Servicios de mantenimiento centrados en la fiabilidad
Desarrolle la estrategia de mantenimiento adecuada para cada activo.
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Los servicios de mantenimiento centrados en la fiabilidad son un enfoque estructurado para determinar la estrategia de mantenimiento más eficaz para un activo, basándose en cómo puede fallar, las consecuencias de la falla y el riesgo que esta crea para el negocio.
En lugar de aplicar la misma filosofía de mantenimiento preventivo a todos los equipos, RCM ayuda a las organizaciones a determinar dónde son apropiadas las estrategias de mantenimiento preventivo, predictivo, basado en la condición, impulsado por el operador, de rediseño u otras.
Los ingenieros de implementación trabajan directamente con los equipos de mantenimiento, confiabilidad, ingeniería y operaciones para implementar RCM, desde el análisis de criticidad de activos y modos de falla hasta el desarrollo de estrategias de mantenimiento, optimización de PM/PdM, integración de CMMS y mejora continua de la confiabilidad a través de una implementación de RCM comprobada.
Realizar el mantenimiento adecuado en los activos adecuados en el momento adecuado, en función del riesgo y de cómo se produce realmente la falla del equipo.
Lo que implementamos
Criticidad de los activos
Determinar qué activos generan el mayor riesgo operativo.
IE establece un proceso coherente para evaluar la criticidad de los activos en función de las consecuencias de un fallo, incluidos los impactos en la producción, la seguridad, el medio ambiente, la calidad y las finanzas.
La criticidad ayuda a determinar dónde se justifica un análisis de fiabilidad más exhaustivo y dónde deben concentrarse los recursos de mantenimiento.
Análisis de modos de falla
Comprenda cómo pueden fallar los activos críticos.
IE colabora con expertos en mantenimiento, operaciones, ingeniería y fiabilidad para identificar las funciones de los activos, los posibles fallos, los modos de fallo, las causas y las consecuencias como parte de un análisis exhaustivo de RCM.
Dependiendo de la aplicación, esto puede incluir el análisis de modos y efectos de fallos (FMEA) o el FMEA simplificado (sFMEA) para identificar sistemáticamente los riesgos de fallo y determinar dónde existen deficiencias en las estrategias de mantenimiento actuales.
Desarrollo de estrategias de mantenimiento basadas en riesgos
Determinar la respuesta adecuada para cada modo de fallo.
Este es el corazón de RCM.
Una vez comprendidos los modos de fallo y sus consecuencias, la ingeniería industrial ayuda a determinar la estrategia de mantenimiento más adecuada.
Dependiendo del comportamiento y el riesgo de la falla, esto puede incluir:
Mantenimiento preventivo | Mantenimiento predictivo | Mantenimiento basado en la condición | Cuidado del operador | Inspección | Rediseño | Operación hasta la falla
El objetivo no es maximizar el mantenimiento preventivo.
Se trata de seleccionar el enfoque de mantenimiento que gestione adecuadamente el riesgo al menor coste práctico del ciclo de vida y que conforme una estrategia de mantenimiento RCM eficaz.
Optimización de PM/PdM
Compare las tareas de mantenimiento existentes con el riesgo real que corren los equipos.
IE evalúa las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo existentes en función de la criticidad de los activos y los modos de fallo identificados.
Las tareas pueden eliminarse, consolidarse, rediseñarse, reasignarse o ajustarse en frecuencia, mientras se desarrollan nuevas estrategias para los modos de fallo que no se abordan adecuadamente.
Análisis de confiabilidad y análisis de tendencias de fallas
Utilice los datos de mantenimiento para mejorar continuamente las estrategias de gestión de activos.
IE analiza el historial de órdenes de trabajo y equipos para identificar fallas recurrentes, problemas crónicos, causas predominantes de tiempo de inactividad y oportunidades para mejorar las estrategias de mantenimiento.
Esto puede incluir:
Normalización de datos → Análisis de Pareto → Análisis de actores problemáticos → Análisis de tendencias de fallos → Análisis de Weibull → Evaluación de PM
Análisis de la causa raíz y mejora continua
Incorpore lo aprendido de los fracasos a la estrategia de gestión de activos.
Incluso la estrategia de mantenimiento más sólida evolucionará a medida que los equipos envejezcan, cambien las condiciones de funcionamiento y se disponga de nueva información sobre fallos.
