mantenimiento adecuado en los activos correctos en el momento oportuno para mejorar la fiabilidad de los equipos, reducir el tiempo de inactividad no planificado y optimizar los recursos y costes de mantenimiento mediante una ingeniería de fiabilidad industrial de eficacia probada.
Lo que implementamos
Análisis de criticidad de activos
Concentre los recursos de confiabilidad en los activos que generan el mayor riesgo para el negocio.
IE implementa metodologías de criticidad de activos que evalúan los equipos en función de factores como el impacto en la producción, la seguridad, la calidad, el riesgo ambiental, el coste de mantenimiento y las consecuencias de un fallo.
La criticidad se convierte en la base para determinar dónde deben concentrarse los recursos de ingeniería de confiabilidad, las estrategias de mantenimiento, los repuestos críticos y los esfuerzos de mantenimiento preventivo y predictivo.
Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)
Elabore estrategias de mantenimiento basadas en cómo fallan realmente los equipos.
IE aplica metodologías RCM para comprender las funciones de los activos, las fallas funcionales, los modos de falla y sus consecuencias. En colaboración con expertos del cliente, determinamos estrategias de mantenimiento adecuadas basadas en el riesgo del equipo, en lugar de basarnos únicamente en prácticas históricas o intervalos de mantenimiento genéricos, como parte de una ingeniería de confiabilidad de mantenimiento eficaz.
Análisis de modos y efectos de falla (AMFE)
Identificar los posibles modos de fallo y abordar los riesgos antes de que se produzcan los fallos.
El análisis de modos y efectos de fallos (AMFE) ayuda a determinar cómo pueden fallar los equipos críticos, las consecuencias de dichas fallas y qué riesgos requieren intervención. La ingeniería industrial (IE) facilita el análisis y traduce los resultados en estrategias de mantenimiento ejecutables, tareas de mantenimiento preventivo/predictivo (PM/PdM), inspecciones del operador, mejoras de los equipos y otras acciones.
Optimización del mantenimiento preventivo, predictivo y basado en condiciones.
Asegúrese de que las actividades de mantenimiento prevengan o detecten realmente las fallas importantes.
IE evalúa los programas de mantenimiento preventivo, predictivo y basado en condiciones existentes en cuanto a su eficacia, cumplimiento, frecuencia y alineación con los modos de falla conocidos.
Identificamos deficiencias, eliminamos tareas innecesarias o ineficaces, optimizamos las frecuencias de mantenimiento e implementamos estrategias predictivas y de monitoreo de condiciones adecuadas para impulsar la mejora de la confiabilidad de los activos.
Análisis de tendencias de fallos y tiempos de inactividad
Utilice el historial de equipos para identificar pérdidas crónicas y recurrentes.
IE analiza los tiempos de inactividad, el historial de órdenes de trabajo, las fallas de los equipos, las pérdidas de producción y los datos de mantenimiento para identificar patrones que pueden no ser visibles cuyo se analizan las fallas individuales de forma aislada.
El análisis de tendencias de fallos ayuda a los equipos de fiabilidad a identificar problemas crónicos, priorizar los recursos de ingeniería y determinar cuándo se requiere una investigación más profunda o un análisis de la causa raíz.
Análisis de la causa raíz
Elimine las fallas recurrentes en lugar de repararlas repetidamente.
IE implementa procesos estructurados de análisis de la causa raíz con desencadenantes definidos, metodologías de investigación, responsabilidad en las acciones correctivas y seguimiento.
Los resultados se incorporan a las estrategias de mantenimiento, los análisis de modos y efectos de fallos (AMFE), las tareas de mantenimiento preventivo/predictivo, los procedimientos operativos, el diseño de equipos y otros procesos de fiabilidad, de modo que las lecciones aprendidas generen una mejora permanente a través de servicios especializados de fiabilidad de equipos.
Excelencia en lubricación
Controlar una de las causas fundamentales de la degradación de los equipos.
IE evalúa e implementa prácticas de lubricación que abarcan la selección, el almacenamiento, la manipulación, el control de la contaminación, los métodos de aplicación, las frecuencias, las rutas, las normas y la gestión del rendimiento de los lubricantes.