IE implementa procesos de análisis de tendencias de fallas y análisis de causas raíz para identificar problemas recurrentes y determinar si es necesario modificar las estrategias de mantenimiento.
Integración de CMMS/EAM
Transforme la estrategia RCM en un trabajo de mantenimiento ejecutable.
El método RCM tiene poco valor si la estrategia resultante se queda en un análisis o una hoja de cálculo.
IE traduce las estrategias optimizadas de gestión de activos al sistema CMMS/EAM de la organización, de modo que las tareas, frecuencias, planes de trabajo, requisitos de inspección y otras actividades de mantenimiento preventivo/predictivo, tanto nuevas como revisadas, se conviertan en parte de la ejecución normal del trabajo como parte del proceso completo de mantenimiento centrado en la fiabilidad.
No nos limitamos a determinar cuál debe ser la estrategia de mantenimiento. La implementamos.
Por qué es importante el mantenimiento centrado en la fiabilidad
Un mayor mantenimiento no implica necesariamente una mayor fiabilidad.
Los programas de mantenimiento suelen evolucionar con el paso de los años. Las recomendaciones del fabricante se incorporan al sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS), se crean planes de mantenimiento preventivo adicionales tras las averías, se ajustan las frecuencias y se siguen realizyo tareas históricas porque “siempre se ha hecho así”.
El resultado puede ser un amplio programa de mantenimiento preventivo sin una conexión clara entre el trabajo que se realiza y los modos de falla que se pretenden prevenir.
RCM cambia la pregunta de:
“¿Qué mantenimiento debemos realizar en este equipo?”
a:
“¿Cómo puede fallar este activo, qué sucede si falla y cuál es la estrategia más adecuada para gestionar ese riesgo?”
Este cambio permite a las organizaciones reducir el mantenimiento innecesario al tiempo que refuerza la protección de los activos y los modos de fallo que más importan.
IX ® en acción | Fabricante norteamericano de productos horneados
Un importante fabricante norteamericano de productos de panadería estaba experimentyo importantes problemas de mantenimiento no planificado y equipos de fabricación poco fiables, lo que interrumpía la producción y limitaba la eficiencia de los recursos.
IE implementó un programa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad como parte de una transformación más amplia hacia la Excelencia en el Rendimiento de los Activos, con el objetivo de que la organización pasara de un mantenimiento reactivo a una estrategia de confiabilidad más proactiva y basada en el riesgo.
IE desarrolló procesos y herramientas de criticidad de activos para priorizar los equipos en función del riesgo empresarial. Posteriormente, se implementaron procesos FMEA simplificados para identificar los modos de fallo y elaborar estrategias de gestión de activos en función de cómo podrían fallar los equipos críticos.
Con base en el análisis, IE desarrolló estrategias de mantenimiento de activos basadas en riesgos y optimizó el proceso de mantenimiento preventivo para mantener mejor los equipos en su nivel de funcionamiento óptimo. También se implementaron el Análisis de Tendencias de Fallas y un programa estructurado de Análisis de Causa Raíz para identificar problemas recurrentes y mejorar continuamente las estrategias de gestión de activos.
35%
Reducción del trabajo de reparación de averías
50%
Mejora en el trabajo programado
Preguntas frecuentes
What does an RCM implementation include?
La implementación de RCM normalmente incluye la priorización de la criticidad de los activos, el análisis de modos de fallo (a menudo utilizyo FMEA), el desarrollo de una estrategia de mantenimiento basada en riesgos, la optimización de PM/PdM, la integración de CMMS y procesos para la mejora continua a través del análisis de tendencias de fallos y de la causa raíz.
How is RCM different from FMEA?
El FMEA es una herramienta que se utiliza para identificar los modos de fallo, sus causas y efectos. El RCM es el proceso más amplio que utiliza el análisis de modos de fallo (incluido el FMEA) para seleccionar la estrategia de mantenimiento más adecuada para cada modo de fallo, en función del riesgo y las consecuencias.
Which assets should be prioritized for RCM analysis?
Los activos que generan el mayor riesgo operativo —aquellos cuyo fallo tendría un impacto significativo en la seguridad, el medio ambiente, la producción, la calidad o los costes— deben tener prioridad para el análisis RCM.
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