El objetivo es transformar la lubricación, pasyo de ser una actividad de mantenimiento informal a un componente controlado de la estrategia de confiabilidad de los activos, para así lograr una ingeniería de confiabilidad de la planta más sólida.
¿Por qué es importante la ingeniería de confiabilidad?
Un mayor mantenimiento preventivo no significa automáticamente un equipo más fiable.
Las organizaciones pueden contar con programas de mantenimiento preventivo establecidos, técnicos de mantenimiento experimentados, un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) y un gasto significativo en mantenimiento, y aun así sufrir averías recurrentes.
El problema suele ser que la actividad de mantenimiento ha evolucionado con el tiempo sin una conexión disciplinada con la criticidad de los activos, los modos de fallo reales, el estado de los equipos y el riesgo operativo.
Asset Criticality
Failure Modes
Risk
Maintenance Strategy
PM/PdM/CBM
Execution
Failure Data
Continuous Optimization
El objetivo no es maximizar la actividad de mantenimiento.
El objetivo es maximizar la fiabilidad de los activos con el nivel adecuado de intervención de mantenimiento.
IX ® en acción | Importante fabricante de pulpa y papel
Un importante fabricante de pulpa y papel sufría tiempos de inactividad crónicos, baja disponibilidad de activos y crecientes costos de mantenimiento debido al envejecimiento de los equipos, las prácticas de trabajo reactivas, la disponibilidad poco fiable de repuestos y el uso limitado de métodos estructurados de confiabilidad.
IE implementó una transformación integrada de mantenimiento y confiabilidad para que la organización pasara de una gestión reactiva de crisis a una gestión proactiva de activos.
Como parte del flujo de trabajo de Ingeniería de Confiabilidad, IE realizó análisis de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) y FMEA en activos críticos para identificar los modos de falla predominantes y los riesgos de los equipos . Los resultados se utilizaron para desarrollar estrategias optimizadas de mantenimiento preventivo y predictivo, alineadas con la criticidad y el riesgo de los activos.
IE también implementó un programa estructurado de análisis de causa raíz, con el apoyo de las herramientas EasyRCA, para abordar sistemáticamente los problemas recurrentes de los equipos. Se establecieron requisitos de repuestos orientados a la confiabilidad para facilitar la recuperación ante fallas críticas, al tiempo que se instalaron nuevos procesos, herramientas y rutinas de gestión de confiabilidad para mantener la mejora continua.
7 millones de dólares
Beneficios anualizados
25%
Mejora en el cumplimiento del cronograma de órdenes de trabajo
82%
Reducción de órdenes de trabajo obsoletas y en exceso
Preguntas frecuentes
What does a reliability engineering service include?
Un servicio de ingeniería de confiabilidad generalmente incluye análisis de criticidad de activos, mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), FMEA, optimización de PM/PdM, análisis de tendencias de fallas, análisis de causa raíz y excelencia en la lubricación para desarrollar estrategias proactivas.
How does reliability engineering reduce downtime?
Mediante la identificación de los modos de fallo, la optimización de las tareas de mantenimiento en función del riesgo, la eliminación de problemas crónicos a través del análisis de la causa raíz y la concentración de recursos en los activos críticos, la ingeniería de fiabilidad previene fallos no planificados y reduce el tiempo de inactividad.
What is the difference between maintenance y reliability engineering?
El mantenimiento se centra en ejecutar trabajos para mantener los activos en funcionamiento, mientras que la ingeniería de confiabilidad analiza por qué fallan los activos y diseña las estrategias, los procesos y las mejoras adecuadas para prevenir fallas y optimizar el rendimiento a largo plazo.
How is reliability engineering performance measured?
El rendimiento se mide mediante indicadores como la reducción del tiempo de inactividad no planificado, la mejora de la disponibilidad de los activos, un mayor cumplimiento del cronograma de órdenes de trabajo, menores costos de mantenimiento, menos fallas recurrentes y mejoras generales en la confiabilidad de los equipos.
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